合成氨合成题库.doc

氨合成操作工题库一、填空：1、氨在常温常压下为无色气体，具有刺激性气味，能灼伤皮肤、眼睛，刺激呼吸器官黏膜。2、氨的相对分子质量为17.03，沸点(0.1013MPa)-33.35，冰点-77.7。3、液氨密度(0.1013MPa，-33.4)0.6818kg/L，液氨挥发性很强，汽化热较大。4、氨极易溶于水，溶解产生大量的热。氨的水溶液呈弱碱性，易挥发。5、氨与空气或氧气可形成爆炸性混合物，爆炸极限(体积分数)分别为15.5%28%和13.5%82%。6、氢气和氮气合成氨是放热、体积缩小的可逆反应，其反应热不仅与温度有关，还与压力和组成有关。7、应用化学平衡移动原理可知，降低温度、提高压力有利于氨的生成。8、影响平衡氨含量的主要因素有：压力、温度、氢氮比、惰性气体含量。9、氨合成反应常用的铁系催化剂，主要是以铁的氧化物为母体，以还原铁为催化剂主要活性成分，并掺加各种促进剂和载体的催化剂。10、铁系催化剂的中毒可分为暂时中毒、永久性中毒。11、凡是由CO、CO2、H2O等含氧化合物引起，经过处理，活性可以得到恢复的催化剂中毒称暂时中毒。12、凡是由碳、硫、砷等化合物引起的中毒，因其与催化剂作用生成比氧化物更稳定的表面化合物而使催化剂活性不能再得到恢复，称为永久性中毒。13、从化学平衡和反应速率的角度来看，提高操作压力有利于提高平衡氨含量和氨合成反应速率，增加装置的生产能力，故氨的合成须在高压下进行。14、氨合成反应是可逆、放热反应，反应温度取决于所使用的催化剂及合成塔的结构。15、合成塔进塔气体组成为：氢氮气、惰性气体、入塔氨气。16、气相平衡氨含量随温度降低，压力升高而减少。17、降低温度、提高压力有利于氨的冷凝分离。18、空间速率是指单位时间内、单位体积催化剂通过的气体量。19、工业上合成氨的生产，一般以压力的高低来分类，分为高压法、中压法和低压法。20、氨合成基本工艺步骤为：气体的压缩和除油 、气体的预热和合成、氨的分离、未反应氢氮气的循环 、惰性气体的排放、反应热的回收。21、按副产蒸汽锅炉安装位置的不同，可分为塔内副产蒸汽合成塔和塔外副产蒸汽合成塔两类。22、一般氨合成塔由外筒和内件两部分组成.23、合成塔的内件由热交换器、分气盒和催化剂筐三部分构成。24、按降温的方法不同，合成塔分冷管式、间接换热式和冷激式三种。25、冷管式合成塔依据结构不同，分为双套管、三套管、单管等。26、冷激式氨合成塔有轴向冷激和径向冷激之分。27、氨分离器的作用是使循环气中冷凝成的液氨分离下来。工业上常使用的氨分离器有多层同心圆筒式、填充套筒式、旋流分离式等多种。28、氨冷器一般有立式和卧式两种。29、水冷器的形式有喷淋式、套管式和列管式。30、循环气体中惰性气体含量应根据负荷大小、催化剂活性等灵活地控制，以合成系统不超压为限。31、压力一定时，合成塔入口氨含量主要是由冷凝温度决定的。32、氨分内的液位高低，液氨分离的多少，均随着生产负荷的大小、水冷器出口温度、氨冷温度、塔内反应好坏的变化而变化。33、氨分、冷交液位计失灵，可根据放氨压力、放氨声音和放氨管结霜等变化情况进行操作，必要时进行停车处理。34、氨冷器液位过低，氨冷温度高，合成塔入口氨含量高；液位过高，造成冰机带氨。35、循环量是指每小时进入合成塔的总气量，提高循环量可以提高催化剂的生产能力。36、循环机的主要任务是给氨分离器分离液氨后的循环气增压，使其与新鲜气混合，达到气体循环利用的目的。37、催化剂的整个还原分升温期、还原初期、还原主期和还原末期四个阶段。38、氨合成岗位原始开车需经过开车前准备、单体试车、系统吹除、空气试密、装触媒、吹触媒粉、系统置换、二次气密试压、氨冷器气氨管线抽真空及系统充氨、升温还原等步骤。39、配有余热回收锅炉的合成塔出口管线，凡温度在200以上的高压管道及管件、紧固件，必须按设计规定用耐高温防氢脆材质，严禁用一般材料代用。40、严禁高温、带压拆卸和紧固合成塔大、小盖，应按照规程采取降温、卸压、置换、保正压(0.002MPa)等措施，确保作业安全。41、开用电加热器前，必须先经电工测量对地绝缘电阻，大于0.2 M方可启用。42、冷冻岗位的任务主要是平衡合成系统冷量，将合成的气氨经冰机压缩、冷凝使其液化，供合成循环使用。