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文档简介

DY-SPBS供应商来料凿检方案,*车身车间,目录,零件凿检焊点选取,凿检计划、频次、范围、依据、具体操作步骤,现场凿检平台的规划、凿检单使用说明,凿检工作准备中，存在的问题,凿检人员,1,零件凿检焊点选取,各区域根据CKD件及国产件来料焊点，（路径为：BSYisqn052BSCMaintenanceBSC09Spareparts焊点收集），依据车身车间焊接手册中的非破坏性检查焊点选择规则选取凿检焊点，并制作来料零件凿检图。示例：非破坏性检查焊点选择规则:确定检查工位的数量及位置，从而确认该检查工位涉及的焊枪和对应的焊接程序。对于每把焊枪，如果相同板材匹配的同排列焊点，可选取两端和中间的焊点；对于相同焊枪，且相同焊接程序的焊点，可选取接合面焊接要求最高的焊点；此外，可以加入平时检查中缺陷频率较高的焊点，控制风险。下列焊点不适于进行凿检（除下列情况外均采用凿检形变检查方式）：凿子无法达到的焊点车身外表面，平整度要求较高的焊点（包括铜板焊接）高强钢焊接（GMT1.4），超高强度钢（GMT1.1）的焊点对于以上焊点，可以采用目视检查的方法，观察焊点的大小、颜色和压痕等特征，如果必要，还可以制作图示模板进行参照。有条件的话，还可以采用超声波无损检测的方法进行辅助检查。另外，在每次破坏性检查的时候应该重点关注此类焊点。非破坏性检查焊点的数量，建议不少于车间焊接焊点总量的30%。,2,凿检计划、频次、范围、依据、具体操作步骤,凿检计划2.凿检频次：CKD：每班每种车型一种零件，每个月对每种零件的所有焊点进行1次全覆盖检查国产件：每班每种车型一种零件，每季度对每种零件的所有焊点进行1次全覆盖检查3.凿检焊接范围各车型的来料所包含的所有焊点（电阻点焊、弧焊、电阻凸焊、螺柱焊等）；4.检查依据车身车间焊接手册5.具体操作步骤依据车身车间焊接手册中的焊接非破坏性检查规定;,鉴于ME要求，需每天对外购件焊接质量进行监控。现需要每班提供两名拥有对焊接质量能够认真、仔细辨识能力的员工。为了更好监控焊接质量，凿检人员每班选取3-5框物料，每框物料选取1-2个零件进行凿检。经讨论需增加两个人员编制。,4,现场凿检平台的规划、凿检单的使用说明,一、凿检平台要求：1、规格：长（200cm）*宽（160cm）*高（100cm）；2、凿检平台上需要规格相应，厚度为：5mm的减震橡胶垫；3、信息墙一个（用于张贴安全人、SOP、凿检指导书、凿检图等）。,二、凿检单的使用,目前，各供应商提供的零件焊点图存在：1.零件焊点图不全，且部分不能编辑；生产现场根据零件焊点示意图，制作来料零件凿检图，用于对凿检员工的操作指导。但供应商提供有焊点示意图的零件数量仅为44个。（其中交运、卡斯马等供应商未提供零件
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