吊车梁吊装方案.doc

1 目目 录录 1 1编制依据编制依据.2 2.2.工程概况及主要工程量工程概况及主要工程量2 3.3.主要施工方法主要施工方法.3 4.4.质保措施质保措施.4 5.5.安全文明施工措施安全文明施工措施.4 6.6.人力配置人力配置.8 7.7.工器具及机械配置表工器具及机械配置表.8 2 1 1编制依据编制依据 1.1 国家及部颁有关现行标准、规范、规定 1.1.1电力建设施工及验收技术规范建筑工程篇 SDJ69-1987； 1.1.2电力建设安全工作规程 DJ5009.1-2002； 1.1.3电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002-01-21； 1.1.4建筑施工高处作业安全技术规定 JGJ 46-88； 1.1.5火电施工质量检验及评定标准土建工程篇 建质1994114 号； 1.1.6钢结构制作安装规程 YB 9254-95； 1.1.7建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 81-2002； 1.1.8钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001； 1.1.912m 实腹式吊车梁（轻级工作制、Q235 钢） 05G514-1； 1.1.10吊车轨道联结及车档 05G525； 1.1.11工业建筑防腐设计规范 GB50046； 1.1.12涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级别 GB/T8923； 1.1.13 国家有关安全、防火、消防和卫生规范及规定； 1.2 图纸见汽机房吊车梁，卷册号37-FC14811S-T0310 。 2.2.工程概况及主要工程量工程概况及主要工程量 2.1 工程概况 2.1.1 汽机房设有两台吊钩桥式起重机，起重机型号为 QD75/20t-27.7mA3。0.000m 标高 相当于绝对标高 1098.35m。 2.1.2 吊车梁钢材采用 Q235B，钢轨 QU100，其他型钢采用 Q235B；两台吊车为顺列布置。 2.1.3 #2 机吊车梁中心线距 A 轴为 900mm，距 B 轴为 1400mm，A、B 排柱间距为 30m，吊车 梁中心线跨度为 27.7m，柱间距为 9m，共计 18 根吊车梁； 2.1.4 吊车梁安装在 A、B 排+22.670m 标高处的牛腿上，轨道顶标高为+24.500m； 2.1.5 吊装顺序为 8a 轴17 轴。 2.2 主要工程量 序号名称编号数量（个）单重（t） 合重 （t） 1GDL-1114.46149.069 2 吊车梁 GDL-224.0718.141 3 3GDL-315.8895.889 4GDL-414.7124.712 5GDL-4f14.7124.712 6GDL-514.6794.679 7GDL-5f14.6794.679 9CB-10160.1903.04 10 吊车梁支座板 CB-2040.1700.68 11 吊车梁与柱连接板 LB-6360.0080.52 12 轨道 QU1001614.243 13 车档 GCD-620.24350.487 14 轨道连接 GDGL-62220.0112.243 轨道伸缩缝 SGL-640.0160.063 V-1180.0210.645 吊车梁水平斜撑 V-2180.0290.922 15 合重：100.054T 2.3 起重设备工况表 D800-42 平臂吊 60M 臂长 4 倍率吊车性能如下表(吊钩及绳索按 2T 计) 半径（m） 3538404360 起重量（T） 18.2116.315.213.748.34 QY50K-1 型汽车吊性能表如下 半径（m） 91011121416 起重量 （T） 87.56.956.455.64.85 3.3.