墩身外观质量缺陷修补方案

00目录\l“_TOC_250007“一、编制依据 1\l“_TOC_250006“二、编制范围 1\l“_TOC_250005“三、概述 1\l“_TOC_250004“四、修补组织机构 2五、修补前预备工作 2\l“_TOC_250003“六、墩身施工状况 3七、墩身外观质量缺陷的缘由分析 4\l“_TOC_250002“八、墩身外观质量缺陷具体处理方案 5\l“_TOC_250001“九、混凝土缺陷的预防措施 10\l“_TOC_250000“十、墩身施工留意事项和掌握措施 12十一、质量、安全保证措施 1410墩〔台〕身外观质量缺陷修补方案一、编制依据MHTJ-16我工区所拥有的技术装备力气、机械设备状况、治理水平、工法及科技成果和多年积存的工程施工阅历；《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收标准《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南〔5)建蒙西至华中铁路煤运通道工程相关技术条件、指南、标准及标准。二、编制范围本方案适用于蒙华铁路桥梁桥墩〔台)身混凝土施工中存在的缺陷处理。三、概述xx标桥梁墩〔台〕身承受圆端形实心墩、圆端形空心墩、单圆柱墩、圆端形实体双固定墩、一字型桥台.3.5—65m之间，墩15m实体墩,模板拼装一次性泵送浇筑成型；15m实体墩分两次浇筑；空心墩分层浇筑，实体局部一次浇筑，空心主要表现在蜂窝、错台、麻面、外表裂纹、气孔、砂带及色差等，为保证墩身的整体效果，经争论打算对成品混凝土外表的外观质量存在缺陷的墩身将按本方案进展修补.四、修补组织机构工程经理部成立以常务副经理为组长，总工、副经理为副组长的混凝土外观质量缺陷修补领导小组，组员由相关部室主管及相关技术人员组成.各职能部门充分发挥主观能动性，对混凝土外观质量缺陷修补过程中消灭的问题准时解决.架子队成立相应的实施小组，由工区长为主要负责人负责混凝土外观质量缺陷修补，组织和领导所属管辖范围内的施工修补和治理工作，其组员由技术人员和治理人员担当，负责技术支持和指导实施方面,5人。工程部安质部特地负责混凝土外观质量缺陷的调查、缘由分析、缺陷处理过程掌握及质量验收。〔1)提高修补施工人员素养和技能要从组织上、思想上切实做好修补前的各项预备工作，认真学习混凝土工程质量相关标准和验收标准，开展混凝土外观质量缺陷修补安全生产学问的宣传、教育，对施工技术人员、治理人员和操作人员进展培训，提高作业人员的技术水平和安全操作技能，把握混凝土外观质量缺陷修补施工有关要求和有关技术措施,以求全面地理解和落实混凝土外观质量缺陷修补方案，确保工程质量，确保安全、文明施工，防止一切事故发生。〔2〕物资及设备需求修补施工所用材料必需满足施工的要求,应有肯定的物资储藏，依据建所需材料有牢靠有来源，做好一般水泥、白水泥、胶结剂、水泥基、108胶、承受环氧树脂、聚硫橡胶、砂、胶带、瓦刀、铁抹子等材料物资的准备工作。六、墩身施工状况〔1〕混凝土浇注和运输方法由于墩身数量多，墩身模板倒用次数多，故墩身模板承受钢模板分抑制造、拼装。①混凝土运输承受混凝土搅拌车进展运输，搅拌车在运送混凝土之前已将其混凝土罐内壁潮湿,防止混凝土流淌性削减。②在混凝土的运输过程中，加强协调工作保证混凝土施工的连续性。③混凝土浇注承受分层施工，每层浇注高度为20～30cm；承受插入式φ50震捣器振捣,φ5075cm，且每次振捣时，1/35～10cm，与侧5～10cm的距离，振捣时，避开振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。同时保证不漏震、欠振和过震，振捣的原则是,混凝土不再下沉，外表无气泡产生，无泛浆，模板接触面应振捣密实，无气泡残留。④混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不超过下层混凝土的初凝时间。2m,防止混凝土离析.(2〕混凝土拆模时间75%。拆模时杜绝硬撬,撞击，以免损伤混凝土外表。〔3〕混凝土的养护措施混凝土浇注完成后,进入养护状态,养护承受墩顶渗水掩盖养护,未拆模时墩顶承受土工布+,墩身混凝土外表塑料薄膜包裹的方式养护,14d，洒水1/3为标准。