43、制冷系统的工作原理是根据液氨蒸发时吸热，气氨液化时放热的原理，利用氨压缩机、水冷器、氨蒸发器向合成系统提供冷量。44、气体变为液体的过程称为液化，气氨的液化包括气氨的压缩和冷凝。45、氨的冷凝温度随压力的提高而升高，当压力提高1.6MPa时，冷凝温度为40，高于一般冷却水温度，因此可以用2535的常温水冷却，使之液化。46、冷冻能力又称制冷量，是表示一台冷冻循环装置的制冷效益。即制冷剂在单位时间内从冷冻物料中取出的热量。47、活塞式压缩机属于容积式压缩机，适用于中小输气量，排气压力可从低压直至超高压。48、螺杆式制冷压缩机属于容积式制冷压缩机。49、螺杆式制冷压缩机利用一对互相啮合的阴阳转子在机体内作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。50、液氨贮槽的压力是由温度决定的。在密封的贮槽内，有一部分液氨转化为气氨，容器内压力升高。温度越高，蒸发的气氨越多，则压力也越高。51、冷冻循环主要由压缩、冷却冷凝、节流膨胀和蒸发四个过程组成。52、冷冻系数又称致冷系数或制冷系数，是冷冻剂从被冷冻的物体中所取得的热量与所消耗的外界功或外界补充热量之比。对最广泛应用的压缩式冷冻机而言，其值远大于1。53、活塞式压缩机系统由驱动机、曲轴、连杆、十字头、活塞杆、气缸、活塞环、填料、气阀、冷却器和油水分离器等组成。54、螺杆式制冷压缩机由转子、机体、轴承、同步齿轮(无油)、润滑系统和电气仪表系统组成。55、螺杆式制冷压缩机配备冷凝器、蒸发器、贮液器、油分离器、集油器等辅助设备。56、根据冷却剂种类的不同，冷凝器可归纳为四类，即水冷、空冷、水空气冷却以及靠制冷剂蒸发或其它工艺介质进行冷却的冷凝器。57、常用的水冷器有立式列管冷凝器、卧式列管冷凝器、喷淋式水冷器及板式换热器。58、根据工作原理不同，压缩机可分为容积型和速度型两大类。59、活塞式压缩机按排气量分微型、小型、中型、大型。60、活塞式压缩机按排气压力分低压、中压、高压、超高压。61、催化剂发生中毒的表现，首先是催化剂层中上层温度下降，热点温度略有上升，然后下降；并且热点温度下移，整个反应下降，系统压力升高。62、凡是由CO、CO2、H2O等含氧化合物引起，经过处理，活性可以得到恢复的催化剂中毒称暂时性中毒。63、凡是由碳、硫、砷等化合物引起的中毒，因其与催化剂作用生成比氧化物更稳定的表面化合物而使催化剂活性不能再得到恢复，称为永久性中毒。64、氨合成基本工艺步骤为：气体的压缩和除油 、气体的预热和合成、氨的分离、未反应氢氮气的循环 、惰性气体的排放、反应热的回收。65、氨合成岗位原始开车需经过开车前准备、单体试车、系统吹除、空气试密、装触媒、吹触媒粉、系统置换、二次气密试压、氨冷器气氨管线抽真空及系统充氨、升温还原等步骤。66、制冷系统的工作原理是根据液氨蒸发时吸热，气氨液化时放热的原理，利用氨压缩机、水冷器、氨蒸发器向合成系统提供冷量。67、活塞式制冷压缩机系统由驱动机、曲轴、连杆、十字头、活塞杆、气缸、活塞环、填料、气阀、冷却器和油水分离器等组成。68、春季安全检查以防雷击、防静电、防跑漏为重点。夏季安全检查以防汛、防雨、防静电、防晒、防雷、通风降温为重点。秋季安全检查以防火、防汛、安全保护设施和防冻保温、防腐蚀为重点。冬季安全检查以防火、防爆、防冻、防滑、防中毒为重点。 69、以铁为主的合成氨催化剂(铁系催化剂)具有催化活性高、寿命长、活性温度范围大、价廉易得、抗毒性好等特点，被国内外合成氨厂家广泛地应用。70、CaO的作用是降低熔融物的熔点和粘度，提高催化剂的热稳定性。二、单项选择题1、氨与空气可形成爆炸性混合物，爆炸极限(体积分数)为（ A ）。A、15.5%28% B、13.5%82% C、13.5%28% D、15.5%82%2、氨与氧气可形成爆炸性混合物，爆炸极限(体积分数)为（ B ）。A、15.5%28% B、13.5%82% C、13.5%28% D、15.5%82%3、氢气与氮气合成氨是（ D ）的可逆反应。