QC七工具_工作计划_计划解决方案_实用文档

NWT-Q1084(S.H),第1章检查表,NWT-Q1075(S.H),1.1检查表格的意义,检查表作为便于了解不良数,缺陷数等可读数据(系数值数据)集中在各分类项目某区域的一种图形或者表格,是每天在记录用纸上进行如实的记录之后一眼就能马上了解数据集中所在的位置。.我们将检查表大体分为如下几个大的类别形式:.(1)依据检查表的活用方法不同而进行的分类记录用检查表-为了取得何种不良以及缺陷项目,以什么样的程度发生在什么位置上的数据而使用的检查表.确认用检查表-对成为确认对象的项目进行事前确定,并为了依据这个确定的项目进行点检(检查:V)而使用的检查表.(2)依据Check的目的的不同所进行的分类A)调查用调查不良项目时使用的检查表调查不良要因时使用的检查表调查工序分布时使用的检查表调查缺陷位置时使用的检查表缺陷数管理B)确认用点检或者确认时使用的检查表点检管理,不良数管理,NWT-Q1076(S.H),检查表格的种类,种类,目的,要点,用途,调查不良项目用检查表,*分析不良项目*调查各项目类别的倾向,*选定检查项目*进行层别的方法,*调查投诉内容*调查工序不良*调查顾客的疑问*调查各商品类别的销售趋势,调查工程分布用检查表格,*用层别来调查不良要因*调查要因别的倾向,*选定检查项目*进行层别的方法*活用符号,*调查投诉原因*调查机器停止原因,调查工序分布用检查表格,*调查品质特性的分布状态,*区分的幅度*进行层别的方法,*部品的大小或者重量的分布*内容量的分布*高度重量的分布*单位时间顾客数,调查缺陷位置用检查表格,*与缺陷的内容和发生的位置进行对应来调查.*调查产品以及工程的缺陷位置,*活用图形*依据项目别活用符号,*发生不良的位置*销售周期的频率,调查用检查表格,点检及确认用检查表格,*对日常作业的点检实行无遗漏的检查.,*容易进行检查的样式*表盘式的样式*持续性的利用,*6要素点检*安全点检*设备保修点检*维修点检,检查表格确认用,NWT-Q(JY)592,检查项目做成进行检查起来容易的文件形式,注意(工程数,作业数,时间顺序)以及其他数据在进行整理的时候考虑的进行层别的方法.,为了在进行检查之后能够容易的进行集略,而制定合计,平均,比率等计算栏.,作为表格,标题一般在表格的上方.,检查符号可用,X,正,形式来进行.,如果出现整体记录较为困难的时候,就将中间部分给予省略,仅仅将检查项目或者合计事项做到非常的确切.,什么成为问题,制作与问题相对应的检查表.,1-2.制作检查表作成方法,:36310:,NWT-Q1078(S.H),1.3简单记录用检查表格的作成方法,调查汽车音响的组装工程中不良项目的检查表格,NWT-Q1077(S.H),1.4复合记录用检查表格的作成方法,NO.,顺序,细节,1,对要进行处理的数据的分类项目进行决定*数据和分类项目之间的关系与特性要因图中特性和要因的关系一致.,2,决定记录的样式,装置,作业者,1号机,A,B,2号机,C,D,上午,下午,星期一,上午,下午,二,上午,下午,三,上午,下午,四,上午,下午,五,上午,下午,六,3,给数据做记号.*记号不仅使用,而且也使用等符号,这样就能够在一张检查表中同时记录有不同的数据.,4,将数据的期间,记录者,目的等履历给予确切的记录.,期间:1998.1.5.1998.1.10.记录者:白东洙目的:调查铸造部品的加工不良的原因,表面裂纹形状不良空洞结尾不良其他,不良件数,作业者,不良的种类,机器,日期,NWT-Q1080(S.H),每到发生不良时,在已经记录有预想不良可能发生原因的检查表格中,进行检查和记录,以这种方法使得分析不良原因成为可能.同时对检查表格的制作方法进行研究,使得用一张检查表格就能够调查出不良原因.,铸造部品的加工不良检查表格,符号:表面裂纹,空洞,形状不良,结尾不良,其他,记录用检查表的作成例,NWT-Q1079(S.H),在检查表格中预先将产品的图形或者工程的流程给予表示,并且在有缺陷发生的时候,在图形中进行检查标记,这样就能够对什么样的部品(工程)会发生多少量的什么样的缺陷一目了然.,袋装橙汁缺陷位置调查用检查表格,调查内容,袋装橙汁的损伤污染调查,确检,担当者,检查方法,外观检查,230个,检查数量,1998年1月5日10日,调查期间,记号X:损伤:污染O:其他,特记事项,合计:23:26:3,调查缺陷(不良)在产品(工序)的什么位置上发生时使用,NWT-Q1081(S.H),1.5点检用检查表格的作成方法,NO.,顺序,细节,1,确定点检的分类项目.