精益生产试题.doc

一、单项选择题（共40题，每题1分，共40分）1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以提高生产 D 。 A、周期 B、交货期 C、成本 D、效率2、拉动系统的核心是 D 。A、5S B、自动化 C、看板管理 D、准时化 3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。A、小批量、多品种 B、小批量、少品种 C、大批量、少品种 D、大批量、多品种4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品 库存的情况下流动。A、有 B、没有 C、不确定 D、有一点 5、运货指令的使用规则是 C 。A、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B、没有“看板”时不运送，不制造 C、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D、“看板”一定挂在作业的相关实物上 6、精益生产的库存水平是 C 。A、高 B、中 C、低 D、多 7、需要整理整顿的是什么地方？ C 。A、工作现场 B、办公室 C、所用地方 D、仓库 8、实行“看板方式”的基础是： C 。A、准时化 B、自动化 C、流水线生产 D、均衡化生产 9、TPM需要所有的人，从领导到 D 的积极参与，但是并不是所有的 人都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。 A、工艺技术人员 B、管理人员 C、材料工 D、操作工 10、精益生产方式对操作员工的要求是 C 。A、懂设计制造有较高操作技能 B、不需要专业技能 C、多技能 D、单一技能11、持续改善的基础是 A 的途径。A、标准化 B、制度化 C、目视化 D、通用化12、可视化工厂的建立有一个简单的前提， B 信息最一目了然。A、文字 B、图片 C、表格 D、数字13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。A、不良品 B、等待 C、搬运 D、过度加工 14、哪些不是创意改善提案实施要点： C 。A、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、 成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善 B、先从不花钱的改善做起，创意最重要 C、改善是无限的 D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要15、TPM的目标是实现零灾害、零故障（非正常故障）、 D 的目标。A、零事故 B、零浪费 C、零损害 D、零不良16、企业标准包括两个方面的内容，一是技术标准，二是 D 。A、产品标准 B、工艺标准 C、设计标准 D、管理标准 17、5S管理和产品质量的关系如何？ BA、工作方便 B、改善品质 C、增加产量 D、关系不大 18、TPM的三大法宝是TPM小组会议、 C 、管理看板。A、重点培训 B、班前讲话 C、现场演示 D、宣传19、标准作业的实施可以确保装配和加工工序的 B ，在不损害并确保 的前提下，用更快捷有效的方式完成作业。 A、能力、设备、库存 B、品质、设备、安全 C、品质、环境、安全 D、能力、环境、库存20、开展QC小组活动有利于开拓 A 的途径。A、提高质量 B、劳动竞赛C、现场管理 D、全员管理 21、全面质量管理（TQC）的质量的含义是 C 。A、产品质量 B、工作质量C、产品质量及与产品质量相关联的各项工作质量 D、质量控制22、为了满足客户对交货时间及数量的需求，科学合理的原材料、在制品、成品安全和 D 是必要的。A、供应商 B、生产能力 C、半成品 D、缓冲库存 23、TPM管理中认为故障就是 C 。A、人故意使设备发生障碍 B、设备设计中的障碍C、设备运用中的障碍 D、设备改造中的障碍24、丰田生产方式的基本思想是 C 。A、围绕品质、效率、效益三大主线 B、提高生产效率 C、彻底杜绝浪费 D、准时化、自働化25、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要A 。A、熟悉标准作业表 B、推进5S活动 C、开展TPM活动 D、开展创意改善提案 26、丰田汽车工业公司的标准作业表明确地记载着标准作业的三个要素，哪一个不是要素之一。 BA、周期时间 B、劳动强度 C、作业顺序 D、标准手持 27、下列哪些不是使用“看板”的六条规则： A 。A、逐步增加看板的数量 B、没有看板时不运送、不制造 C、看板一定挂在作业的相关实物上 D、必须生产百分之百的合格品 28、精益生产是一种理论还是 D 。A、工具 B、方法 C、过程 D、文化29、 A 不能代替生产计划，不能制定长期计划，其作用是控制计划的执行。A、看板 B、作业指导书 C、信息系统 D、点检表 30、下列哪一项不是精益管理的原则 A 。A、大批量流动 B、顾客决定企业生产的产品 C、杜绝无价值活动 D、持续改善31、现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以 B 为目标。A、减少员工 B、创造价值 C、提倡节约 D、流程再造32、 D 是沿着价值流的各公司和工厂之间，建立一个能够以小批量 进行补给的拉动系统。A、精益企业 B、精益厂家 C、精益供给 D、精益物流 33、下列不属于推动精益转化原则的是 D 。A、明确价值的看法 B、明确每个产品价值流的所有工序C、让顾客来拉动生产活动 D、让创造价值的各工序分散作业 34、在精益生产方式中，生产量就是 A 。A、市场需求量 B、企业最大生产能力的产量 C、市场需求量+安全库存 D、企业销售量+安全库存 35、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。