注塑工艺及常见缺陷分析ppt课件

注塑件常见缺陷分析,注塑工艺-注塑工艺简介-塑料简介-注塑模简介注塑件常见缺陷分析-注塑件缺陷种类-注塑件缺陷影响因素-注塑件缺陷原因及对策实例分析-916注塑件主要缺陷,主要内容,注塑工艺,注塑工艺简介,注塑工艺,也叫注塑成型；是通过注塑机台将受热融化的塑胶由高压射入到模腔内，经过冷却、固化后，得到成形品的一种方法。,注塑三主体,注射机台,塑胶原料,注塑模具,注塑工艺简介,注塑机台,合模,射胶,保压,冷却,开模,顶出,6大步骤,压力,位置,时间,速度,温度,影响注塑的5大因素,注塑工艺简介,注塑参数,塑料简介,塑料,别名树脂；一种以高分子量有机物质为主要成分的材料，即一种合成的高分子化合物。,塑料简介,塑胶产品,塑胶产品运用很广，生活用品、交通工具等都离不开塑胶。,注塑模简介,注塑模具,是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具。日本人称之为“金型”，美国称之为“Tooling”。,浇注系统,顶出系统,冷却系统,成形系统,塑胶模具五大系统,排气系统,注塑模简介,注塑模具,顶针,斜顶,滑块,产品,水口,进浇点,外观、结构、尺寸、功能,批锋、段差,批锋、凹凸印、缺胶、油污,批锋、凹凸印、多胶、油污,注塑常见缺陷分析,气泡顶白（顶凸）蛇纹（冷料凹痕）皱纹（波纹）料花（气花）气纹（气痕）烧伤（烧焦）结合线（熔接痕、夹线）黑点（异色）短射（缺胶）批峰（毛边）变形（翘曲）缩水（缩孔）,注塑件缺陷种类,注塑件常见缺陷种类,成型缺陷影响因素,原料,成型工艺,注塑机及周边设备,产品结构,模具,注塑件缺陷影响因素,注塑件缺陷影响因素,结晶性,脱模斜度,注塑件缺陷影响因素,缺陷影响因素鱼骨图,定义Define,分析Analysis,改善Improve,发生了何种缺陷？何时发生？频次如何？不良数/不良率是多少？,相关因素有哪些？主要因素是什么？根本原因是什么？必要时通过测量得出数据。,制定改进计划并实施.并将此种改善方法应用到类似的产品上进行改善。,注塑件缺陷原因及对策,缺陷处理步骤,注塑件缺陷原因及对策,缩水（缩孔）+变形（翘曲）,缩水,变形,翘曲方向,现象：产品翘曲原因：产品结构问题；注塑前后模温差导致，保压太大，保压时间长，冷却时间短；顶出不均匀造成；改善对策：注塑参数调整，调整前后模温，降低保压及时间，延长冷却时间；,现象：表面出现收缩凹印，容易出现在骨位柱子背面，胶厚处，侧壁原因：注塑射速射压低，保压小，料温低；产品肉厚不均；模具排气不良，浇口太小；改善对策：注塑参数调整，提高射速射压、保压，升高料温；模具改善。,批峰（毛边）+短射（缺胶）,批峰,短射,现象：产品缺胶，易出现在偏薄胶位，角落处原因：注塑射压小，射胶量不足，锁模力不足；模具排气不良，浇口小；改善对策：注塑提高射压射速，加大射胶量，提高保压及保压时间；提高料筒温度；模具加大浇口，改善排气。,现象：批峰，毛边，毛刺，易出现在分型面，镶件位置，结合线位置，行位夹线位置；原因：注塑射速射压偏高，保压、背压偏高，料温偏高；锁模力不足；模具有间隙；改善对策：注塑降低射速射压、保压、背压、料温，增加锁模力；模具修正，重新合模。