*将必须进行点检的项目,尽可能的以一个机器,工序,人员等形式分层.,2,制作为了进行点检的样式.*罗列出应该进行点检的项目,并且留出进行检查标识的一栏.*如果有点检顺序的时候,标识出编号.,3,进行检查.,4,将记录者,目的,期间给予记录.,作业开始前应该进行的工作,NWT-Q1082(S.H),1.6点检用检查表格的制成方法,点检,确认作业或者产品时使用的CHECKSHEET检查表格也被称为CHECKLIST检查表格.这是一种对要进行点检确认的事项,预先制作于一览表中,在每次进行点检确认的时候都进行检查,使得点检项目不会被遗漏并且能够确实的进行这些项目,如果能够定期的对确定的项目进行反复点检确认,那么就能够取得非常好的效果.,设备夹具点检用检查表格,每天(红标签),每周(黄标签),每月(蓝标签),旋转部位其他部位的发热,旋转部位其他部位的声音,震动设置不安定,破损脱落移位磨损,线路外皮损坏,制动旋转不实,破损脱落移位磨损,漏气漏油,清扫状态,1.注油应该是由作业者在作业开始前依据注油标识进行.科长在月末之后,依据检查表格进行检查,并且与保全管理卡片进行对照.2.记录方法:正常时使用V表示异常时使用表示有异常的时候应该具体的记录对策方法以及教育方法等.,3.出现异常时的对策方法,1,2,3,4,5,6,注油,设备,夹具,日期,NWT-Q1083(S.H),1.7检查表格的活用FlowChart,明确目的,选择CheckSheet,作成CheckSheet,实施Check,分析CheckSheet,Pareto图Histogram管理图形散点图Graph,明确原因,实施对策,调查不良项目时使用的检查表调查不良要因时使用的检查表调查工程分布时使用的检查表调查缺陷位置时使用的检查表点检或者确认时使用的检查表,记录用检查表确认用检查表,QC7种方法,NWT-Q1084(S.H),第2章帕雷托图形,NWT-Q1085(S.H),2.1帕雷托图形的意义,1897年意大利的经济学者帕雷托(V.Pareto)先生发表了能够体现出经济所得分布不平等的公式.1970年美国的经济学者劳伦斯(M.C.Lorenz)将这种经济所得不均衡的公式使用图解的方式给予表现出来.因此后来就称这种图形为帕雷托曲线或者劳伦斯曲线.另外朱兰(J.M.Juran)先生将劳伦斯的图解方法应用在品质管理的领域内.并且称这种方法为帕雷托图形.帕雷托图形是将数据以项目别进行分类,并且以大小顺序进行排列的一种图形,尽管与品质相关的不良品,缺陷,顾客投诉等内容都是由于数量,成本,安全等原因或者现象所引发,但是大多数的情况是由于其中的23个项目所引发的.帕雷托图形是指*什么样的不良项目或者原因造成的起因较大.*占有的比率到什么程度*从什么问题开始进行改善才好等事项能够得到了解的方法.,NWT-Q1086(S.H),2.2帕雷托图形的作用和用途,1.帕雷托图形的作用,(1)在成为问题的项目中,能够知道什么问题最为严重.(2)能够客观的知道这个项目对整体的影响程度(3)能够决定集中经历进行改善的重点项目.(4)选定应该进行改善的项目中的23个项目,并可以有全员分担来进行活动.(5)对于问题中的重点项目,再次收集造成此问题的各种原因的数据,用以制作帕雷托图形,并且决定这个项目能够得到具体改善的百分比程度.,2.帕雷托图形的特征,(1)计算起来非常的简单,在QC活动等中能够得到简单的应用.(2)能够一眼看到改善点,决定问题点也比较容易.(3)从视觉上能够感知问题的大小,所以有很强的说服力,同时也能够决定在短期内应该给予解决的项目,NWT-Q(JY)590,图形部品加工不良件数,在主要项目中涂点或者涂上颜色.,在第一项目中不应该忘记累计曲线,累计比率为上面的纵轴.,其他放在右边,在寄予度中放置数据,就会使其容易理解.,两个柱体之间不留间隙,累计比率,2.3制作帕雷托图形作成方法,57%,(),100806040200,(%),n=35,512611,35302520151050,:717:,NWT-Q1087(S.H),2.4帕雷托图形的作成方法,NO.,顺序,1,确定数据(不良件数或者损失金额)的分类项目.