A、放热、体积增大B、吸热、体积增大C、吸热、体积缩小D、放热、体积缩小4、应用化学平衡移动原理可知，合成氨反应过程中（ B ）操作有利于氨的生成A、低温、低压 B、低温、高压 C、高温、低压 D、高温、高压5、以下影响平衡氨含量的诸因素中不包括（ C ）。A、温度及压力 B、氢氮比 C、空间速率 D、惰性气体含量6、温度越（ A ），压力越（），平衡氨含量越高。A、低、高 B、高、高 C、低、低 D、高、低7、氨合成反应的活性成分是（ D ）A、FeO B、Fe2O3 C、Fe3O4 D、Fe 8、为提升氨合成反应活性，铁系催化剂掺加多种促进剂，以下（ C ）不是铁系催化剂的促进剂。A、Al2O3 B、MgO C、CuO D、CaO9、氨合成反应过程中，铁系催化剂所掺加的以下促进剂，（ D ）的作用是降低熔融物的熔点和粘度，提高催化剂的热稳定性。A、Al2O3 B、K2O C、SiO2 D、CaO10、氨合成反应过程中，铁系催化剂所掺加的以下促进剂，（ A ）的作用是增强催化剂抗毒能力、保护催化剂、延长催化剂寿命。A、MgO B、K2O C、SiO2 D、CaO11、合成氨反应过程中，以下（ D ）不会引起铁系催化剂中毒。A、CO B、CO2 C、硫化物 D、惰性气体12、合成氨反应过程中，以下（ D ）会引起铁系催化剂永久性中毒A、CO B、CH4 C、CO2 D、H2S13、工业上合成氨的生产，一般以压力的高低来分类，其中高压法合成氨的操作压力范围为（ A ）A、70100MPa B、l0MPa左右 C、2060MPa D、大于100MPa14、合成氨系统卸压时，如塔前、塔后同时进行则要求保持塔前压力（ B ）塔后压力。A、等于 B、大于 C、小于15、压力一定时，合成塔入口氨含量主要是由（ B ）决定的。A、循环气量 B、冷凝温度 C、合成塔炉温 D、惰性气含量16、正常生产中发现塔壁温度和塔出口温度过高，以下调节方法（ C ）不能达到降温的目的。A、关小塔副阀，加大循环量 B、适当提高惰性气体含量 C、降低塔入口氨含量 D、开大冷激阀17、氨分、冷交液位计失灵，不能根据（ D ）情况进行操作A、放氨压力 B、放氨声音 C、放氨管结霜 D、氨冷温度18、冷交、氨分液位过高不会造成以下哪种现象（ D ）A、循环机带氨 B、合成塔入口温度降低 C、催化剂层温度下降 D、系统压力降低19、合成氨生产过程中，以下哪种情况不会造成氨冷器液位的变化（ C ）。A、生产负荷 B、水冷出口温度 C、放氨压力 D、气氨总管压力, a: h+ _- V0 i, N20、废锅液位过低不会造成以下那种现象（ B ）。A、回收热量少 B、发生蒸汽管线水击现象 C、冷排负荷加重 D、废锅出口温度高21、以下电加热器操作方法中错误的是（ D ）。A、电加热器使用前，应先开循环机，待运转正常后再送电B、电加热器使用不能超过其功率值C、有冷却水的注意不能断水或水压过低D、使用电加热器的过程中，应严密注意循环机的运行，如发现循环机跳车，应迅速降低电流。22、氨合成塔的外筒主要承受（ C ）。A、高温和高压 B、只承受高温 C、只承受高压23、氨合成塔的内件主要承受（ B ）。A、高温和高压 B、只承受高温 C、只承受高压34、氨合成塔的内件由（ A ）三部分构成。A、热交换器、分气盒和催化剂筐 B、电加热器、分气盒和催化剂筐C、电加热器、热交换器和催化剂筐 D、测温仪器、分气盒和催化剂筐+ x% h& l: Y0 o: 25、启用电加热器之前应先通知电工检查炉丝对地绝缘情况，绝缘情况要大于（ A ），防止炉丝烧坏。A、0.2 M B、0.5 M C、2 M D、5 M26、合成氨系统试压过程中，以下（ C ）措施有误。A、系统充压前，必须把与低压系统连接的阀门关死，严防高压气体窜入低压系统) B、升压速度不得大于0.4MPa/minC、用肥皂水对电极杆进行试漏检查D、导气放空时，防止气体倒流27、以下（ C ）不属于液氨带入合成塔的现象A、入塔气体温度下降 B、进口氨含量升高C、塔壁温度上升 D、触媒层温度下降，系统压力上涨28、以下（ D ）不属于铜液带入合成塔的现象A、循环机压差增大 B、冷交、氨分液位突然升高C、触媒层上层温度下降，下层上升，热点下降 D、系统压力降低29、下列不属于春季安全检查重点的是（ D ）。