,黑点（异色）+结合线（熔接痕、夹线）,黑点,结合线,现象：熔胶流动汇合处产生的细线叫结合线；一般出现在两股料流汇合处、孔位处原因：注塑射速小，炮筒温度过低，保压太小，模温料温偏低；模具排气不良，浇口位置不合理；改善对策：注塑提高射速、保压，提高料筒温度，提高模温，和炮筒温度；模具改善排气，加冷料井,现象：表面出现与产品颜色不同的点，常见的有黑点；容易出现在白色产品原因：注塑料筒温度偏高，背压偏高，螺杆转速偏快；原料不洁；没有清干净炮筒；改善对策：注塑降低背压、料温、螺杆转速；原料检查，重新清炮筒。,烧伤（烧焦）+气纹（气痕）,烧焦,气纹,现象：表面形成一层薄薄的雾状就是气纹；一般出现在浇口处原因：注塑射速偏高，炮筒温度偏低；模具浇口太小，流道不光滑；改善对策：注塑降低射速，提高炮筒温度，以及模腔表面温度；模具加大浇口，改善排气，增加冷料井,现象：表面烧焦装（成灰黑色），易出现在结合线旁边，产品末端等位置原因：注塑射速射压偏高，料筒温度偏高；模具排气不良；改善对策：注塑降低射速射压、降低料筒温度；模具增加排气。,料花（气花）+皱纹（波纹）,料花,皱纹,现象：表面呈波纹状；一般出现浇口处原因：注塑射速、射压、保压偏小，炮筒温度过低，模具浇口太小；改善对策：注塑提高射速射压、保压，提高炮筒温度，提高模温；,现象：表面呈银条状或雪花状原因：注塑射速偏高，炮筒温度偏低，背压偏低，原料未充分干燥，周期不稳定；改善对策：注塑降低射速，提高背压、炮筒温度；原料再烘烤干；使用全自动作业，稳定周期。,蛇纹（冷料凹痕）+顶白（顶凸）,蛇纹,顶白,现象：表面有白色印记。一般是顶针的背面。原因：注塑保压偏高；顶出速度太快；冷却时间不够；模具有倒扣，或拔模角度不够；顶针截面积偏小改善对策：注塑降低保压，放慢顶出速度，延长冷却时间；提高射速射压、保压，提高炮筒温度，提高模温；,现象：表面呈蛇形纹理，通常出现在浇口位置原因：注塑射速偏高，炮筒温度偏低；模具浇口位置不合适，浇口也偏小；改善对策：注塑降低射速，提高炮筒温度；模具浇口修大，选择合适位置放置浇口。,气泡+拉白,气泡,拉白,现象：呈白色将断不断状态。一般出现在薄壁转角处，薄壁RIB根部。原因：注塑射速射压偏高；保压及保压时间偏高；模具脱模角度不够，转角处强度不够；顶针设置不对；改善对策：注塑降低保压及时间，降低射压射速；延长冷却时间；模具增加脱模角度，加R角增加强度；,现象：表面有气泡孔，真空气泡；通常PC透明料比较容易出现原因：注塑射速偏高，料筒温度偏高；保压保压时间、背压偏低；模具排气不佳，流道粗糙；改善对策：注塑降低射速、料筒温度，增加保压及保压时间、背压；模具排气改善，流道打光。,实例分析,916注塑件主要缺陷,916模内注塑工艺,白色区域为凯夫拉素材，绿色区域为塑胶部分,通过将切割后的凯夫拉素材放入模具内注塑成形,模具制作,机台设备,工艺新型,成型参数,产品设计,916注塑缺陷的6大因素,916注塑件主要缺陷,916模内注塑缺陷影响因素,操作方法,916注塑件主要缺陷,现象：USB孔、顶部小孔溢胶,因素：1,模具上外形与切割素材外形相差，尤其是圆角弧度；2,模具流道设计方式存在缺陷3,产品设计上存在缺陷4,注塑参数,对策：依限度区分无需加工与待加工；,916注塑件主要缺陷,顶部小孔溢胶,916注塑件主要缺陷,现象：USB孔、侧壁缺胶,因素：1,切割缺陷（USB孔位置）2,注塑参数缺陷,对策：报废；切割改善，调机改善,916注塑件主要缺陷,现象：USB孔、耳机孔批锋,因素：1,模具行位配合间隙2,注塑参数缺陷,对策：加工批锋；模具修正,916注塑件主要缺陷,现象：侧壁批锋,因素：1,模具行位