管网主要分部分项工程施工方法.doc

第第 2 章章 主要分部分项工程施工方法主要分部分项工程施工方法 2.1、 沟槽土方施工沟槽土方施工 2.1.1、清表 1、伐树、除根 如果不清除结合面上的草木等有害杂物，沟槽回填后一旦杂物腐烂变质， 地基将发生松软和不均匀沉陷等现象，为了预防这种情况，就必须在开挖之 前做好伐树、除根和表层土壤处理工作。将管道开挖范围内的树根、草丛全 部挖除。可采用人工方法或机械方法。注意的是对草丛等不能用火烧的办法。 2、表土处理 如基底的表层土系腐植土，则须用挖掘机或人工将其表层土清除换填， 并予以分层压实，如发现草碳层、鼠洞裂缝都必须注意处理好，以防造成日 后塌陷。 耕地上筑填施工之前，预先填平压实，如其中有机质含量和其它杂质较 多时，碾压时因弹性过大，不易压实，应换填干土。 2.1.2、测量放线 1、测量放线工作由专职的测量员负责，严格测设记录和校核建档制度，采用 已经校验的仪器。根据设计图纸及交桩记录，核对水准点，建立临时水准点， 做好保护工作，并进行闭合复测，消灭累计误差。 2、所有测时控制点施工前均应进行复测，复测精度必须满足有关规范要求， 施工过程中应妥善保护并进行定期复测。对于施工过程中需增设的临时测量 控制点，其埋设和测量精度应满足有关规范要求，所有测量控制点和测量精 度经监理人员同意后方可使用。 3、原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在道路施工的全过程 中，相邻导线点间能互相通视。 4、导线起讫点应与设计单位测定结果比较，测量精度应满足设计要求，坐标 相对闭合差为1/10000。 5、恢复中线时应注意与结构中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题应及时 查明原因，并报送监理或业主。 6、在使用设置的水准点之前应仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误 差范围时，应查明原因并即时报告有关部门。如发现个别导线点受施工影响 时，应将其移出影响范围之外。 7、各井段间控制高程和轴线的龙门架在管道基础、管道安装时应认真校核。 道路施工时每断面应测设 57 个点，做好测量记录，并交甲方、监理验收。 2.1.3、开挖沟槽： 清表结束后（表层耕作土或垃圾）按设计中心线放出管线线位置，确定 开挖断面，用人工修整，要用一部分边沟土方在外侧修筑埝挡水边沟保持 畅通与附近水系联通。 1、挖方施工： （1）.路堑排水设施：在开挖前作好截水沟，修建临时排水设施。 （2）.根据施工需要，配齐各种必要的施工机械。 2.开挖土方操作要点： （1）.开挖时应自上而下进行，不得乱挖超挖。 （2） 沟槽内下表层的有机土及难以晾干压实土的土，CBR 值小于有关规定 的土或不宜用作回填的土，均应清除换填。 （3）.采用分层纵挖法，配备 1 台挖掘机配合自卸汽车作业 3、土方开挖 （1）沟槽：施工时，从下游向上游施工，用挖掘机开挖沟槽内的土方，沟槽 宽度参照市政定额关于土方开挖的要求，同时根据土壤类别选择放坡系数， 确定管线的位置，由人工开挖并清理沟槽， 保证施工的安全在沟槽中应戴安 全帽等防护用品，对挖松的土方应清除，所挖土均一侧堆在槽边 1 米以外， 堆土时，每隔 15 米留一运料口，下雨时则闭合运料口。夜间挂设警示红灯及 拦挡物，在人工清槽时，每 10 米设一高程及宽度控制桩并拉线整平，管道平 面及纵向折点和附属构造物则增设一对。施测和校测控制桩时则与另一水准 点闭合，根据设计高程计算下反常数。人工清理沟槽时，根据下反常数清理， 控制槽底高程和宽度，并使槽底土壤结构不受扰动或破坏，沟槽到位后，模 板工紧随其后，根据图纸设计的基础宽度、厚度及中线位置立模板，安模板 前应挂线，模板应牢固，其所有接缝紧密吻合。 （2）原有建筑物稳定和施工条件等情况，经核定验收后确定，并在施工过程 中经常检查边坡和原建筑物的稳定情况，出现异常应及时采取措施。 （3）基坑开挖需明水排完后实施，宜分层、分段依次进行，逐层设置排水沟， 层层下挖，并在施工过程中保持排水系统通畅。 2.1.4、沟槽的雨季施工要点 1、雨季沟槽施工 施工前的准备 雨季施工前应做好下列准备工作： （1）对选择的雨季施工地段进行详细的现场情况调查研究，编制实施性的雨 季施工组织计划； （2）修好施工便道并保证晴雨畅通； （3）住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高地点。 （4）修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地 面水。 （5）贮备足够的工程材料和生活物资。 2.1.5、沟槽排水处理 本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底 的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后 经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚 0.5m，断面取 0.30.3m, 坡度为 0.5%，集水井隔 40m 左右设置一个，集水井的直径为 0.8m。深度随挖 土的加深适当设置。 坑内排水 排水沟 水泵 集水井 2.1.6、沟槽开挖还应注意的施工要求： 1、本工程总填挖量较大，施工时应进行合理调配。根据道路中心线定出管道 中心线，按规范放出土方开挖线，采用履带式挖掘机开挖与人工开挖相结合 的方法，其中机械为 70%，人工为 30%。 2、沟槽开挖断面为大开挖形式，考虑到沟槽开挖较深，为保证安全，沟槽开 挖时应随时采用木板及槽钢支撑。将表层土与上层土分开堆置于沟槽两侧， 以方便原土层回填时的装取和运输，堆土坡脚须距离槽 1M 以外，堆高不超 过 2m，且在适当位置留出运输道路、井点干管位置及排水管足够宽度，在雨 季施工时，堆土不得切断或堵塞原有排水路线，为防止外水进入沟槽，堆土 缺口应加叠闭合防汛埂，向槽一侧堆土应铲平，拍实，避免雨水冲塌，当遇 暴雨时，堆土内侧应挖排水沟，汇集雨水引向槽外。 