主要施工方法主要施工方法 3.1 吊装作业前要在 8a 轴和 17 轴处汽机吊车梁外侧的连系梁上挂爬梯用于吊装作业人员 上下；制作吊篮挂在吊车梁牛腿外侧连系梁上，用于吊装人员清理牛腿基面、就位吊车梁并进 行焊接；在26.000m 处 8a 轴和 17 轴间 A、B 排外侧各拉一根安全绳用于吊装人员作业； 3.2 对钢吊车梁进行测量放线，确定吊车梁的中心线； 3.3 对钢吊车梁牛腿进行纵向、横向放线和标高的放线，可放在同一标高的柱子上； 3.4 吊车梁及轨道吊装考虑选用 D800-42T 平臂吊及 50t 汽车吊进行吊装，D800-42t 平臂 吊负责吊装 B 排 11 轴到 17 轴吊车梁及轨道的吊装，50t 汽车吊车责 A 排 8b17 轴、B 排 8b11 轴吊车梁及轨道的吊装。 3.5 汽机吊车梁的吊装：当钢吊车梁至设计位置离支座 20cm 时，用人力扶正，使梁中心线 与支承面中心线（或已安装相邻的中心线）对准，并使两端搁置长度相等，然后缓慢落下，如 有偏差，稍吊起用撬杠拨正，如支座不平，用斜铁垫平，当梁校正之后脱钩之前需先将吊车梁 4 与柱连接板焊接完成并用 8#线将梁捆于柱上，以防倾倒。 3.6 吊车梁就位后在汽机房钢屋架牛腿应焊出支架用来悬挂斤不落，吊车梁就位后用斤不 落找正。 3.7 吊车梁找正后，开始焊接钢梁固定件，固定件焊牢后开始铺钢轨及其它连接件。 3.8 吊车梁与轨道安装时选用 M20 普通螺栓及三面直角焊缝，连接孔为 21.5mm；轨道联接 连接时螺栓为 M22；钢车档与吊车梁的连接孔为 17.5mm，螺栓为 M16，L=90 mm；伸缩缝接头 的边接孔为 23.5mm，螺栓为 M22，L160mm；其它未注明的螺栓为 M20，孔径为 21.5mm； 3.9 钢吊车梁、支座板、及钢车档焊缝见图纸标注，未注明贴角焊缝厚度为 8mm，未注明 长度的焊缝一律满焊； 3.10 吊车梁轨道连接采用鱼尾板连接，螺栓孔采用 M24 磁座钻钻孔。 4.4.质保措施质保措施 4.1 材料的品种、规格、性能及质量符合设计要求和规范规定，对进入现场的材料应检查 其材质单或合格证； 4.2 施工用计量器具必须经计量检定、校准合格后方可使用； 4.3 在吊车梁安装前，在柱子牛腿上弹出两个方向的中心线，在吊车梁安装、找正过程中 使吊车梁中心线与柱子对齐，在牛腿附近弹出标高线作为控制吊车梁标高的依据，若牛腿标高 偏低，则安装时垫入垫铁； 4.4 若牛腿上表面与吊车梁底座间有缝隙，则用楔铁塞满； 4.5 所有螺栓及螺母拧紧后，用电焊将丝扣点死，防止螺栓松动； 4.6 构件安装完毕后，应将预留的未涂底漆部分或运输过程中碰坏的涂漆部分补刷底漆， 最后再涂刷中间漆及面漆。油漆的涂装及颜色应符合设计要求。 5.5.安全文明施工措施安全文明施工措施 5.1 安全施工技术措施 严格按电力建设安全工作规程上的规定进行施工，工器具严格执行其操作规程，遵守 上级部门颁发的有关安全文件，施工人员经安全措施交底后方可施工。 序序 号号 预预防防 事事件件 产生原因产生原因防范措施防范措施 1 1 物体打击 未正确佩 戴安全防 护用品 进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品，不准穿拖鞋、塑 料底鞋和高跟鞋，施工时裤角扎紧。打锤时严禁戴手套，两 人不得面对面站立并应避开头部。 5 序序 号号 预预防防 事事件件 产生原因产生原因防范措施防范措施 2 2 构件翻倒 伤人 施工时做到三不伤害，各种构件摆放平稳，抬放材料时口令 一致，使用的各种工器具要经常检修。 3 3 构件组合 焊定位不 牢 所有构件组合时定位焊必须点焊牢固，长度不小于 30。 4 4 构件摆放 拼装不牢 构件移动翻身时，撬杠支点应垫稳，滚动前方不得站人。 5 5 照明不足夜间施工应有足够的照明。 6 6 氧、乙炔 使用方法 不当 氧、乙炔瓶相距 8 米以上，距离火源 10 米以上；乙炔瓶不 得放倒使用，必须装回火器；严禁垂直运输时混吊；严禁用 氧气吹扫衣物；严禁用氧乙炔照明；点燃割炬时切勿对人； 不得将气瓶与带电体接触；瓶内气体不得用尽。氧气管和乙 炔管不得混用；不得将重物压在软管上，防止金属焊渣掉在 软管上；不得使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶管。 7 7 弧光辐射 进行埋弧焊时防止因焊剂中断引起的弧光辐射，戴好防护用 品。 8 8 割炬使用不当 使用前检查各连接处和各气阀的严密性，点火时先开乙炔阀， 后开氧气阀。