制造周期及IE相关知识辩析ppt课件

PC制造部工程处,IE宣传资料,主要内容,制造周期,标准工时,效率体系,方法研究,制造周期,制造周期,标准工时,效率体系,方法研究,制造周期意义及目标,提问缩短产品制造周期有何意义？制造周期目标:12小时.,制造周期意义及目标,缩短制造周期意义：提高客户满意度,提升企业形象，提高管理水平，降低成本，增强市场竞争能力，优化工艺流程。制造周期目标:12小时.,制造周期,制造周期:指某个或某批产品在生产(加工或服务)过程中,从原材料的投入到合格产品产出的整个时间段.PC制造厂制造周期:指接到第一张计划单开始,到当天产能范围内的所有直通机的入库.制造周期目标:12小时.,制造周期现状,16小时缩短到12小时方法预测,4.4小时+8小时=12.4小时，超过12小时目标。算法分析:备料(50分钟):领料和备料各25分钟;硬盘单块耗时43.6，1人传50块（两台传盘机）需18分钟，再加运输交接时间。主板平均每决耗时20秒，一条线备50块需16.7分钟，再加运输交接时间。装配线（18分钟）线体速度13米/分钟，线体长33.6M，移载速度10秒/台，节拍15秒，工位34。33.6X2/13+20/60+15/60X34=14分钟，再加一架时间3.25分钟，合计：17.25分钟。调试I组（50）标准作业时间（一架）为58分钟，主要通过简化作业内容，缩短操作时间。高温（90分钟）缩短高温时间。调试II组（40人）标准作业时间40分钟，缩短时间办法与调试I相同。包装组：（16分钟）一卡板按20台计算，节拍按18秒计算，需时间6分钟。主机包装标准时间167秒，约3分钟。外观检查时间3分钟。其它时间4分钟。合计16分钟。建议措施1、从上面算法分析可以看出，包装、装配时间再无法压缩，只可考虑备料和调试。2、备料组：如改变现有领料交接方式，可缩短约10至20分钟。3、调试组：参考CELL线测试方式，CELL线现有测试时间合计30分钟左右。将调试时间缩短30分钟可能性很大。,制造周期今后目标,主要内容,制造周期,标准工时,效率体系,方法研究,标准工时名词解释,标准时间：指对此项工作熟练的作业者，在良好的作业条件下，按照标准的作业方法和作业条件，以在精神和肉体方面都不勉强的前题条件下用一定的作业速度完成一个周期或一个单位的指定作业所必需的时间。标准时间=正常时间+宽放时间（1+宽放系数）定额时间：指在正常的生产技术组织条件下，工人为完成一定量的工作所必须消耗的时间（包括：作业时间，布置工作地时间，休息和生理需要时间，准备和结束时间）。,标准工时名词解释,工序：是指一个工人或一组工人，在一个工作地，对一个劳动对象或一组劳动对象进行加工，完成生产过程的一部分。（一道工序是指操作者、操作对象、操作工具（设备、工作地）均不变时，否则就不是一道工序）操作；是工序的组成部分，是工人为达到一个明显的目的，使用一定方法所完成若干动作的总和。动作：是手工操作的构成因素，指工人接触物件、移动物件或离开物件的行为。,标准时间测定方法（1）,秒表时间研究：利用秒表或电子计时器，在一段时间内，对作业执行情况作直接的连续观测，把工作时间以及与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来给予一个评比值，并加上遵照组织机构所制定的政策允许的非工作时间作为宽放值，最后确定出该项作业的时间标准。工作抽样：在较长时间内，以随机的方式、分散的观测操作者。,预定时间标准法（PTS：Predetermindtimestandard）：预先对各种动作制定的时间标准来确定进行各操作所需要的时间，而不是通过直接观测或测定。能精确地说明动作并加上预定工时值，不需对操作者的熟练、努力程度进行评价，目前采用的方法有模特法、MOST法。标准资料法：将直接由秒表时间研究、工作抽样、预定时间标准法所得到的测定值，根据不同的作业内容，分析整理为作业的时间标准。,标准时间测定方法（2）,作业测定秒表法（1）,1、收集资料：制定某一操作的标准时间，必须对整个操作有详细而完整的了解，不能遗漏任何一部分，或有任何错误。2、划分操作（单元）：总时间所包含的动作不但数量多，而且性质亦很复杂，很难评比其快慢。将操作分为若干个单元，每个单元的数量不但减少，并且均为性质相同的动作，评比单元作业的快慢较容易且准确。