6s管理与实践ppt课件.ppt

6S管理与实践,1,现场：现场是企业从事生产、销售、研发等增值活动的场所。狭义的现场指直接制造产品的生产现场，习惯上简称车间、工段、班组等生产第一线。现场管理现场管理是指为了企业有效地实现经营目标，对生产过程中的人、机、料、法、环境、信息等诸要素进行合理配置和优化组合的过程。现场是硬件，现场管理是软件。,2,理想中的直观工作区,没有多余的物品；所有的物品都有自己的位置；工作区域清洁；各类信息都一目了然坚持彻底的清扫；简化并最大限度地减少书面作业；每人都能一眼看出浪费及反常现场；标准程序清楚易懂、直观明了；过去和现场的性能状况非常清楚；工作区为“零缺陷”、无反常现象；为了有效地工作对所有的环境因素都加以控制,3,6S基本概念,我们有下列“症状”吗？急等要的东西找不到，心理特别烦燥桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间工作台面上有一大堆东西，理不清头绪每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻环境脏乱，使得上班人员情绪不佳制订好的计划，事务一忙就“延误”了材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。,4,整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都是S，简称S管理。后来人们将英文SAFE（安全）加入6S行列中，形成所谓的6S。近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“节约”这项内容，称为7S活动。日本整理、整顿的含义，指在开展整理、整顿活动时，由于内容具体而实在，故将整理整顿简化为5个词进行概括，同时给下了非常明确的含义，员工不但一听就懂，而且能做。,6S之来源,5,6S推行失败的原因,高层管理者未予以支持中层管理者不予配合作业人员，甚至基层干部的抵制推动部门或人员的决心不够6S办法或方案订定不完善评分标准不明确，不公平教育训练、观摩或文宣不够主办单位或人员经验不足，不知变通没有透过各种竞赛的刺激来制造高潮未使用看板方式，使评分结果日日见报未制定目标，并定期作效果确认,6,试点选定某一区域，作为活动的试点单位，要求：试点部门主管有较高的参与意识、很高的热情、对6S活动的认识充分、愿意投入相应的资源实施、区域的选定一般以企业里比较脏乱的现场、容易突出效果。定点摄影法定点摄影法就是利用拍照取代镜子的功能，在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄拍下来，并公开展示，让执行者和大家一起评价，这是个非常实用的做法。,7,定点拍照所谓定点拍照相，是指对问题点改善前后的状况时行拍照，以便清楚地对比改善前后的状况。拍照者前后尽量站在同一位置；面向同一方向；若是变焦镜子，就尽量使用同一焦距；照片上最好能印上日期；把两张照片同时贴在一张纸上，并配上文字说明。油漆作战油漆作战的原因主要适用于清扫活动。其实施要点就是彻底清扫、修理、修复、全面油漆，以创造清新宜人的工作场所。清扫之后，会发现有不少现场破损、损毁，需要“油漆作战”来改变现场面貌。,8,红牌作战所谓红牌作战，指在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让员工一眼就能看明白，从而积极去改善，达到整理、整顿的目的。红牌的作用必需品与非必需品一目了然；红牌上有改善的期限，便于查看；引起责任部门注意，及时清除非需品。红牌的形式顽固定要求。看板作战红牌作战是为了让员工知道哪些是必需品，哪些是非必需品。看板作战是为了让大家明白对必需品的管理方法。看板作战的三定原则：定位：放置场所明确；定品：种类名称明确；定（容）量：范围和数量多少明确。,9,：,点检表：将检查区域或空间拆分成单独的检查点，然后制作成表格，每次检查用表格序号进行点检即可。优点是标准统一，不留未检空间区域和空间。,10,整理,定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西对象：主要在清理现场被占用而无效用的“空间”目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所,11,整顿,定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所目的：定置存放，实现随时方便取用。,12,清扫,定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”。