*以结果分类不良项目,场所,工程,时间等*以原因分类材料,机器,作业者,作业方法等,2,确定期间用以收集数据,细节,例产品的品质规格(不良种类)(1)未成型(2)充斜纹(3)异型(4)其他,日期项目,1,2,3,4,5,6,7,计,未成型,26,充斜纹,4,异型,12,其他,8,合计,7,4,9,6,8,9,7,50,3,以分类项目别集略数据.*以数据的大小顺序,将各个项目进行依次排列.*将影响较小的项目合并为其他项目来处理.*计算各个项目在整体中所占有的比率为多少.,NWT-Q1088(S.H),NO.,顺序,4,在图形中记录横轴纵轴的各个项目*在纵轴上记录数据的分度值*在横轴上记录各个分类项目.,件数项目,5040302010,未成型,异型,充斜纹,其他,100%50%,5,依据数据的大小顺序作成柱状.,件数项目,5040302010,未成型,异型,充斜纹,其他,100%50%,细节,NWT-Q1089(S.H),NO.,顺序,细节,6,将数据的累计数值用折线来进行记录*在最右边画上纵轴,并且将折线的终点确定为100%.*将0100%之间的间距等分为10份并且进行标识.,件数项目,5040302010,未成型,异型,充斜纹,其他,100%50%,7,记录各个数据的期间,记录者,目的等事项.,期间:1998.1.51.10记录者:金东洙目的:调查成型工程的不良项目,NWT-Q1090(S.H),2.5作成时的注意点,纵轴尽可能的设定为金额,帕雷托图形的目的是选出影响产品成本较大的项目.在不良个数转换成损失金额时,图形的顺序有可能重新排列,因此纵轴上不能只简单的出现不良个数,缺陷数,所需时间等项目,应尽可能的体现出损失金额项.这样做就可以真正的找出问题中的重要项目,提高改善效果.,镀金工程的帕雷托图形,(a)不良个数别的帕雷托图形,(b)损失金额别的帕雷托图形,500400300200100,2015105,NWT-Q1091(S.H),2.将其他项目收集之后记录于右侧.,分类项目多时,造成横轴过长,因此可将几个小的项目合并在一起记录为其他项放于右侧.,音响组装工程的帕雷托图形,500400300200100,NWT-Q1092(S.H),2.6帕雷托图形的使用方法,研磨作业所需时间别的帕雷托图形,B,A5,A6,A4,(),200100,?,NWT-Q1093(S.H),2.在对不良或者故障的原因进行调查时使用.,这里有两个基本点分类项目.*依结果分类_不良项目别,场所,工程别等*依原因分类_根据机器装置别,作业者别,原料别,作业方法别的分类结果,抓住问题点找出对策并制作原因别的帕雷托图形.,NWT-Q1094(S.H),3.为了确认改善效果而使用.,准确的制作改善前后的帕雷托图形,就能够得知确实的效果.,件数项目,A,B,C,其他,5040302010,100%50%,件数项目,A,B,C,其他,5040302010,100%50%,效果26%,74%,改善前后的帕雷托图形,NWT-Q1095(S.H),(例)帕雷托图形,汽车部品镀金工程不良项目的帕雷托托图形,件数项目,镀铬不良,裂纹,表面不良,皱纹,脱皮,水洗不良,其他,1000500,100%50%,NWT-Q1096(S.H),第3章特性要因图,NWT-Q1097(S.H),3.1特性要因图的意义,在工作岗位工作时,一定会直接面对,如:“发生不良”,“生产没达成目标”,“纳期迟延”,“成本增加”,“人际关系紧张”,“发生灾害”等问题点.想从以上问题点中得到好的结果,那么充分掌握什么原因带来好的影响,什么原因形成不好的影响,并对其进行管理,改善就变的非常重要.在工作岗位上推进管理,改善时,能够明确认定为原因的项目和为了树立其中重要原因的对策,而利用的将事情的结果特性和诱发特性的要因相互间关系使用箭头表示出来的图形,称为特性要因图.日本东京大学的Ishikawa教授首倡的特性要因图,是一种能够方便容易的知道事情的结果特性和诱发特性的要因间的相互关系的图形.在形成现场问题点改善头绪的方法中,有相当的效果.图3-1为有关“作业者不良”的特性要因图.仔细分析我们每天工作场所内的不良,就可知有相当多的原因互相都有关联.,NWT-Q(JY)591,图形的特性要因图,角度制定为6080度时较容易看清.,骨架字体最厚,缩减之后聚集主要要因.,具体的记录特性.