3、测定时间；观察时间：实际观察所得时间。（采用连续测时法，记录现场情况，剔除异常值，决定观察次数，决定观察时间）正常时间：个人动作可能比标准动作快也可能比标准动作慢，为使快、慢动作变成标准动作，就必须对快、慢动作加以“修正”，这个时间就被称为正常时间。,作业测定秒表法（2）,宽放时间：由于作业者在连续操作过程中会存在疲劳感、个人需要、检验工作等现象，所以在制定标准时间时，必须加入这一停顿时间，我们将这一停顿时间称为宽放时间。宽放时间=正常时间X宽放系数（宽放率一般定为：18%24%）标准时间：是由最初用秒表测得的时间，经过评比率修正为正常时间，再加放宽放时间得到标准时间。标准时间=观测时间XX（1+宽放率）,作业测定模特法（海特）,在人体工程学的基础上，根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位，即1MOD=0.129S。原理：1、所有人操作时的动作，均包括一些基本动作。2、不同做同一动作所需时间基本相等。3、身体的不同部位动作时，其动作所用的时间值互成比例。,作业测定模特法（海特）,效率体系,制造周期,标准工时,效率体系,方法研究,生产能力（1）,生产能力：是指企业的固定资产，在一定时期内，在正常的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的一定种类产品的最大数量。生产能力的计算：按设备计算：P=FeSg=(P为生产能力，S为设备数量，g为产量定额，t为台时定额)按生产面积计算：P=Aq（A为生产面积，q为单位面积的平均产量）按流水线计算：P=Fe/r(r为流水线节拍),生产能力（2）,由于设备的效率、工人的技术熟练程度和劳动积极性、管理工的效率等都会使用产能力发生变化，在确定有效生产能力时一般采用如下公式：Pe=PK1K2K3K1:为定额完成率；K2：为工时利用率；K3：为合格品率；,生产能力算法举例（3）,调试组场地计算方法:设定单架标准工时58分钟,直通率92%，工时利用率估计90%。定额完成率90%，P=Aq*K1*K2*K3（A为架位数，q为每架位的产量，P为产能）A=83（个架位）人员计算:设定单架标准工时58分钟,直通率92%，工时利用率估计90%。定额完成率90%P=Aq*K1*K2*K3（A为人数，q为每人的单位产量，P为产能）A=83（人）注:标准工时包括机型自动运行时间。,生产率（1）,生产率：为生产系统产出与投入的比，生产包括制造和服务，产出为合格品的产出，投入为制造产品所耗费的所有资源。劳动生产率（实物）：等于产出所有合格产品所耗时间与生产该批产品所耗时间的比。PC制造劳动生产率=合格产品入库数量X标准工时（分机型）/（总投入工时-停工、返线工时-测试组滞后机（维修机）时间）。,生产率计算举例（2）,以生产处25周状况进行计算生产率，总投入时间1127965分钟，停工、返工时间186930分钟。生产合格品的标准时间467901分钟，生产率（P）=合格产品标准时间/（总投入时间-停工、返工时间）=467901/（1127965-186930）=49.73%,效率体系,制造周期,标准工时,效率体系,方法研究,方法研究动作经济原则：,关于人体的运用：1、双手应同时开始并同时完成其动作。2、除规定的休息时间外，双手不应同时空闲。3、双臂的动作应该对称，反向并同时进行。4、手的动作应以最低的等级而能得到满意的结果。5、物体的运动量应尽可能地利用，但是如果需要肌力制止时，则应将其减至最小的程度。6、连续的曲线运动，比方向突变的直线运动轻快自如。7、动作应尽可能地运用轻快的自然节奏，因节奏能使动作流利及自发。,方法研究动作经济原则：,关于工作地布置：工具物料应放置在固定的地方。1、工具物料及装置应布置在工作者前面近处。2、零件物料的供给，应利用其重量坠送至工作者的手边。3、堕落应尽量利用重力实现。4、工具物料应依最佳的工作顺序排列。5、应有适当的照明，使视觉舒适。6、工作台及坐椅的高度，应保证工作者坐立适宜。7、工作椅式样及高度，应能使工作者保持良好姿势。,方法研究动作经济原则：,关于工具设备：1、尽量解除手的工作，而以夹具或脚踏工具代替。2、可能时，应将两种工具合并使用。3、工具物料应可能预放在工作位置上。4、手指分虽工作时，其各指负荷应按照其本能予以分配。5、设计手柄时，应尽可