A、防雷击 B、防静电 C、防跑漏 D、防滑30、安全监察部如发现以下（ B ）情形，对其挂红色警示牌，责令停产(工)整顿。A、超设计生产能力或超指标运行或设备存在严重安全隐患，危及安全生产B、未取得危险化学品生产许可证而强行开工生产的C、己下达整改通知单，但在整改期限内未完成整改的单位D、安全设施、安全保护装置或安全检测仪器仪表不符合国家标准或行业标准31、安全监察部如发现以下（ D ）情形，对其挂黄色警示牌，责令限期整改。A、未取得危险化学品生产许可证而强行开工生产的B、经排查，存在可导致重大安全事故隐患的C、新建、改建、扩建的危险化学品生产、储存装置没有按照危险化学品安全管理有关规定审查批准的D、施工现场安全管理混乱，存在多处隐患或违章作业现象32、下列（ A ）不属于氨合成催化剂升温还原阶段。A、系统充压 B、升温期 C、还原主期 D、还原末期33、以下（ B ）不能作为全部还原过程结束的条件。A、全部催化剂均达到480以上的温度B、出水氨含量达到50%C、累计出水量达到理论出水量的90%以上D、水汽浓度连续4小时低于0.2g/m334、氨合成催化剂钝化时，（ A ）可作为载氧气体。A、氮气 B、氢气 C、CO D、CO235、在合成氨生产操作中，当系统出现以下（ C ）情况时，不用做紧急停车处理。A、断电、断水、断气、无补充气送给合成塔时B、和本工段直接联系的铜洗、压缩、冰机等岗位发生恶性爆炸事故时C、系统超压时D、严重带铜液时36、新建、改建、扩建工程的劳动安全卫生设施必须与主体工程“三同时”，以下不属于“三同时”的是（ C ）A、同时设计 B、同时施工 C、同时验收 D、同时投入生产和使用37、以下说法不正确的是（ D ）。A、氨在常温常压下为无色气体，具有刺激性气味。B、液氨挥发性很强，汽化热较大。C、氨极易溶于水，溶解大量的热。D、氨的水溶液呈弱碱性，不易挥发。38、从化学平衡和反应速率的角度来看，提高操作压力有利于（ C ）平衡氨含量和氨合成反应速率，增加装置的生产能力，故氨的合成须在（）下进行。A、降低、低压 B、提高、低压 C、提高、高压 D、降低、高压39、制冷系统的工作原理是根据液氨蒸发时（ A ），气氨液化时（）。A、吸热放热 B、放热吸热 C、吸热吸热 D、放热放热40、（ C ）变为（）的过程称为液化。A、固体液体 B、固体气体 C、气体液体 D、液体气体41、冷冻系数是冷冻剂从被冷冻的物体中所取得的热量与所消耗的外界功或外界补充热量之比，对最广泛应用的压缩式冷冻机而言，其值（ D ）。A、1 B、=1 C、1 D、远142、冷冻能力又称（ C ），是表示一台冷冻循环装置的制冷效益A、致冷系数 B、制冷系数 C、制冷量 D、冷冻循环43、以下（ B ）不是冰机启动后无油压的原因A、油泵传动零件失灵 B、气阀阀片损坏 C、油细滤器及轴封无油 D、油泵进油口堵塞44、冰机耗油量增大的原因是（ A ）。A、压缩机的密封环、刮油环或气缸磨损B、油管阻塞，油压低C、冰机油黏度大D、连杆大瓦与曲轴间隙过大45、以下（ D ）不会造成冰机排气温度偏高。A、吸入气体温度过高B、排气阀片破裂C、安全阀漏气D、气氨压力偏低46、按排气压力来分类，排气压力在1.010.0MPa的活塞式压缩机属于（ B ）压缩机。A、低压 B、中压 C、高压 D、超高压47、按排气量来分类，排气量在110m3min的活塞式压缩机属于（ B ）压缩机A、微型 B、小型 C、中型 D、大型48、按气缸排列方式分类，气缸中心线垂直地面的活塞式压缩机属于（ A ）压缩机A、立式 B、卧式 C、对动式 D、角式49、关于活塞式压缩机的特点叙述错误的是（ B ）。A、压力适用范围广，从低压到超高压都适用。B、气体流速高，损失小，效率高。C、适用性强，不受流量限制，排气量选择范围较广。D、材料要求低，除超高压压缩机外，多用普通钢铁材料。50、冷冻岗位冷凝压力过高，处理方法不正确的是（ D ）。A、加大冷却水量 B、降低冷却水温 C、冷凝器列管除垢 D、增加制冷剂量51、氨合成反应过程中，铁系催化剂所掺加的以下促进剂，（ C ）的作用是稳定铁晶粒，增强抗水和耐热性。