SNCR脱硝工艺简介.doc

.SNCR脱硝工艺简介 SNCR是在不采用催化剂的情况下，在炉膛（或循环流化床分离器）内烟气适宜温度处均匀喷入氨或尿素等氨基还原剂，还原剂在炉内迅速分解，与烟气中的NOx反应生成N2和H2O（反应基本不与烟气中的氧气发生作用），从而达到脱硝目的。SNCR反应控制在很窄的烟气温度范围对应的炉膛位置进行。以氨水为还原剂的SNCR工艺原理图见图1-1图1-1以尿素为还原剂的工艺原理图见图1-2图1-21、 工艺原理 由于脱NOx主要是脱除烟气中的NO（占95%左右），因此在炉膛850-1100范围内，用氨水或尿素的主要反应如下：氨水为还原剂时，尿素为还原剂时，2、 系统组成SNCR系统烟气脱硝过程主要由四个方面组成：还原剂储存系统，还原剂、空气计量系统，炉区喷射系统，辅助设备系统。3、 技术特点（1） SNCR脱硝系统的建设为一次性投资，运行成本低。在脱硝过程中不使用催化剂，不存在增加系统的压力损失等其他烟气脱硝技术引起的弊端。（2） SNCR脱硝系统的设备占地面积小，当现有锅炉的脱硝技术改造效率低时，SNCR脱硝技术经济性高。（3） SNCR工艺的还原过程都在锅炉内部进行，不需要另设反应器。（4） SNCR脱硝技术在锅炉内部进行，脱硝效率收到锅炉设计、锅炉负荷等因素的影响较大，脱硝效率低，在30-50%范围内。（5） 由于SNCR不需要使用催化剂，不受煤质和煤灰的影响，可以在锅炉上更经济有效地取得总量控制的较好要求，可以单独使用或作为SCR及其他低氮燃烧技术的必要补充。4、 脱硝系统工艺流程 还原剂在氨区的接收和储存，用计量泵将还原剂以一定比例与空气混合后，在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂，通过选择性非催化还原法，当使用含氨化合物的水溶液时，化合物分解就会释放出氨气，氨基在850-1100时NO生成氮气和水蒸气： NH2+NO H2O+N2，达到脱硝目的。同时，氨逃逸率控制在8mg/m3以下。5、 影响脱硝性能的因素（1） 温度。当温度高于1200时，NH3会被氧化成NO，反而造成NOx排放浓度增大；当温度低于800时，反应不完全，会造成“氨穿透”，氨逃逸率高，造成新的污染。因此，最佳的温度区间是两种趋势对立统一的结果，一般控制在850-1100。（2） 氨氮比NSR 氨氮比NSR是NH3/NOX反应物体系中氨与NOX浓度的比值，对反应进行的速度和程度至关重要。根据化学动力学原理，反应物浓度越大，反应速率越快。但NSR超过一定范围时，NOX的转化率不再增加，造成还原剂NH3的浪费，泄漏量增大，造成二次污染。因此，实际工程中应控制在1.0-2.0范围内比较合适。（3） 反应剂和烟气混合程度 反应剂与烟气混合不好会使NOx还原反应效果降低，可采取以下方法改善混合效果： 增加传给液滴的能量； 增加喷嘴的层数、个数； 增加喷射区的数量； 改进雾化的设计以改善液滴的大小、分布、喷雾角度和方向； 通过对烟气和反应剂的数值模型对喷射系统进行优化设计。（4） 氨的逃逸合理选择温度窗口和喷入点，通过减