目的：1、保持工作环境的整洁干净；2、保持整理、整顿成果；3、稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；4、防止环境污染,13,清洁,定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛目的：1、养成持久有效的清洁习惯2、维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。,14,素养,定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质。,15,安全,定义：免除了不安全的状态。对象：工作场所：在组织的控制之下开展工作相关活动的任何实际场所目的：1、养成标准化的作业习惯；2、确认和验证素养的成果。,16,（一）推行6S管理的作用和意义,1、从本质上提升企业的现场管理水平。塑造企业良好形象。2、6S的核心是提高员工整体的素养。这对于企业来说是健康发展的基础管理工作，其重要性是不言而喻的。、创建整洁、有序的良好职场，促进和保障企业安全管理水平持续提高。,17,（二）、6S管理知识、管理理念的学习和宣贯,着力提高车间骨干和广大员工的管理意识，为车间运用6S理论指导车间现场管理工作打下了良好的思想基础。召开了由车间班长以上骨干参加的“5S管理推进大会”。进一步统一管理层的认识。利用车间调试会、大轮班会、党员大会、月刊等形式进一步进行全员性的学习和宣贯，积极营造全面推行体系的氛围。,18,（三）、完善现场管理的制度建设：,按照5S管理理论，结合车间实际，四车间制定了5S管理推行手册。根据车间实际情况，车间对现场管理的经济责任制进行了修订和完善。制定了车间办公室5S管理规定作为检查的标准。领导干部和员工同样标准、同等要求。让员工气顺，同时也有效的促进了车办的现场管理工作，提高了管理人员的工作效率和文明办公形象。制定了车间会议室卫生保洁管理规定。树立车间的良好形象。制定了车间6S管理检查考核办法。确定了管理人员和职工代表双向检查的车间制度。规范了车间6S管理的通报制度。,19,（四）6S管理实施过程中的几个阶段,在教育员工提高对现场管理重要性认识的基础上，我们引导员工注重日常管理、注重细节管理、注重工作标准、注重自我管理、注重基础管理。并通过一次次的定期检查去统一上下的思想，并运用经济责任制考核的杠杆去规范每一个员工的行为。这个过程是一个长期的过程。在推进过程中逐步改变集体和员工个人的一些不良行为。比如搞突击，做表面文章。比如很多员工潜意识中的重生产、轻管理的行为。比如员工的工作标准低等等。进行5S管理的工段班组试点工作。车间检修班和181工段作为车间的工作试点。通过观察，把车间现场管理的重点由室外转向室内的“三室”管理。试图通过实施员工的养成教育来规范员工的行为，进而去提高员工的素养。在上级职能部门和支持和帮助下，车间从2009年开始对车间部份控制室会议室进行了美化工程，取得了良好的成效。,20,(五)、具体的几个做法：,1、实行了全车间设备和卫生区域的责任承包制度。车间对设备维护开展“五佳”和“五差”设备评比活动。对车间草地在认真丈量的前提下，进行了合理的划分，明确责任，并在一次性突击达标的基础上，制定了细化到株的考核办法。并实行月度专项检查。2、对考核条款进行了明确和细化。降低了单项考核数额。比如对现场卫生采用1、2、5、10的考核办法，但复检时加3倍考核。并对单位骨干进行管理责任挂扣。3、车间实行月度综合通报检查和日常检查相结合的办法。并把考核的结果与全年的绩效考核结合起来。4、车间办公室倡导文明办公，实施严格的定置管理制度。个人办公实施严格的“六件套”管理办法。5、车间统一按规范绘制了“三室”定置图，来规范车间的室内物品定置管理工作。,21,6、车间在加强引导的基础上，对员工工具柜、更衣柜进行统一和规范工作。对备件和旧设备进行了统一的定置和标识。（检修班的经验案例）。7、利用现场投入的契机进行体系推行，取得了良好的成效。（181工段的经验案例）。8、各单位和员工相继确立了班前班后的清扫和保洁制度，进行养成教育。9、车间要求各单位实施内部检查制度，倡导自我管理。标准可以超过车间和公司。（车间车间钢检班的经验案例）。10、对三室进行一定的投入并统一规划。投入很容易，但管理不简单。,22,（六）、运用6S管理理念指导我们现场管理工作实践的几点体会,要顺利的实施新的管理举措，员工观念的转变至关重要。特别是单位领导和管理骨干的观念转变更为重要。一定要上下一致达成共识，变“要我干”为“我要干”的观念转变。领导重视并以身作则是6S管理能否取得良好成效的关键所在。现场管理要得到质的改变，不能有一