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30MnSi盘条 GGJXxxx-2006拟稿：19开发部 OA文件资料发放表 上网时间：2006.11.0101罗福勤02朱建派03陈 山04孙毅杰05涂德令06徐 刚07吴自生08陈 洪09李仁生11经理办12董秘室13人资处14财会处15生安处16机动处17装备处18质管处19技改处20销售处21原料处22钢研所23进出口24保卫处25档案处26党委办27组织处28工会办29团委办30焦化厂31烧结厂32炼铁厂33炼钢厂34高线厂35型钢厂36中板厂37薄板厂38热能厂39动力厂40运输部 30MnSi盘条 编码：01481504xxx 06 GGJXxxx-2006 1 主题内容与适用范围 本技术条件规定了30MnSi盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书等内容。2 尺寸、外形、重量及允许偏差 盘条的尺寸、外形、重量应符合GB/T14981的规定。盘条直径允许偏差和不圆度应符合GB/T14981中的B级精度。3 技术要求3.1牌号和化学成分盘条的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。 表1牌号化 学 成 分，%CSiMnPSCu30MnSi0.270.340.600.901.001.400.0300.0250.253.2 冶炼方法 盘条用钢由氧气转炉或电炉冶炼，并应进行炉外精炼。3.3 交货状态 盘条以热轧状态交货3.5力学性能盘条的力学性能应符合表2的规定表2牌号力学性能抗拉强度b，Mpa伸长率，%断面收缩率，%30MnSi80020%35%3.4 脱碳层 盘条进行脱碳层深度检验，盘条一边总脱碳层（铁素体+过度层）的深度应不大于1.5%D。3.5 高倍组织 盘条的金相组织应无淬火组织。若供方在工艺上有保证，可不作检验。 3.6 表面质量3.6.1盘条应将头尾有害的部分切除，其截面不得有缩孔、分层及夹杂。3.6.2盘条表面应光滑，不得有折叠、耳子、结疤、分层和肉眼可见的裂纹、夹杂等缺陷。允许有压痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.10mm。3.7 其它根据需方要求，经双方协商可进行其他项目的检验，指标双方协议规定。4 试验方法每批盘条的检验项目、取样方法及部位、试验方法按表3的规定。 表3 序 号检验项目试样数量取样方法及部位实验方法1化学分析2/每炉GB222GB2232拉伸实验2不同根盘条GB228、GB63973脱碳2不同根盘条GB2244外形尺寸逐盘GB/T14981千分尺、游标卡尺5表面质量逐盘目测5 检验规则5.1 盘条的检查和验收由供方技术监督部门进行。5.2盘条应成批验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一类（级）别、同一尺寸组成。5.3 复验 盘条的复验和判定应符合GB/T17505的规定。6 包装、标志及质量证明书6.1热轧盘条应成盘或成捆（由数盘组成）交货。盘和捆均用铁丝、盘条或钢带捆扎牢固，且不少于3道。6.2 其它应符合GB2101的规定。附加
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