A、不接受不良品 B、不生产不良品 C、不流出不良品 D、不改变不良品 36、哪个不是清楚生产周期的好处： B 。A、清楚地知道需要多少工人数量 B、可运用于标准化作业综合表C、为了充分运用人工，可合并一定数量的操作于一个工人 D、可以方便了解库存周转次数37、制订标准化操作的人员是： A 。A、精益团队与操作人员 B、精益团队与基层领导 C、基层领导和技管人员 D、技管人员和公司领导 38、 A 必须亲自动手订立标准作业表。A、身在生产现场的人 B、身在技术办公室的人 C、身在领导办公室的人 D、身在调度室的人39、洛阳公司要强化全员精益生产的培训，完善精益 B 机制，逐步打造一支懂理念、会操作、能实施的精益人才团队。A、班组建设 B、人才育成 C、标准作业 D、改善提案 40、2010年洛阳公司围绕 D 三大主线，继续抓好基础改善工作，夯实企业基础管理水平。A、能力、质量、安全 B、品质、成本、效率 C、效益、品质、环境 D、品质、效率、效益二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分）1、精益生产方式的两大支柱是： AB 。A、准时化 B、自働化 C、标准化 D、理论化 2、精益生产方式的两个基本目标：是不断取消那些不增加产品价值的 工作，即 BD 。A、生产更多的产品 B、消除浪费、降低成本 C、使产品多样化 D、能快速应对市场的需求 3、精益思想的五项原则是：价值观、价值流、 ABD 。 A、流动 B、 拉动 C、推动 D、尽善尽美 4、一个流生产方式的优点有 ABCD 。A、生产时间短 B、占用面积小 C、有利于保证产品品质 D、易暴露问题5、创意改善提案制度就是指员工对自己的工作从 ABCD 、效率等 方面进行改善，并用固定的表格将改善完的内容记录下来接受评审，根据评审的结果获得相应奖励的制度。A、质量 B、成本 C、设备 D、安全 6、三现主义是指 BCD 。A、现时 B、现地 C、现物 D、现实 7、哪些是看板的作用 ABC 。A、指出问题，管理库存 B、生产指令 C、说明必须作业的事项 D、自动化 8、下面哪些是物料员（水蜘蛛）所具备的条件 ABD 。 A、进行有效的沟通 B、理解价值流的要求 C、不用报告现场异常情况 D、保持工作的高效率、准确性 9、价值流管理的步骤有 ACD 。A、选择价值流 B、培训C、绘制当前状态图 D、创建并实施改进计划 10、目视化管理应使 AC 。A、信息容易获取 B、目视墙尽可能大 C、突出超标的情况 D、目视墙尽可能小三、判断题（正确的划“?”、错误的划“X”，共20题，每题1分，共20分）1、做到一个流生产方式并不是很困难的事情。 （ ） 2、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础、是形式化的 阶段。 （ ） 3、我们可以在标准作业图中包含工作及标准的所有细节。 （）4、定容、定位、定量是整顿的关键因素。 （ ） 5、目视化管理是为了好看而不是好用。 （ ） 6、有人认为，现场管理就是维持+改善的活动过程。 （ ） 7、改善创新是企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。 （ ） 8、“少人化”不应该是追求的目标，而“省人化”比“少人化”更能反映 出事物的本质。 （ ）9、 任何库存和任何及时生产不需要的运输都是一种浪费。 （ ） 10、精益的执行过程是一个不断完善的改进过程，是一种支持员工意见和 鼓励职工参与的组织文化。 （ ）11、看板管理中，产品的质量在每一个生产环节都要得到保证，任何一个生产工序都不能将任何有缺陷的产品送到下工序。 （ ） 12、标准主要采用两个工具：标准操作组合表和标准操作图。 （ ） 13、工艺流程改善能够使生产活动的效率更高，更具灵活性，更节省时间，更能降低在制品库存，更加均衡。 （ ） 14、追求根源，反复问五次为什么，寻求可行的方法，力求完美后再实施，是精益改善的部分原则。 （ ） 15、在精益思维中：价格=成本+利润。 （ ） 16、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。 （ ） 17、降低或消除在制品，不能够有效缩短周期。 （ ） 18、不断尝试减少循环中看板卡的数量来强制改进，可以让看板系统更加有效。 （ ） 19、 最大库存量=最小库存量+生产批量。 （ ） 20、 精益生产的出发点是减少浪费。 （ ）四、填空题（共10题，每题1分，共10分）1、 价值流 包括一个产品从原始设计、制造过程，到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。2、提高效率有两种方法，一是扩大产量，一是 减少 人员。 3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施 定置 管理。4、深入推进精益生产，通过环境变化改变人的思维方式和行为，以最小 的成本获取最大的 利润 。5、目视管理以看板为载体，看板是实施目视管理最基本的 工具 。 6、一种设备或生产线布局形式，因为它的投入与产出的距离最近，所以 称之为 U 型线（布局）。7、一个流生产方式的核心是 准时化 作业。8、 TWI 是针对现场存在的问题，进行培训的一种即刻训练的方法。 9、可以操作不同设备，或者能够在不同工位作业的员工，即通常说的 一人多过程，被称为 多能工 。一、填空题（30分） 1、准时化生产，自动化，看板管理，员工参与，是丰田生产方式的主要特点。 2、用户为上帝，以人为中心， 以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。3、精益生产的经营思想基础来源于 利润主义，即保持利润不变，降低 成本 。 4、全面质量管理的基本要求是 全面 ， 全过程 ，全员，多方法。 5、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。6、精益生产的三定原则是定点，定容 ，定量。 7、品质Q，成本C，交期D，被誉为精益生产的KPI指标。 8、物料