锅炉停炉后快速冷却技术措施（888）.doc

锅炉停炉后快速冷却技术措施1、目的为了缩短停机检修工期，通过停炉冷却措施降低炉侧蒸汽参数，争取尽快达到开工条件，并在锅炉快速冷却的同时保证设备安全，特制定以下措施。2、适用范围本措施适用于从开始停炉到具备检修开工条件的锅炉冷却过程。如何进行滑停操作不在本措施规定范围之内。3、引用标准3.1大唐耒阳发电厂200MW锅炉运行规程（2010版）；3.2大唐耒阳发电厂300MW锅炉运行规程（2010版）；3.3300MW级锅炉运行导则（DL/T 6111996）；3.4大唐集团公司600MW集控运行典型规程。4、锅炉冷却的过程主要分为以下三个阶段：机组滑停阶段；锅炉闷炉、汽包换水及自然通风冷却阶段；强制通风冷却阶段。5、具体措施5.1滑参数停机阶段的控制目标5.1.1机组滑停过程中，值长应做好与调度的协调工作，保证足够的滑停时间，滑参数停机操作以汽轮机打闸停机后过热蒸汽压力稳定值3.5MPag、汽温300为目标，通过降低汽包壁温，为停炉后的快速冷却创造有利条件。5.1.2在滑参数停机时，从最低稳燃负荷（200MW机组按160MW，300MW机组按180MW计算）开始，退出协调控制，汽机保持调速汽门全开，通过减少燃料量和送风量来降低主蒸汽压力、温度及机组负荷。每降20MW负荷，稳定运行时间约20min，待汽包壁温差40，汽缸金属壁温均匀且接近汽轮机进汽温度时，方可继续降至下一负荷点。如汽包壁温差或汽缸壁温差超出规程限制值时，适当延长停留时间。燃烧调整应缓慢进行，控制机组主蒸汽参数平稳下降，不应出现反复波动，主蒸汽压力下降速度不大于0.098MPa/min；锅炉按照汽机滑停曲线降温降压，先降温再降压，严格控制蒸汽参数在允许范围内，并保证在相应压力下，主、再热汽温有50以上的过热度。过热度参见表1。表1：过热汽压对应的饱和温度值汽压（MPa）饱和温度（）汽压（MPa）饱和温度（）8.5299.235.5269.938294.975263.917.5290.54.5257.417285.794250.336.5280.823.5242.546275.553233.845.1.3滑停过程中，在原煤仓烧空前，磨煤机需保持正常料位，降压的操作通过逐渐降低一次风压和热风门开度进行，降温操作通过减少送风量，调整配风方式进行，辅助手段为减温水调节。在原煤仓烧空（直吹式系统和皮带式给煤机的系统配置的条件下，为避免热风上串到原煤仓，烧坏给煤机皮带，在原煤仓煤位下降到给煤机上闸板时，停止给煤机运行，不能做到100%烧空原煤仓）后，磨煤机继续运行30min，抽空大罐内的煤粉。抽空的判据是磨煤机出口一次风温达160175，磨煤机电流升高到122125A（#3D、#4C磨电流为90A）以上。5.1.4在主蒸汽压力降至3.5MPa，过热器出口主汽温度300，汽包壁温差及汽缸金属壁温在4.1.2所述范围内时，锅炉熄火，汽轮机减负荷至零打闸停机。5.1.5汽机打闸时，如由于煤仓煤位或粉仓粉位的原因，锅炉自然熄火，而熄火时主汽压力未达到3.5MPa、主汽温度未达到300的目标值（注意锅炉熄火时主汽压力至少应控制到6MPa以内），在汽机惰走过程中，200MW锅炉通过开启对空排汽、300MW锅炉通过开启PCV间断泄压至4MPa左右后停止，泄压过程中保持汽包壁温下降速度1.2/min，汽包壁温差小于规定值（200MW锅炉为40；300MW锅炉最高允许110，故适当提高允许汽包壁温差至50，下同），否则应停止此项操作。5.2闷炉、汽包换水及自然通风冷却阶段5.2.1锅炉熄火后，应及时将汽包上满水，维持汽包水位在高水位（200MW锅炉由于无高位水位计，汽包水位达300mm后以100T/h给水量继续上2min；300MW锅炉：700800mm）。