A、MgO B、K2O C、SiO2 D、CaO52、氨合成反应过程中，铁系催化剂所掺加的以下促进剂，（ B ）的作用是使催化剂的金属电子逸出功降低，增大活性。A、MgO B、K2O C、SiO2 D、CaO53、氨合成基本工艺步骤不包括（ D ）A、气体的压缩和除油 B、气体的预热和合成 C、氨的分离 D、氨的储存54、驰放气中不含有（ C ）A、H2 B、N2 C、CO2 D、CH455、下列有关合成塔外筒的叙述正确的是（ A ）A、合成塔外筒承受高压，不承受高温。B、合成塔外筒承受高压，承受高温。C、合成塔外筒不承受高压，承受高温。D、合成塔外筒不承受高压，不承受高温。56、下列有关合成塔内件的叙述正确的是（ C ）。A、合成塔内件承受高压，不承受高温B、合成塔内件承受高压，承受高温。C、合成塔内件不承受高压，承受高温。D、合成塔内件不承受高压，不承受高温57、按降温方法不同，合成塔可分为（ A ）。A、冷管式、冷激式、间接换热式 B、冷管式、冷激式、电加热式C、冷管式、电加热式、间接换热式 D、电加热式、冷激式、间接换热式58、下列不属于换热器的设备是（ B ）。A、热交 B、氨分 C、水冷器 D、氨冷器59、既具有换热功能，又具有分离功能的设备是（ A ）A、冷交 B、氨分 C、水冷器 D、氨冷器60、工业上合成氨的生产，一般以压力的高低来分类，其中中压法合成氨的操作压力范围为（ C ）。A、70100MPa B、l0MPa左右 C、2060MPa D、大于100MPa61、工业上合成氨的生产，一般以压力的高低来分类，其中低压法合成氨的操作压力范围为（ B ）。A、70100MPa B、l0MPa左右 C、2060MPa D、大于100MPa62、能降低合成氨系统压力的操作是（ D ）。A、提高甲烷含量 B、提高入口氨含量 C、减少循环量 D、减少补充气量63、以下产品中，氨不作为原料的是（ B ）。A、尿素 B、硫酸 C、硝酸铵 D、碳酸氢铵64、从化学热力学角度分析，当氢氮比为（ D ）时，平衡氨含量最大。A、1 /3 B、1 C、2 D、3 65、以下气体中（ D ）属于氨合成反应的惰性气体。A、CO2 B、CO C、N2 D、CH466、以下属于螺杆式压缩机结构部件的是（ A ）。A、阴、阳转子 B、连杆 C、气阀 D、活塞环67、结构简单，检修和清洗比较方便，对水质要求不高的水冷器是（ A ）。A、喷淋式 B、套管式 C、列管式 D、板式68、氨的合成反应热较大，必须回收利用。以下（ D ）不是以回收热能为目的。A、预热反应前的氮氢混和气 B、加热热水 C、副产蒸汽 D、未反应氮氢气的循环三、判断题1、氨在常温常压下为无色气体，具有刺激性气味，能灼伤皮肤、眼睛，刺激呼吸器官黏膜。 （）2、氨极易溶于水，溶解产生大量的热。 （）3、氨的水溶液呈弱碱性，易挥发。 （）4、氢气和氮气合成氨是放热、体积缩小的可逆反应，其反应热与温度有关，与压力和组成无关。 （ ）5、惰性组分的存在，降低了氢、氮气的有效分压，会使平衡氨含量降低。（）6、凡是由CO、CO2、H2O等含氧化合物引起，经过处理，活性可以得到恢复的催化剂中毒称暂时中毒。（）7、生产中采取放掉一部分循环气的办法来降低惰性气体含量。（）8、提高压力利于提高氨的平衡浓度，也利于总反应速率的增加。因此压力越高越好。（ ）9、入塔氨含量与系统压力和冷凝温度有关。（）10、过低降低冷凝温度而不会增加氨冷负荷。（ ）11、工业上合成氨的生产，一般以压力的高低来分类，分为高压法、中压法和低压法。（）12、冷凝法分离氨是利用气氨在低温、高压下易于液化的原理进行的。（）13、为防止合成塔腐蚀，一般氨合成塔由外筒和内件两部分组成，内件置于外筒之中。（）14、氨分离器的作用是使循环气中冷凝成的液氨分离下来。（）15、水冷器的作用是用水间接冷却高温气体，使温度降到35左右，便于后序设备冷凝液氨。（）16、循环机位于氨冷凝塔和氨分离器之间。循环气温度较低，有利于气体的压缩，降低循环机功耗。（）17、凡是由碳、硫、砷等化合物引起的中毒，因其与催化剂作用生成比氧化物更稳定的表面化合物而使催化剂活性不能再得到恢复，称为永久性中毒。（）18、压力一定时，合成塔入口氨含与冷凝温度无关。