追求原因型(若的方面不好时)追求对策型(对进行时),加入数据更加有说服力.,意义模糊的水平事情,不应该记录.,将体现特性状况的数据表现出来时,就变得更加具体.,不能忘记箭头标识,3.2制作特性要因图形作成方法,NWT-Q1098(S.H),特性要因图形,作业场所不良,机器,电机,灰尘,管道,油,鼓掌,作业者,技能工,用脏的鞋踩踏,实习工,手污,轻视,鞋,脚垢,方法,手动作,没有标准,搬运,桶,材料,EPS,灰尘,灰尘,不良材料,整理整顿不熟练,NWT-Q1099(S.H),3.3特性要因图形的制作方法,NO.,顺序,细节,1,*确定品质特性(问题点).明确制作的是那一个方面的特性要因图.品质:不良率,缺陷数,尺寸,重量,纯度效率:生产性,所需时间,工数,运转率成本:不良率,浪费率,收益率,材料费,人员工资安全:事故数,无事故时间,灾害率人员关系:缺勤者数,参与率,作业场所的不良项目别帕雷托图形,2,*记录骨架.将品质特性记录于右侧,并从左侧作一向右的箭头,作业场所不良,()5040302010,100%50%,n=50,:,NWT-Q1100(S.H),3,*记录大体骨架将认为是产生特性的要因分作几个大类,并将其作为大骨架利用箭头指向中心骨架,确定大骨架的数量,以48个为佳.以工程顺序或4M(机器,作业者,材料,方法)来进行分类为好?.,作业场所不良,机器,作业者,大骨架,中间骨架,方法,小骨架,材料,4,*记录中,小骨架将每一个产生大骨架特性的原因作为中骨架记录,并使用箭头指向大骨架同理,将每一个产生中骨架特性的原因作为小骨架记录并利用箭头指向中骨架,作业场所不良,机器,电机,灰尘,管道,油,故障,作业者,技能工,用脏的脚踩踏,实习时,手垢,轻视,鞋,脚垢,方法,手动作,没有标准,搬运,桶,材料,EPS,灰尘,灰尘,不良材料,整理整顿不熟练,5,*对于是否有要因进行检查对于重要事项以,等符号进行标识,NWT-Q1101(S.H),3.4特性要因图形的种类和对象,1.追求原因型特性要因图,将现场中形成问题的状况作为特性,追溯原因同时树立大,中,小骨架系统并对其进行整理.这是比较适合于追寻发生问题的原因的方法.,加工的不良品多,机器,作业者,本体,有抖动,容易碎,已经老化,夹具,组装复杂,精密度不太好,有些抖动,操作时计量不足,意识不足,没有进行预防保全的配置,保存不充分,点检没有进入正常,日常点检,定期点检,有些疲劳,想错,作业遗漏,意识不足,意识不足,品质意识较弱,自觉不足,功能不足,经验不足,教育不足,态度,意识不足,不诚实,身体状态,有思考的距离,过饮,睡眠不足,很强烈的逆反心理,材料,大小,外表周围凹凸不平,断面大小凹凸不平,强度,精度不均匀,有折弯,有被夹住的,一直,成分多样化,作业方法,需要加工的位置多,顺序编号不明,没有形成标准化,无理的加工,较为暗,照明,小,夹具工具设置,没有形成功能性标准化,没有形成圆接触,顺序编号没有确定,安装夹盘,标准作业的不严密,插入的程度不均匀,意识不足,磨损严重,0.67范围内,可得知工程能力不足.,NWT-Q1133(S.H),Cp1.33,工程能力充分,维持这种理想的状态,3,1.33Cp1.00,尽管不能说工程能力充分,但是还算可以,彻底进行工程管理,遵守管理状态.如果CP值接近1时,就担心发生不良,因此必要时可采取一定措施,X,SL,SU,S,X,SL,SU,S,NWT-Q1134(S.H),NO,Cp及CPK的值,工程能力有无的判断,措施,分布和规格的关系,4,1.00Cp0.67,工程能力不足,已经有不良发生,故有必要对所有生产线的工程进行管理改善,5,0.67CP,工程能力相当不足,作为无法满足品质的状态,应改善品质,追究原因同时采取紧急对策,X,SL,SU,S,X,SL,SU,S,NWT-Q1135(S.H),U=prUPr=,12,e,dx(U=),X-,NWT-Q1136(S.H),NWT-Q1137(S.H),5.6统计直方图的作用和用途,1.统计直方图的作用,(1)数据多时可以很容易的知道数据的分布状态,并可通过图形了解分布的形状(2)可以知道数据以什么值为中心,以及数据的分散状态.(3)可以调查分布的统计状态如何.,2.统计直方图的用途,(1)解析工程找出改善点.