关闭各汽、水取样门、连排、加药门；密切监视各受热面金属壁温，当汽侧压力上升，受热面金属壁温超温时，可开启相应的疏水门疏水，正常后关闭。5.2.2锅炉熄火后，保持30%BMCR风量和-200Pa的负压，对炉膛吹扫10分钟后停运送、引风机，关闭各风门挡板、看火孔、人孔门，保持锅炉闷炉状态，防止锅炉急剧冷却。5.2.3一期200MW锅炉熄火后，应开启集汽联箱疏水冷却过热器及开启再热器对空排汽门，当过热器、再热器管壁温度低于500时，应关闭集汽联箱疏水及再热器对空排汽门。5.2.4为加快锅炉汽包、本体的冷却速度，在此阶段，需要进行汽包换水。当汽包壁温降至250左右时开始换水；换水操作通过汽包上放水进行，上放水1次的时间间隔为1小时，汽包水位控制在0mm至高水位之间，上水流量不超过100T/h；换水时使用水冷壁下联箱定排管路放水，控制放水流量与上放水时间间隔匹配；上满水后待汽包混合换热均匀，上壁温下降1520时，开定排放水。5.2.5换水时应密切注意汽包壁温差，当汽包壁温差接近规定值时应停止换水；密切监视汽包水位，严禁汽包满水使给水进入顶棚管道；控制汽包壁温的下降速度1.2/min。5.2.6停机后，采用邻机辅汽（压力0.8MPa）投入除氧器循环加热，尽量提高除氧器水温（一般可达150170），以减少锅炉汽包上水温度与汽包壁温之差。辅汽投入的情况下，要做好辅汽与汽轮机的隔离措施，防止蒸汽进入汽轮机。5.2.7熄火后8h左右，空预器入口烟气温度降到180时放掉捞渣船水封，开启炉膛人孔门。汽包壁温差正常，各膨胀指示器指示情况正常时，开启烟道各挡板，进行自然通风冷却。自然通风时，为防止引风机正转，需维持油站油泵运行。5.3炉膛强制通风冷却阶段5.3.1在锅炉熄火16小时后，汽包壁温降至200且汽包壁温差正常，启动1台送风机和1台引风机运行，炉膛以30%BMCR风量和-100Pa的负压吹扫，进行炉膛、烟道强制通风冷却。5.3.2在强制通风冷却阶段，当汽包壁温差接近规定值时，应减少通风量，保持汽包高水位，如汽包壁温差不减小，应停止强制通风冷却。5.3.3汽包压力降至0.8MPa（对应饱和温度173，汽包壁温可能低于该温度值）以下，汽包壁温差在允许范围内时，锅炉本体、省煤器带压放水。放水前应开启过热器、再热器系统各空气门，对空排汽门及各联箱疏水门。5.3.4一期200MW锅炉放水后汽包壁温差超过40时应开启汽包夹层疏水。5.3.5当空预器入口烟气温度降至40以下，根据检修的要求，可以停止强制通风冷却，停运引、送风机。6、锅炉快冷注意事项6.1在滑停后期，降压速度更应平稳缓慢，并加强对汽包水位的监视调整，防止汽包产生虚假水位。6.2在滑停开始至锅炉带压放水后，应每小时对锅炉本体膨胀指示器进行记录、分析，发现问题及时停止降温降压，防止本体产生过大热应力。6.3停炉后应严格控制锅炉降压速度，采取自然泄压方式。严禁采取开启PCV阀的方式强行泄压，以免损坏设备。6.4在锅炉快冷阶段，应严密监视汽包壁温，并每小时记录、分析。6.5锅炉快冷阶段，要安排专人监视汽包水位、除氧器水位、凝汽器水位、凝补水箱水位、汽包上水流量、汽包壁温差、过热器壁温，负责进行汽包换水和炉膛、烟道通风操作。6.6汽包换水阶段，应保持除氧器正常水位，化学备足除盐水，以保证汽包换水水量。6.7汽包换水后期，检查汽包壁温差在正常范围内，随着汽包壁温逐渐降低，应同时降低除氧器水温，以提高换水冷却效果。6.8冬季停炉应做好防冻措施。6.9自然循环锅炉快速冷却过程中，工质温度、厚壁部件的金属温度难以控制，且易产生热偏差及各种应力，影响锅炉寿命，所以只有在特殊情况下(如：有关受热面需进行抢修)才允许使用，若