（ ）19、生产操作中应尽量降低冷凝温度，以降低合成塔入口氨含量，提高氨净值。（）20、合成塔出口温度过高会加剧氢、氮气对钢材的腐蚀，降低其机械强度，因此要严格把塔出口温度控制在管材规定指标范围内。（）21、塔二出和废锅出口管道材质作特殊规定，必须采用耐高温高压和抗氢、氮、氨腐蚀的合金钢材。（）22、塔壁温度和塔出口温度过高，可采用关小塔副阀，加大循环量的方法调节。（ ）23、塔出口温度过高，可适当提高惰性气体含量和塔入口氨含量，来抑制合成反应，减少反应热。（）24、冷交、氨分液位过高或过低，对催化剂层温度没有影响。（ ）25、冷交、氨分液位过高，造成循环机带氨，入口温度降低，合成塔入口温度降低，催化剂层温度下降，系统压力升高。（）26、水冷出口温度的高低，气氨总管压力的高低，加氨阀门的运行情况等都能造成氨蒸发器液位的变化。（）27、电加热器送电流时，不能过急，过猛。（）28、电加热器使用前，应先开循环机，待运转正常后再送电，停循环机前先停电炉。（）29、电加热器使用不能超过其功率值。（）30、使用电加热器的过程中，应严密注意循环机的运行，如发现循环机的打气量差或跳车，应迅速降低电流或切断电源。（）31、使用电加热器过程中，要认真做好电加热器的运行记录。（）32、催化剂的整个升温还原分升温期、还原初期、还原主期和还原末期四个阶段完成。（）33、催化剂升温还原总的原则是高空速、高热负荷、高氢、低水汽、低平面及轴向温差以及尽可能低的压力。（）34、水汽浓度连续4小时低于0.2g/m3是催化剂全部还原过程结束的重要指标。（）35、合成塔触媒升温时，根据炉温上升变化情况，及时开循环机调节循环量和副线，控制升温速率。（）36、升温过程中如遇断电或循环机跳车时，应立即切断电加热器电源，以防止烧坏电加热器。（）37、合成塔顶热电偶连接端的试漏，可用肥皂水。（ ）38、合成塔使用新触媒，必须严格遵守触媒升温还原操作方案。（）39、滤油器排放油水时，切忌过猛过快，以防H2、N2气体损失和产生不安全因素。（）40、定时排放冰机前液氨分离器，注意冰机进、出口温度有否结霜，防止液氨带入冰机，发生液击事故。（）41、循环机填料漏气严重是因为填料磨损或氨分离器液位高。（）42、气氨冷凝为液氨，是靠冷冻循环来完成的。冷冻循环主要由压缩、冷却冷凝、节流膨胀和蒸发四个过程组成。（）43、正常开车时，冰机液氨贮槽液位应控制在2080之间。（）44、压缩机冷却水中断，气体进出口温度明显上升。（）45、配有余热回收锅炉的合成塔出口管线，温度在200以上的高压管道及管件、紧固件，如果没有耐高温防氢脆材质，可用一般材料代用。（）46、压缩岗位应设有干粉灭火器，有一氧化碳防毒面具。（）47、液氨带入合成塔的特征是催化剂层入口温度下降,进口氨含量猛升,催化剂上层温度急降,系统压力迅速升高。（）48、氢氮比低则循环机电流高，系统压差大；氢氮比高则循环机电流低，压差小，这是因为氢气比氮气比重轻，通过管道的阻力小，因而耗电少。（）49、合成塔内件安装不正，催化剂填装不均匀，松紧不一，气体发生“偏流”现象，会造成催化剂同平面温差大。（）50、合成系统压差过大是指循环机进出口压差超过3.0MPa，极易损坏合成塔内件。（）四、简答题1、合成氨反应的特点是什么？答：合成氨反应是放热、体积缩小的可逆反应。2、工业上普遍采用的制氢方法？答：工业上普遍采用以焦炭、煤、天然气、重油等燃料与水蒸气作用的气化方法制氢。3、铁系催化剂的组成？答：氨合成反应常用的铁系催化剂，主要是以铁的氧化物为母体，以还原铁为催化剂主要活性成份4、氨合成塔进塔气的组成？答：氢气、氮气、惰性气体、入塔氨。5、以压力的高低来分类，工业上合成氨分为哪几类？答：以压力的高低来分类，可分为高压法、中压法和低压法。6、氨合成塔的组成？答：氨合成塔由外筒和内件两部分组成。7、按降温的方法不同，氨合成塔分几类？答：按降温的方法不同，氨合成塔分冷管式、间接换热式和冷激式三种。8、氨合成塔的内件组成？答：氨合成塔的内件由热交换器、分气盒和催化剂筐三部分构成。9、冷管式氨合成塔，根据冷管的结构不同分为几类？答：根据冷管的结构不同，分为双套管、三套管、单管等。10、合成氨工业中，热交的作用是什么？