七、墩身外观质量缺陷的缘由分析〔1〕砼外表气孔混凝土拌合料含砂过多、水灰比偏大、振捣缺乏、单层浇注混凝土厚度过大、砼的塌落度过大,气体没能充分引排而导致。(2〕蜂窝麻面在砼施工过程中，由于混凝土拌和不均，骨料与砂浆分别；混凝土协作比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；模板破损或模板缝;,或漏振,或振捣时间不够，未到达返浆的程度.〔3〕麻面模板未打磨、清理和未涂刷脱模剂或脱模过早，脱模时均简洁发生粘模，混凝土外表消灭麻面；模板外表粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理干净，拆模时混凝土外表被粘坏；模板未浇水潮湿或潮湿不够,构件外表混凝土的水份被吸去，使混凝土失水过多消灭麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土外表与模板粘结造成麻面;混凝土振捣不实,气泡未排出，停在模板外表形成麻点。(4〕砼外表砂带接缝不严密、混凝土坍落度偏大水分过多、振捣过强、浇注速度快造成。(5〕砼外表色差混凝土外表色差的主要缘由是未使用脱模剂、模板的外表除锈不彻底，原材料变化及配料偏差、搅拌时间缺乏、浇注过程中的混凝土离析、脱模剂涂刷不均匀及浇注过程中间隔时间长等因素均能造成外表颜色不全都。(6〕外表裂纹,导致消灭收缩裂纹等现象。错台主要是模板安装时模板错位或支撑不稳固，以至于浇筑过程模板变形造成错台.烂根墩身模板的底部定位固定不牢,在砼浇筑和振捣时，模板向外扩张变形产生漏浆现象.或者是墩身根部的杂物未清理干净。八、墩身外观质量缺陷具体处理方案材料选择为保证修补的浆体材料能够与墩身本体结实结合、颜色相近，特选用一般水泥、白水泥及胶结剂三种材料.水泥:选用于墩身砼同品牌、标号水泥.,42.5级胶结剂：108胶。协作比为保证修补材料的强度、粘结力及固化后的外观颜色,必需进展协作比1米的范围内。.一般水泥：42.5级白水泥:108胶=1:2.5：0。5;1：3：0。5;1:3.5：0。5；1：4：0.5现场选用协作比由工区结合现场实际及监理工程师选定.处理方法①气孔修补将气孔内灰尘用塑料刷刷净，并用清水冲洗干净,自然枯燥后修补。用调配好的浆体人工戴胶手套封闭气孔，孔内肯定填塞密实，后用刮刀将气孔周边污染的外表刮掉,自然枯燥硬化。②蜂窝在蜂窝四周横平竖直的划线，用手动切割机沿线将墩身表层切开，深0.5mm左右,凿除蜂窝面积内松散的石子及外表光滑的部位,露出结实的砼面，并用钢丝刷将凿除后的外表彻底拉毛一遍，主要是去除松散的砂粒、碎屑。再用清水冲洗干净,四周用塑料布胶带封闭，待其外表彻底干躁后进行处理.将已拌制好的水泥浆挤压到碎石间的低凹处，整个缺陷面积的低凹处修补大致平坦后,在其外表(划线范围内统一修补一层调配好的浆体压实整平，整平后的浆体外表比墩身原外表略高，保证打磨到达要求后的外表与72小时后,用打磨机将突出局部打磨平坦，并用砂纸进展细部打磨使外表光滑平坦，用手摸无明显的凸凹即可。③麻面及砂带用钢丝刷将缺陷外表松散的砂、水泥浆刷除干净，并用清水冲洗后四周用塑料布胶带封闭,待其外表彻底干躁后进展处理.用刮刀将已拌制好的水泥浆在缺陷外表反复刮压，修补平坦后自然枯燥72小时，用砂纸进展细部打磨使外表光滑平坦,用手摸无明显的凸凹即可.④色差对于同一个墩身修补面积较大且外表颜色差异较大时，为统一外观，(水泥基)108胶。涂装前必需对墩身外表用砂轮机或砂纸全面打磨，破坏其外表光滑层，并用清水清洗。枯燥后涂刮水泥基，涂刮方向沿墩身高度方向，整个墩身必需一次涂刮完成.72小时后，用砂纸进展整个外表的细部打磨使外表光滑平坦，用手摸无明显的凸凹即可。⑤外表裂纹依据墩身混凝土外表裂纹的宽度做以下处理：0。2mm时，承受开槽法修补裂缝5:28。首先用人工将晒干筛后的砂、水泥按比例配好搅拌均匀后,将环氧树脂聚硫橡胶也按配比拌匀。然后掺入已拌好的砂、水泥当中，再用人工连续搅拌.最终用少量的丙酮将已拌好的砂浆稀释到适中稠度〔0.4斤丙酮就可以了。准时将已拌好的改性环氧树脂砂浆用橡胶桶装到已凿好洗净吹干后的混凝土凿槽内进展嵌入。