S管理程序.doc

.山东五征集团有限公司质量管理体系程序文件QP/WZ-6.4-01-2014版/次: A/05S管理程序2014-6-1发布 2014-6-1实施 山 东 五 征 集 团 有 限 公 司 发 布前 言本程序是山东五征集团有限公司生产现场管理文件,目的在于加强集团公司对各制造现场的管控，明确各事业部、子公司对生产现场管理的标准，为塑造一个安全、高效、文明的工作场所，特制定此制度。本程序由山东五征集团有限公司提出。本程序由山东五征集团有限公司质量管理部归口管理。本程序由山东五征集团有限公司精益生产管理部负责组织起草。本程序主要起草人：审核：会签：批准：部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！QP/WZ-6.4-01-20145S管理程序 编制和适用范围本程序由山东五征集团有限公司精益生产管理部（以下简称集团公司精益生产管理部）负责编制，规定了生产现场5S的管理标准，适用于山东五征集团有限公司各生产现场。2 术语2.1 整理：区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西。 目的：1改善和增加作业面积；2现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；3减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；4消除管理上的混放、混料等差错事故；5有利于减少库存量，节约资金；6改变作风，提高工作情绪。意义：把要与不要的物品分开，再将不需要的加以处理，对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理。2.2 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障安全生产。意义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章和最简洁的流程下完成作业。2.3 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无多余的垃圾。目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。意义：将工作场所的污垢去除，使异常发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是提高设备开动率。2.4 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生。目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。2.5 素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”。目的：提升“人的品质”，培养员工对工作的责任心。意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。3 职责3.1 集团公司精益生产管理部负责组织整个公司5S的检查、监督、考核工作。3.2 集团公司精益生产管理部负责将检查结果在联合检查通报中体现。3.3 各部门负责按5S管理要求维护并保持各自相关区域，对本部门的5S进行检查，实行内部考核。3.4 责任部门负责对5S检查中发现的问题进行改进。3.5 集团公司人力资源部负责5S考核奖惩的实施。4 工作程序4.1 集团公司精益生产管理部每月组织联合检查小组对公司生产现场进行一次全面检查，整理汇总存在问题，发布检查通报。5S检查作为集团公司联合检查的工作现场环境检查部分出现。4.2 各事业部应设立5S检查小组，每月组织对所辖生产现场进行不少于2次的检查，指出存在问题，进行整改落实。4.3 各车间（科室）应不定期对员工进行检查督导。4.4 考核办法4.4.1 现场5S检查小组，对各生产现场的检查依照QR/WZ-P 6.4-01-01 “5S检查标准”进行打分（不扣中间分），对被检查车间进行月度考核（考核结果体现在联合检查通报中），下发通报并将考核结果报集团公司人力资源部。4.4.2 对被检查车间进行的月度考核实行百分制，60分为及格。4.4.3 各部门应每月实施内部5S管理考核。4.4.4 各车间对存在问题应组织责任者积极整改，在规定时间内完成后报事业部、子公司5S管理部门，事业部组织验收。对拒不整改或未在规定时间内完成整改的将再次下发通报并给与一定的经济考核。4.4.5 各事业部、子公司根据集团公司检查出的问题填写QR/WZ-P6.4-01-02“联合检查问题整改表”报集团公司精益生产管理部、