答：热交的作用是利用合成反应后的高温气体预热反应前的冷气体。11、合成氨工业中，氨冷器的作用是什么？答：氨冷器的作用是利用液氨蒸发吸收热量，将经过水冷后的合成气体进一步降温，使气体中残留的气氨继续冷凝下来。12、合成氨生产过程中，若氨分、冷交液位计失灵，可根据什么情况进行操作？答：可根据放氨压力、放氨声音和放氨管结霜等变化情况进行操作。13、合成氨生产过程中，氨冷器液位控制过高或过低的危害？答：液位过低，氨冷温度高，合成塔入口氨含量高；液位过高，造成冰机带氨。14、合成氨生产过程中，循环机的主要任务是什么？答：循环机的主要任务是给氨分离器分离液氨后的循环气增压，使其与新鲜气混合，达到气体循环利用的目的。15、合成氨催化剂的还原过程分为哪几个阶段？答：合成氨催化剂的整个还原分升温期、还原初期、还原主期和还原末期四个阶段。16、制冷系统的工作原理答：制冷系统根据液氨蒸发时吸热，气氨液化时放热的原理，利用氨压缩机、水冷器、氨蒸发器向合成系统提供冷量。17、气氨液化的定义？答：气体变为液体的过程称为液化，气氨的液化包括气氨的压缩和冷凝。18、冷冻循环由哪几个过程组成？答：冷冻循环主要由压缩、冷却冷凝、节流膨胀和蒸发四个过程组成。19、冷冻工段生产过程中，油分离器的作用是什么？答：油分离器的作用是分离压缩机排气中携带的润滑油，使进入冷凝器的制冷剂纯净，避免润滑油进入冷凝器而降低冷凝器的效率。油分离器还有贮油器的功能。20、根据冷却剂种类的不同，冷凝器可分为哪几类？答：根据冷却剂种类不同，冷凝器可分为四类，即水冷、空冷、水空气冷却以及靠制冷剂蒸发或其它工艺介质进行冷却的冷凝器。21、常用的水冷器有哪几种？答：常用的水冷器有立式列管冷凝器、卧式列管冷凝器、喷淋式水冷器及板式换热器。22、制冷系统中，液氨贮槽的作用？答：液氨贮槽在制冷系统中起着稳定制冷剂循环量的作用，以满足合成、铜洗氨冷器和铜洗加氨的需要。23、氨合成催化剂中毒的表现？答：首先是催化剂层中上层温度下降，热点温度略有上升，然后下降；并且热点温度下移，整个反应下降，系统压力升高。24、氨合成反应的反应热的影响因素？答：氨合成反应的反应热与温度、压力和气体组成有关。25、合成氨生产过程中，影响平衡氨含量的因素？答：合成氨生产过程中，影响平衡氨含量的因素有：压力、温度、氢氮比、惰性气体含量。26、高压法合成氨工艺的优点？答：优点是氨的反应速率快，合成率高；反应后气体中的氨易被分离；流程简单、设备比较紧凑。27、低压法合成氨工艺的优点？答：低压法合成氨工艺的优点：由于操作压力和温度都比较低，故对设备要求低，容易管理。28、混合气体中分离氨的方法?答：从混合气体中分离氨的方法，有冷凝法和水吸收法两种，目前工业生产中主要采用冷凝法。29、合成气中所含的油污的危害？答：合成气中所含的油污不仅会使氨合成催化剂中毒，而且附着在热交换器壁上，降低传热效率。30、温度、压力对气相平衡氨含量的影响？答：气相平衡氨含量随温度降低、压力升高而减少。即降低温度、提高压力有利于氨的冷凝分离。五、问答题1、氨合成基本工艺步骤？ 答：氨合成的基本工艺步骤：(1) 气体的压缩和除油(2) 气体的预热和合成(3) 氨的分离(4) 未反应氢氮气的循环(5) 惰性气体的排放(6) 反应热的回收2、正常生产条件下，合成氨系统压力的调节方法？答：正常生产条件下，可用以下方法调节：（1）因甲烷气体在系统中不积断累而引起压力升高，要及时排放一定塔后气体，维持系统压力。（2）氨的合成反应严重恶化，生成的氨大量减少时，系统压力急剧上升，此时需减少补充气量或增大放空气来维持系统压力（3）发现塔压力逐渐升高时，要检查工艺条件变化情况，如氨冷温度是否升高，循环量是否减少，气体成份是否失调，要根据情况作相应处理。必要时可按紧急停车处理，切断气源。3、废锅液位过高或过低的危害？答：废锅液位过低，回收热量少，造成废锅出口温度高，塔二进温度随之增高，增加冷排负荷，也可能“干锅”而损坏设备；液位过高则会造成蒸汽带水，影响蒸汽质量，严重时发生蒸汽管线水击现象，会造成异常的设备高温，引起事故。4、合成氨催化剂全部还原过程结束的条件是什么？(1)全部催化剂均达到480以上的温度。(2)累计出水量达到理论出水量的90%以上。