6S管理阶段工作总结总结ppt课件.ppt

6S活动阶段总结,0,理解现况统一想法坚定信心,1,Contents,辅导内容回顾活动成果展示6S推进不足点向后改善建议,2,活动内容回顾,3,辅导总计划,4,辅导总计划,5,辅导计划沟通说明,活动内容培训,现场手把手辅导,每日工作总结,向后作业说明,自主实施现场确认,辅导方式,6,正确理解6S培训(2次）,7,安全预知训练培训,8,大清理活动,9,6S推进活动板（1块/工段）,建立6S推进活动板,10,点滴教育活动（OPL）,目标：2件/周（共完成28件,完成率70%）,11,水泵房可视化作战活动现场实施,现场可视化改善活动,12,红牌作战活动（102件）,13,1次/周红牌作战活动4人/次成立作战小组10张/次发行红牌,红牌作战活动标准,现场不合理改善件数,14,活动成果展示,15,改善前,改善后,现场三定改善成果,办公室文件可视化改善,16,现场三定改善成果,改善前,改善后,闪速炉中控室文件可视化改善,17,现场三定改善成果,改善前,改善后,转炉备品备件仓可视化改善,18,现场三定改善成果,改善前,改善后,转炉螺丝螺母可视化改善,19,现场三定改善成果,改善前,改善后,阳极炉手喷漆存放柜三定改善,20,现场三定改善成果,改善前,改善后,阳极炉氧化还原风管及铜勺三定改善,21,现场三定改善成果,改善前,改善后,阳极炉工具柜三定改善,22,现场三定改善成果,改善前,改善后,阳极炉U型起三定改善,23,现场三定改善成果,改善前,改善后,阳极炉渣铲三定改善,24,现场三定改善成果,改善前,改善后,转炉样勺三定改善,25,现场三定改善成果,改善前,改善后,阳极炉水泵房人行通道改善,26,现场三定改善成果,改善前,改善后,原料工段马达安全防护改善,27,改善前,改善后,现场三定改善成果,原料工段立柱安全警示三定改善,28,改善前,改善后,现场三定改善成果,闪速炉灭火器安全警示改善,29,6S优秀改善事例现场展示,30,可视化标准(1套）班组会议制度（1份）红牌作战规则（1份）标准遵守内容（36件）不要物判定标准（1份）6S活动评价标准（1份）6S诊断活动标准（1套）改善提案运行规则（1份）现场改善维持管理标准（1套）,6S活动相关文件导入,31,6S推进不足点,32,第一期推进办向后三周作业,12,33,第一期推进办向后三周作业,第一期推进办向后三周作业完成率50%,34,第一期样板区向后三周作业,10,35,第一期样板区向后三周作业完成率40%,第一期样板区向后三周作业,36,第二期推进办向后三周作业,9,37,第二期推进办向后三周作业完成率67%,第二期推进办向后三周作业,38,第二期样板区向后三周作业,10,39,第二期样板区向后三周作业,第二期样板区向后三周作业完成率60%,40,第三期推进办向后三周作业,11,41,第三期推进办向后三周作业,第三期推进办向后三周作业完成率27%,42,第三期样板区向后三周作业,13,43,第三期样板区向后三周作业,第三期样板区向后三周作业完成率38%,44,考核干部？顾问责任？执行力？,45,通过对大量国内企业的研究并与外企进行对比，可以发现执行力差的原因为以下五方面：,执行力的救赎,1、不知道干什么？,2、不知道怎么干？,3、干起来不顺畅？,4、不知道干好了有什么好处？,5、知道干不好没什么坏处？,46,当有新的变化时，组织中的员工会,组织中大部分的员工不能主动地应对变化！,47,成功,组织障碍:1)认识不清2)害怕损失3)自我设限4)既得利益,时间,发起者,拥护者,支持者,资助者,6S推进过程管理,48,向后改善建议,49,向后要求（一）,自主活动：各区域按作业要求完成工作并报告结果（推进办协调资源）,50,向后要求（二）,周别点检：各区域责任人向分管厂长报告作业完成情况及困难点1次/周,51,持续改进：推进办组织干部参与红牌作战1次/周10件/次报告结果,向后要求（三）,52,月别点检：推进办组织月别6S评价1次/月由总经理颂发,向后要求（四）,53,向后要求（五）,过程管理：公司级6S专题报告（吴总参加）1小时/1次/月由厂长报告,54,阶段总结：6S阶段三级诊断1小时/1