连续作业过热时应用水冷却，因堵塞而发生爆 鸣时应立即停用。 9 9 烧烫伤 防护用品 使用不当 正确使用各防护用品。 1 10 0 无上岗证 吊车指挥人员和司机必须持证上岗。不得擅自离开工作岗位。 1 11 1 指挥信号 不明，配 合不默契 起重指挥和司机必须密切配合，指挥信号明确。 1 12 2 违章作业 严格遵守“安全十不吊” ，严禁同时操作三个动作，在接近 额定载荷时不得同时操作两个动作。起重物下严禁通过、逗 留，不得在行车轨道上站立或行走。 1 13 3 起重伤害 违章作业 电气装置突然跳闸应查明原因后再合闸。吊物未到位前不得 靠前扶正，吊物到位稳固后方要松钩。钢丝绳不得与吊物的 棱角直接接触，应垫上半圆管。使用手斤不落时人不得站在 斤不落的正下方。 6 序序 号号 预预防防 事事件件 产生原因产生原因防范措施防范措施 1 14 4 零配件损 坏 千斤顶、斤不落使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车 液压装置是否良好，有无变形，链条直径磨损量达 15%时严 禁使用。起重链不得打扭或拆成单股使用，不得增加人数猛 拉，严禁超负荷使用。 1 15 5 吸烟施工现场严禁吸烟，坚决消灭“五头” 。 1 16 6 金属飞溅 物 进行切割焊接工作时，场所周围 10 米范围内不得有易燃易 爆物品，防止金属飞溅物引起火灾。 1 17 7 易燃易爆 物品放置 不当 休息室内严禁放置易燃易爆物品，下班前仔细检查火情隐患， 无误后方可离开。易燃易爆物品要设专人、专库保管。 1 18 8 气瓶使用 不当 气瓶使用时要直立放置，不得卧放。 1 19 9 火灾事故 明火照明在施工现场严禁使用明火照明。 2 20 0 身体状况 不好 高处作业人员必须经身体检查合格后方可进行工作，有不宜 从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。 2 21 1 未正确使用安全防护用 品 高处作业人员必须正确气扎好安全带，并把保险钩挂在上方 安全绳或其它牢固可靠的地方。 2 22 2 习惯性违 章 高处作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑在栏杆上或 站有栏杆外工作；上下梯子时必须使用速差防坠器；不许无 任何措施而在梁上行走。 2 23 3 照明不足夜间施工必须有足够的照明。 2 24 4 高处坠落 气候不好 六级及六级以上大风、雨雪天气停止露天高处作业或采取防 滑措施。 2 25 5 机械伤害 未按操作 规程操作 要严格按照操作规程使用机械，机械正常运转时操作人员不 得离开工作岗位。如出现异常现象必须停机处理。机械运转 时严禁用手触摸其转动、传动部分，或直接调整皮带、进行 润滑等。使用剪板机时钢板应平稳。严禁剪切超过规定厚度 的钢板，或剪切压不住的窄钢板。 5.2 文明施工技术措施 5.2.1 对所有参加施工的人员进行文明施工教育，提高全员的文明施工意识，让每一位施 工人员意识到文明施工是一个施工队伍的精神风貌，是安全施工的可靠保证； 5.2.2 明确划分文明施工责任区域，把文明施工落实到每个人的头上； 5.2.3 施工现场要保持清洁，做到工完、料净、场地清，违章者进行罚款处理； 7 5.2.4 电焊工每人一个电焊条筒，及时回收电焊条头，打扫药皮； 5.2.5 各种设备、材料按指定地点摆放整齐、成行成线； 5.2.6 施工现场的废弃物不许乱扔，应存放在指定的垃圾箱内； 5.2.8 铆工做到工完料净场地清，及时把废料头、氧化铁等收回废铁堆； 5.2.9 起重工把材料、半成品、成品摆放整齐，并设标识，注明名称、品种、规格等。 5.3 环保技术措施 序号序号环境因素环境因素环境影响环境影响措施措施 1 1 废料处理污染环境回收到指定地点 2 2 垃圾处理污染环境排放到指定地点 人体伤害穿防护服、戴面具 3 3 油漆污染 污染土壤专人监控，放置到指定地点 4 4 尘土飞扬污染大气经常性洒水 5 5 焊条（丝）头污染环境销售到指定地点 6 6 焊渣飞溅人体伤害穿防护服 6.6.人力配置人力配置 铆工铆工电焊工电焊工起重工起重工油工油工吊车司机吊车司机测量测量 12 人6 人2 人4 人2 人2 人 7.7.工器具及机械配置表