从砂浆开头拌和到嵌入混凝土缝内，一组30缝槽内处理好后两小时以内准时用毛毡、麻袋将聚硫橡胶改性环氧树脂砂浆进展掩盖，待完全初凝后，开头用水养护。0。2mm时，承受低压注浆法修补裂缝。此方法修补工序如下：裂缝清理→试漏→配制注浆液→压力注浆→二次注浆→清理外表.当裂缝数量较多时，先要在裂缝位置上贴医用白胶布，再用窄毛刷沾浆沿裂缝来回涂刷封缝，使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出,必需反复用浆补上，以避开注浆漏浆。注浆操作一般在粘嘴的其次天进展,操作时先用补缝器吸取注浆液,插入注浆嘴,用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆嘴压入裂缝，当相邻的嘴中流出浆液时，就可拔出补缝器,堵上铝铆钉。一般由上往下注浆,水平缝一般从一端到另一端逐个注浆。为了保证浆液布满，在注浆后约半小时可以对每个注浆嘴再次补浆。⑥错台,原则。对于错台不严峻的部位，用钢丝刷将缺陷外表松散的砂、水泥浆刷除干净,并用清水冲洗后四周用塑料布胶带封闭，待其外表彻底干躁后再进行处理。用刮刀将已拌制好的水泥浆在缺陷外表反复刮压,修补平坦后自然72即可.假设凹陷较严峻，凿除、打磨方法不能满足要求，将已拌制好的水泥,,在其表面〔划线范围内)统一修补一层调配好的浆体压实整平，整平后的浆体外表比墩身原外表略高，保证打磨到达要求后的外表与墩身原外表相平。修补72小时后,滑平坦，用手摸无明显的凸凹即可。⑦烂根凿毛。为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结，用钢丝刷去除表面浮层污物〔有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷〕.如基面松动严峻，应承受人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、结实的混凝土面,凿毛务必彻底全面,但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。对凿除的混凝土外表，承受风机将碎屑、灰尘吹刷干净，并连续、均匀喷洒水，使表层混凝土到达饱和状态，且外表无明水。灌浆。待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土外表时,感觉到似湿，应马上人工抹浆，操作速度要快,朝一个方向，一次用力抹平，避开反复抹。如3cm时，应分层施工,4h.(4〕留意事项①修补材料与墩身颜色应尽量保持全都.②修补时应留意作业安全，如戴胶手套。③全部进入施工现场的人员必需戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具.④安全绳等坠落。九、混凝土缺陷的预防措施〔1)通过掌握钢筋施工质量预防钢筋必需进展质量复检，选择有阅历的施工人员进展制作加工，掌握铺张现象，钢筋外表必需除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。〔2〕通过掌握模板制作安装质量预防混凝土构造施工能否到达整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平坦度、光滑度、色差度都与模板直接相关。假设模板不平顺，板缝不严密,发生渗水、漏浆,甚至支架松动,模板跑模、变形等,.模板在安装前,必需打磨,可以大量削减混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。〔3〕通过掌握混凝土工艺质量预防①混凝土协作比水泥用量。延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土2432。5MPa的短时内就要撤除侧模,可考虑承受比通常状况略为加大或维持肯定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何状况下都不宜以增大用水量〔加大坍落度〕来增大水泥用量。含砂率.砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度相关。