3、机械开挖时向司机交底，告知沟槽开挖深度和堆土位置，安排专人与司机 配合，随时测量深度，防止超挖和过分欠挖，为确保槽底土壤结构不被扰动 或破坏，距设计槽底 2030 厘米一层不挖，用人工清挖。人工清挖槽底时， 应 认真控制槽底高程和宽度，保证沟槽槽底平直，确保槽底土壤结构不被扰动 或破坏，如发生超挖，用相同的土壤或砂石分层回填夯实。为控制好各施工 段间的轴线和高程，应每隔 2030 米架设一道龙门架，并在管道基础及管道 安装时认真校核。 2.2、管道安装施工、管道安装施工 2.2.1、施工测量 在管道工程施工中，施工测量是最关键工序之一，直接决定着工程的质 量和施工速度。 1、测量指导思想 针对本标段的工程特点，结合施工测量必须遵循先整体后局部的原则， 根据业主提供的经复核无误的交桩测量资料，必须做到： （1）.建立一个布局合理、便于观测、精度符合规范要求的的整体控制网， 然后本着便于施工放样、确保整体精度的原则加密控制网。 （2）.据设计资料进行认真、准确、高效率数据计算和细部施工放样。 （3）.加强测量管理工作和加强计算、放样复核检验工作。 2、建立整体施工控制网 （1）.根据业主提供的测量交桩资料中的相应测量等级，及时按相应规范要 求进行严格复核，复核结果经计算无误后，上报监理工程师审批，同意后方 可进入下一道工序布网。 （2）.根据本标段工程特点，结合施工测量相关规范要求，并考虑到放样条 件差，不可能用增加测量次数的方法提高精度，而在建立施工控制网时，有 条件来提高精度。故平面控制网拟采用布设灵活、单线推进、易克服障碍的 附合导线网。即整体标段首先按照规范要求布设一个国家一级附合导线网， 并与相临标段控制点进行联测；然后根据施工需要分别独立布设国家四等附 合导线网，并与一级网挂靠。高程控制网首先沿途布设一个国家四等水准网。 （3）.控制点布设要求 1)选点：应使点位便于与交桩点联测，在关键地带必须适当设点，并能 构成良好的图形，要求点位通视良好，充分考虑施工人员、机械干扰性，并 便于观测，不受旁折光等影响 ，并且便于长期保留，容易扩展和寻找。 2)标识：为保证控制点不易被损坏，能够长期使用，控制点采用钢筋预 埋于上截面 150150mm、下截面 200200mm、高 700 mm 的15 砼桩上， 钢筋上刻画十字线或冲眼，并做明显标识和有效防护。 3、测量方法、测量计算、精度要求 （1）.控制点测量采用全站仪，(标称精度为：测角，测距 mm2ppmD)。 1)对设计部门提供的一级导线网用一级导线形式按一级导线规范要求进 行复测。 2)由于设计部门提供的控制点稀少和部分遗失损坏，为便于施测，在一 级导线网基础上，加密布设一级附和导线网，按一级导线规范要求进行观测， 观测数据分段进行处理，整体进行严密平差计算。 （2）.四等水准点复测和加密水准测量，采用3 型水准仪、双面板尺。复 测点和加密点布设成统一的水准路线，均按四等水准测量规范要求进行观测。 加密水准点按水准网进行严密平差计算。 4、控制网布设完毕，将成果上报监理工程师复核审批同意后，方可使用。 5、测量过程控制 （1）.测量资料 1)运用计算机建立资料库，系统整理，做到资料真实、完整、可靠、及 时，平时应注意以下收集： 收集控制网复测方案和成果； 收集加密控制网布设方案和成果； 收集控制点的可用性、准确性跟踪复测质量报告及控制点禁用、可用的明 文通知； 收集施工放样每一分项平面、立面的计算、放样、复查成果等含有测量员、 主管技术人员、监理签字的原始、报验记录； 收集相关设计变更和技术交底监理通知要求等技术资料； 2)资料使用上保证对上级、监理和各施工部门提供及时、完整、内容一 致的技术资料，并且资料分类归档，保证随时可以查取。 （2）.施工测量 指导原则是从计算到施工测量做到层层把关、逐级审查，注重过程控制， 确保一次施测合格。计算放样各点应做到以下几点： 1)测量人员必须积极熟悉图纸并认真审核图纸，检查是否存有上下前后 不一致，样图之间几何关系有无设计矛盾等，统一闭合无误后方可进行计算。 2)设计部门提供的所有坐标数据也要结合样图进行认真复核检验。 3)计算时一定要查问清楚是否有相关设计变更，如若有应做好明显标识 并记录。 4)计算标高时应明确该路线是直坡段，还是竖曲线，坡度是否渐变；横 坡是朝哪个方向，是否有渐变超高、抛物线等，要保证路面符合设计要求。 5)平、竖曲线应根据曲线曲率大小相应增加控制点放样密度。 6)各施工段每一分项的测量计算和施工放样的同时应组织技术部门进行 复核，符合设计规范要求后，申请监理审核计算数据和现场放样精度。以上 过程控制必须有相应记录。 7)控制点跟踪检验，每次观测前应检查测站控制点和后视控制点之间的 关系，并至少应再用一个其它控制点来检测，以确定控制点准确未被损坏和 仪器定向准确。同时水准点也要进行联测检查。如果各施工段需要进一步加 密控制点，必须由监理复测认可后方可使用。以上工作都应有相应记录。 6、施工测量工作程序 施工测量工作程序框图施工测量工作程序框图 设计交桩 接桩并进行 控制网复测 布设、加密控制网 结果上报监理审批 复测结果上报 并经监理审批 建立控制网 加密控制网 制定分项工程测量方 案、测量数据计算 进入下一道工序 逐级分项施工放样并 申请监理工程 不 符 合 要 求 不 符 合 要 求 不 符 合 要 求 2.2.2、管道基础施工 沟槽按要求进行基础处理，采用图集的处理方案，在管道底部采用砂石 基础，在管道的四周用同等厚度的中粗砂满填。 沟槽槽底验收合格后，夯实后铺 10cm 砂垫层，并一次夯实，用环刀法 测试，密实度要求不小于 0.9 方为合格。管道接口部位应预留凹槽以便接口 操作，接口完成后随即用相同材料填筑密实。 