安全风险辨识管控.doc

.安全风险辨识管控一、目的风险识别、评价和控制，是安全工作标准化的核心。做好这项工作，使风险达到可以接受的程度，确保生产安全运行，保障员工生命安全、身体健康，有效地预防和控制各类事故的发生。二、控制程序1、 由安全科和生产办制订危险源辨识及风险评价表，并经主要领导批准实施。2、成立公司、车间两级风险评价识别工作组，做到领导亲自参与，员工全员参与。3、安全科和生产办组织各部门负责人、安全员、员工进行培训，让大家了解风险辨识的相关要求。4、安全科和生产办制定危险源辨识及风险评价表，指导各部门、基层班组开展识别、评价工作，并进行收集和总结。5、各职能部门、基层班组、施工方、员工积极参加风险辨识和评价工作，并制定出控制措施。6、通过风险辨识，确定公司重大风险源和重大风险，并填写重大风险清单。7、风险识别的频次为每年一次，如发生下列情况应及时进行识别管控：（1） 新的或变更的法律、法规和其他要求；（2） 操作条件或工艺变化；（3） 扩建、改建、新建、技改项目；（4） 对事故、事件或其它信息新的认识；（5） 组织机构、岗位人员有重大变动；（6） 开停车、大中修、重要设备更新、更换等。9、风险控制考虑可行性、可靠性，应包括工程技术措施、管理措施、培训教育措施和个体防护措施。三、风险辨识及评价的依据、范围及方法。1、依据（1）危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ3013-2008）；（2）重大危险源辨识（GB18218-2009）；（3）生产过程危险有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）；（4）公司设计规范、技术标准；（5）公司安全管理方针目标及制度标准等。2、方法（1）在评价过程中，要从影响人、财产、环境三个方面的可能性和严重性进行评价。（2）公司主要选用工作危害分析法（JHA）对作业活动进行安全评价；选用安全检查表法（SCL）对设备、设施进行安全评价；选用危险与可操作性分析法（HAZOP)对危险性工艺进行风险评价，对其他分析评价法有针对性的使用。（3）用工作危害分析法和安全检查表法，均适用有关的两种因素指标值之积评价系统风险大小。这两种因素是：L：为事件发生的可能性，应采取控制措施的基础上取值。S:为事件发生的严重程度。R：为事件风险值：R=L*S。值越大，说明风险越大，应采取控制措施，避免或减少事故损失，直至调整到允许范围内。（4）危险可能性等级表等级54321L事件发生的可能性完全可能相当可能可能，但不经常可能性小，完全意外极不可能S事件后果的严重程度人员伤亡死亡人数1重度中毒或多人中毒中度中毒或重伤致残轻度中毒或轻伤有害气体接触反应或轻微伤害财产损失50万25万10万1万1万环境影响区域性影响本市影响周边影响厂区影响厂区局部影响RLS风险级别判定表轻微或可忽略风险值（LXS=1-3）;可接受风险值（LXS=4-8）中等风险值（LXS=9-12）较大风险值（LXS=15-16）重大风险值（LXS=20-25或L/S单项为5）严重性S可能性L123451123452246810336912154481216205510152025危险性分级划分表风险级别风险名称风险说明环境影响1不可容许风险 事故潜在的危险性很大，并难以控制，发生事故的可能性极大，一旦发生事故将会造成多人伤亡区域性影响2重大风险 事故潜在的危险性较大，较难控制，发生事故的频率较高或可能性较大，容易发生重伤或多人伤害，会造成多人伤亡 粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达、级者本市影响3中度风险 虽然导致重大事故的可能性小，但经常发生事故或未遂过失，潜伏有伤亡事故发生的风险 粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达、级者，高温作业危害程度达、级周边影响4可容许风险 具有一定的危险性，虽然重伤的可能性较小，但有可能发生一般伤害事故的风险