(2)依据工程与标准的比较掌握工程能力(3)以时间列进行记录并对工程进行管理(4)收集大量的数据并作报告,NWT-Q1138(S.H),5.7平均和标准偏差计算方法,NO,顺序,细节,1,制作次数分布表,阶级编号,阶级的中心值,次数,123456789,8.08.59.09.510.010.511.011.512.0,211153123181361,计,120,NWT-Q1139(S.H),NO,顺序,细节,2,新加入u的纵列,在此列中取计次最多的阶级的u值为0.向阶级数大的方向u值依次记录为1,2,3,反之向阶级数小的方向依次记录为-1,-2,-3如右图所示.,阶级编号,123456789,计,阶级的中心值,8.08.59.09.510.010.511.011.512.0,f,211153123181361,120,u,-3-2-1012345,-,fu,fu2,3,将各阶级中的f和u值相乘后,得到的值记入对应的fu列中.将各阶级的fu和u值相乘后,得到的值记入对应的fu列中,阶级编号,123456789,计,阶级的中心值,8.08.59.09.510.010.511.011.512.0,f,211153123181361,120,u,-3-2-1012345,-,fu,-6-22-150233639245,84,fu2,184415023721179625,410,.,.,NWT-Q1140(S.H),NO,顺序,4,计算平均(x).在此,x0=假平均f=数据的总数fu=(顺序3)中求的值h=阶级的宽度,细节,x0=9.5,f=120fu=84,h=0.5平均值(x)=9.50.5=9.85(g),5,计算标准偏差(s).在此,f=数据的总数fu=(顺序3)中求的值fu2=(顺序3)中求的值h=阶级的宽度,f=120,fu=84,fu2=410,h=0.5标准偏差(s)=0.5=0.855(g),x,=x0+h,fuf,84120,-()2,NWT-Q1141(S.H),第6章散点图,NWT-Q1142(S.H),6.1散点图的意义,散点图是为了掌握两种特性之间的关系,应用横纵两轴上的两种数据,在对应的点上标识数据所形成的图形就是散点图.可以通过这种图形了解两个变数间的关系的整体轮廓.制作散点图的目的是通过对应的两种数据的分布状态,掌握相应两种数据间有无相互联系.在有相互关联时,为了将某些特性值放于规格范围内,调查以何值来调整要因时使用此图形.,NWT-Q951(S.H),6.2制作散点图的方法,图形轴的铸造温度和表面强度之间的关系,纵轴越往左数值就越大,横轴越往右数值就越大.,为了让数据充分扩散将横轴和总轴的长度以1:1(正方形)的比例确定目标幅度,数据的原因系和结果系之间有关系*横轴:原因系*纵轴:结果系.,数据数的标识*N=:体现母集团时*n=:体现样本时候,数据重要的时候表示*2:,*3:,铸造物品的温度,6058565452504846444240,800820840860880900920940(),(HnC),C7525:725:,N=140n=50,NWT-Q1143(S.H),6.3散点图的作成方法,NWT-Q1144(S.H),NO,顺序,细节,2,制作图形的坐标轴,3,记录数据的点.,伸长率(y),时间(x)(min),4,数据中记录期间,记录者,目的等事项.,数据期间:1998.1.51.10.记录者:金某某目的:为了把握加磺时间和相交伸长绿之间的相关关系,100%90%80%70%60%,60708090100,100%90%80%70%60%,60708090100,伸长率(y),时间(x)(min),NWT-Q1145(S.H),6.4观察散点图的方法,区分,点的分布状态,相关系数r,阳性+相关,r=0.7程度,备注,*x增大时值y也增大.*对x快速管理则也能够管理y.,微弱阳性相关,r=0.5程度,*x增大时y也增大,但是相关连程度较弱.*可知除x外还有其他要因影响y值*有必要找出x外的要因进行管理,阴性-相关,r=-0.7程度,*x增大时y减少*对x快速管理则也能够管理y.,NWT-Q1146(S.H),区分,点的分布状态,相关系数r,备注,微弱阴性相关,r=-0.5程度,*x增大时y将减少,但是相关连程度较弱.*有必要找出除x外的要因并进行管理,无相互关联,r=0程度,*作为无关联情况,表现为近似为圆形.*不同找出影响y值的非x要因.,NWT-Q1147(