最正确含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下,选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最正确含量。111～2厘米，14—16cm.,有利于混凝土外观质量。②混凝土搅拌3个根本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必定消灭水泥砂浆分布不匀现象,给混凝土带来先天性缺乏,会在混凝土外表留下“胎记“色差，或消灭混凝土振捣简洁离析、泌水等不良现象。③混凝土浇筑与振捣浇筑过程中使用串筒进展浇筑,掌握混凝土自由下落高度不大于2m。浇前振后,切莫早振。混凝土振实过程,:一是液化，二是振动,三是捣实。为使混凝土浇筑均匀密实，实行前面浇后面振捣的步骤协作，切忌早,或本层浇筑不到位(横向未到边，纵向不连贯〕;二是对本层混凝土浇筑段前沿临空局部，不等下段混凝土浇连接,就过早振捣。快插慢提，掌握振速。振捣棒的棒头直径和振动频率肯定，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。看得见的混凝土，是否振捣密实，通过现象观看来确定,混凝土振捣密实特征表现为：混凝土已无显著沉落、外表呈现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开头泛浆；对能见度低或阴角局部，以快插慢提的速度为准,一般塑性混凝土.④养护依据环境温度选择养护方法，正确掌握养护时间、次数、养护用水,特135℃时,不得浇水养护。⑤拆模和成品保护掌握拆模时间,,严禁人为损坏。同时,在各工序施工中,要严格进展交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。十、墩身施工留意事项和掌握措施在施工中加强对模板的保护，在模板倒运时应用吊车把模板放在平板车上运到该施工的方位,模板安装前除锈,打磨，涂刷脱模剂，应依据规范施工及模板上面的水泥浆也应处理干净，当模板打磨到位时。模板支立何尺寸及线性、模板的外表平坦度、模板拼缝进展验收，包括模板脱模剂涂刷状况.构造内部、钢筋、模板的外表等要清洁无污诟，并经监理复核验收合格后才能进展混凝土浇筑.墩身混凝土浇筑前进展螺栓加固检查，浇筑过程中要安排专人检查对模板垂直度、模板的稳固性。在墩身混凝土施工时应保护好模板的外表,或者杂质到粘到模板上面，雨水和混凝土混合。在混凝土拆模后应对该墩的混凝土进展准时的养护,承受掩盖包膜喷淋水养护的方法进展养护；并安排专人进展负责，同时做好混凝土养护、〔特别是早期阶段，要始终保持混凝土外表的湿度和温度〕.(3〕混凝土施工时应尽量避开高温时段，降低混凝土的入模温度。以保证混凝土不致发生离析现象.串筒布置应适应浇筑面积、浇筑速度和摊平混凝土堆的力量,3m，布置方式为行列式。(5)严格执行混凝土振捣工序，混凝土振捣作业，应依据现场状况进展,依据入模先后和深度进展振捣，振捣须设固定的有阅历的振捣工进展施工，30cm左右。振捣承受插入式振动器，振捣时严禁插在钢筋和模型上进展振捣，不得过振和漏振;振动时要快插慢拔捣实均匀，不断上下移动振动棒，以便携带牵引混凝土内部气泡.振动棒5～10cm1。55～10cm距离，对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，外表消灭平坦泛浆，也不能过振造成离析，一般掌握在30秒为宜；并不得将振捣棒在砼中平拖，不得用振捣棒驱除混凝土.施工完成后要加强顶面的二次振捣和外表收光处理,依据测量标高掌握好外表平坦度.〔6〕依据施工现场应进一步的完善混凝土的协作比，当天气温度较高或者下雨时,应对砂的含水率进展早中晚测试,确保混凝土的和易性，防止混凝土泌水。(7〕严格掌握拆模时混凝土的内外温差，满足不大于20℃的要求时才能组织模板的撤除;撤除后马上进展包裹保温、潮湿养护。〔8〕为确保混凝土的质量，按设计砼的协作比要求进展搅拌，其投料程序、搅拌时间都要依据试验人员要求进展操作。对施工坍落度的要求，要依据协作比进展测定，严禁私自更改；正式进展搅拌生产前,要经过试验人员进展首盘调校