2.2.3、管道铺设 垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工 现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使 用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时， 排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与 标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和 8T 汽车吊配合。铺管时，将管 节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置， 调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。 管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。 2.2.4、管道安装： 安管前先检查管材质量，要求提供产品合格证，发现不合格产品立即剔 除，保证无不合格产品进入场内.如污水管与其它管线交叉且上下两管壁之间 净距小于管道基础厚度时需对管道进行加固,下管时用经纬仪控制中线位置， 保持砼底板表面干净，稳管用同标号砼三角块铺垫，高程严格按设计文件及 验收规范进行控制。 承插式管道安装程序： 管材现场检测 下管 挖接口工作坑 清理管膛、管口 清理胶圈 插口上套胶圈 顶管接口 检查中线、高程 用探尺检查胶圈位置 锁管 管子下管采用挖机或装载车吊下，再用吊链（手拉葫芦）拉入，下管时 用经纬仪控制中线位置，水准仪控制管内底标高。吊链拉入法：在已安装稳 固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊 链连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉 杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。施工要点和注意事项： 安管时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭 曲，安装后的胶圈应均匀滚动到位； 顶、拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子的1/3高度处； 管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；吊起 时稍离槽底即可。 安装接口时，顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不 均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。 2.2.5、接口方法 柔性接口做法详见给水排水标准图集95S222 和通用图 5285211。 接口处砂浆达到强度后立即进行闭水试验，闭水试验时顶端水头高于上 部管顶标高 2 米以上，经闭水 24 小时后观测渗水量，管道闭水试验时不得有 渗漏现象。 整个管网安装完毕之后，宜分支路进行冲洗试验，清除管道内的污物杂 质，用加压水泵将自来水打入自每个配水点流出，以加入点的水质与流出点 的水质基本一致为合格。 2.2.6、管道施工中的注意事项 1、一般规定 （1）施工前应具备的资料 1)管道工程地质及水文勘察资料。 2)管区填土材料分布、储量及材质。 3)弃土场分布及容量。 4)完备的设计文件及施工图纸，并应附有沿线原有地下管线和其它障碍物 的准确资料。 5)施工方案及施工组织设计。 （2）管道穿越铁路、道路和河流的铺设期限、程序以及施工组织方案，应征 得有关管理部门的同意。 （3）管道穿越工程采用打洞机械施工时，必须保证穿越周围建筑物、构筑物 不发生沉陷、位移和破坏。 （4）地下管道的施工，应尽量缩短地基暴露的时间，以防雨水和施工用水浸 人地基。 （5）开挖沟槽，遇有管道、电缆、地下构筑物或文物古迹时，须予以保护， 并及时与有关部门联系协同处理。 （6）地下管道施工时，对安全、劳动保护、防水、防火、爆破作业和环境保 护等方面，应按有关规定执行。 2、施工前的准备 （1）管道进场检验 1)运到现场管道，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记 录与验收手续。 2)如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂 家进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。 （2）管道装卸 1)管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进 行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。 2)管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分 之一处，以保持管道稳定。 3)在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如 有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。 （3）管道运输 1)短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。 2)直径 DNl00mm 时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时， 应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。 3)叠放运输，其高度不应超过 2 米。车、船与管道接触处，要求平坦，并 用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。 （4）管道存放 1)当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损 坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。 2)不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧 用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于 6%。 3)管道最高使用温度为 45，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管 间的空气流通，以防温度升高。 4)管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。 2.3、检查井施工、检查井施工 污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面 处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水 井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。 （1）检查井应按国标图施工，检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接， 管口周围认真发圈，井砌体应禁止通缝。流槽宜与井壁同时砌筑，并将其表 面用砂浆分层压实抹光，流槽应与上、下游管道接顺。 砌筑检查井的预留支管最好能与主管道同时安装，预留管的管径、方向、 标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低 标号砂浆砌筑封口抹平。 井内的踏步爬梯采用塑钢爬梯。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装 井圈，盖好井盖。 （2）砂浆 砂浆所用水泥应按不同品种、标号、出厂日期、分别堆放、不得混合使 用。过期 3 个月的水泥，应经试验鉴定后方可使用。受潮的水泥、不得使用。 水泥应是普通硅酸盐水泥。石灰应是含钙很高的熟石灰，半水硬性熟石 灰应符合国标（GB1594-79） 。砂浆所用砂子应采用已过筛的中砂。不得有草 根等杂质的洁净天然砂或是经批准的压碎的天然石屑。砂或石屑应符合标准 （JGJ52-79） 。砂的含泥量不应超过 5%。砂浆的用水应取和砼用水的同一的 水泥标准。 防潮层是满铺砖砌体上 20mm 厚水泥砂浆层，在铺筑前应将获准的防水 剂与水泥砂浆拌合。 砂浆的配合比应经试验确定，砂浆成份应采用重量比，配料的精确度应 控制在5%以内。砂浆应机械拌和，拌和时间自投料完算起，不得少于 1.5 分钟。为使砂浆具有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂） 等有机塑化剂，不应采用增加水泥用量的方法和使用含氯的砂浆增塑剂。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆须在 3 小时内，混合砂浆需在 4 小时内用完。 在气温超过 30时，必须分别在拌成后的 2 小时和 3 小时内用完。初凝后和 重新拌合的砂浆不得使用。 （3）检查井砌筑 检查井按设计位置、尺寸规格施工，砌筑时砂浆饱满，上下砌体交错， 内外搭接，墙体抹面应压实压光，不得有空鼓，裂缝等现象。留槽在井壁砌 到管顶以下即行浇筑，表面平顺，圆滑。安装井圈井盖牢固平稳，座浆饱满， 注意与路面高程、坡度相一致。 1）井内流槽与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽 应与上下游管道底部接顺。 2）井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确。 3）在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程 应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密。 4）管井接入圆管的管口应与井内壁平齐且应砌砖圈加固。 5）管井内外壁均采用水泥砂浆罩面 15mm 厚。 6）管井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。 7）管道及检查井的连接，宜采用柔性接口，也可采用承插口连接，视具 体情况确定。 检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。 2.4、排水管道严密性试验、排水管道严密性试验 本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。 1试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座 2 天后，便开始闭水。 2管道闭水试验水头应符合下列规定： 1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游 管顶内壁加 2m 计； 2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设 计水头加 2m 计； 3）当计算出的试验水头小于 10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头 应以上游检查井井口高度为准； 4）闭水试验装置如下图： 闭水试验装置示意图 下游检查井 试验管段 规定闭水 上游检查井 砖堵 水位 3试验按给水排水管道施工及验收规范 （GB50268）第 10.3 节方法进行， 验收标准按市政排水管渠工程质量检验评定标准执行。具体做法如下： 1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试