(3)水汽浓度连续4小时低于0.2g/m3。5、当遇到什么情况时，合成氨系统需作紧急停车处理？答：当系统出现以下情况时应该做紧急停车处理（1）断电、断水、断气、无补充气送给合成塔时。（2）和本工段直接联系的铜洗、压缩、冰机等岗位发生恶性爆炸事故时。（3）系统所属各设备管线发生大量漏气、漏氨、着火爆炸，使操作人员无法继续操作或导致事故蔓延扩大时。（4）严重带铜液时。6、合成氨催化剂中毒的分类及各自的定义？答：催化剂中毒分暂时中毒和永久性中毒。凡是由CO、CO2、H2O等含氧化合物引起，经过处理，活性可以得到恢复的催化剂中毒称暂时中毒。凡是由碳、硫、砷等化合物引起的中毒，因其与催化剂作用生成比氧化物更稳定的表面化合物而使催化剂活性不能再得到恢复，称为永久性中毒。7、冷冻岗位的任务？答：冷冻岗位的任务主要是平衡合成系统冷量，将合成、铜洗蒸发来的气氨经冰机压缩、冷凝使其液化，供合成、铜洗循环使用。负责冰机、水冷器、液氨贮槽等设备及工艺管线、电器仪表操作与维护保养。8、什么情况下，可以以水为制冷剂来冷凝气氨？答：气氨在常压常温下冷凝温度为-33.35，因此，在常压常温下，气氨不能用常温水使其冷凝成液氨。氨的冷凝温度随压力的提高而升高，当压力提高1.6MPa时，冷凝温度为40，高于一般冷却水温度，因此可以用常温水冷却，使之液化。9、合成氨生产过程中，废锅液位的控制过高或过低的危害？答：废锅液位过低，回收热量少，造成废锅出口温度高，塔二进温度随之增高，增加冷排负荷，也可能“干锅”而损坏设备；液位过高则会造成蒸汽带水，影响蒸汽质量，严重时发生蒸汽管线水击现象，会造成异常的设备高温，引起事故。10、合成塔塔壁温度过高的危害？答：塔壁温度过高，会使钢材强度下降，不能承受高压，酿成破坏事故，同时还会加速氢、氮气对塔壳的腐蚀，引起钢材脱碳和渗氮，轻则缩短使用寿命，重则造成重大爆炸事故。11、惰性气体含量对合成氨生产的影响？答：惰性气体的存在，对氨合成反应、平衡氨含量和反应速率的影响都是不利的，但是维持过低的惰性气体含量，又需大量排放循环气，而损失氢氮气，导致原料气消耗量增加，因此，循环气中惰性气体含量过高或过低都是不利的。12、合成塔塔顶着火的主要原因？答：合成塔顶着火主要是由于塔内高压易燃气体漏出塔外引起的。主要原因：（1）外漏气体压力高，通过小的缝隙摩擦产生高温和静电使气体着火。（2）气体外漏时又使用电炉，外漏气体遇高温电极杆受热起火或遇电极杆因绝缘不良产生火花引燃起火。（3）当塔内测温热电偶不正常将其抽出进行检查时，因其温度高，遇外漏气体也会着火。13、造成催化剂层入口温度降低的原因？答：造成催化剂层入口温度降低的原因有：（1）操作不当。循环量过大，使进塔气体在换热器内停留时间短，气体预热不充分；副线阀过大，使未经预热的气体直接进入中心管；带液氨能使入口温度降低。（2）内件泄漏。内件发生泄漏，气体走近路，使冷气体不经换热器或不能充分预热使催化剂层入口温度降低。14、催化剂层同一平面温差大的原因？ 答：催化剂层同一平面温差大的原因有：（1）内件安装不正，催化剂填装不均匀，松紧不一，气体发生“偏流”现象，即同一平面上的催化剂层各点所流过的气量不等，易造成局部催化剂过热而烧坏。（2）内件泄漏，使泄漏的这一边催化剂层温度偏低，造成平面温差大。（3）热电偶套管漏气，热电偶套管与催化剂筐盖处密封不好。15、催化剂层同一平面温差大的处理方法？答：催化剂层同一平面温差大的处理方法有：（1）降温降压再升温升压，缩小平面温差。（2）平面温差过大，上述方法无效时只能停车检修或更换内套。16、合成塔塔出口温度过高的原因？答：操作上的原因：（1）塔副阀开得过大，气体直接进入中心管，使热交换器换热的气量减少，换热作用减弱，致出口温度升高。（2）循环量过小，气体与催化剂接触时间长，反应热增多，单位体积气体携带热量增加，导致塔出口温度升高。（3）负荷重，反应热增加致使出口温度增加。设备上的原因：内件小盖发生泄漏，冷气体走近路，热气体换热作用减弱，使出口温度升高。17、触媒层温度的调节法？答：调节循环量 调节塔副线改变操作压力改变入塔氨含量及惰性气体含量使用电加热器18、循环机跳车的处理方法？答：循环机跳车的处理方法有：（1）开塔副阀，控制催化剂