土木工程毕业实习报告-湖南省汉寿县金山国际新城8号楼.docx

第1章 工程概况1.1 工程建设概况项目名称：湖南省汉寿县金山国际新城8号楼项目类别：居住楼宇工程质量要求： 符合国家现行建筑工程施工质量验收统一标准及相关标准的合格工程建设背景及规模： 该工程座落在汉寿县龙阳大道，振兴路以东，S205以南。总占地面积17.3万平方米，建筑面积51万平方米，项目计划总投资20亿元。其中主要建设规模为11栋市场用房及停车场，占地面积为113331平方米，建筑面积36万平方米。目前一期建设3栋建筑，共18层，地上17层，简单装修，主体为框架结构，外墙采用涂料装饰，安装空调，普通通风系统，集中供暖。其中4栋已封顶，正在做外墙装饰和门窗安装，另3栋正在进行主体框架建设。 1.1.1工程名称、地点工程名称:湖南省汉寿县金山国际新城工程地点：湖南省汉寿县城芙蓉大道西段1.1.2工程建设单位、投资单位、设计单位、施工单位、监理单位等的名称。工程建设单位：湖南省玉金山置业有限公司投资单位：湖南省玉金山置业有限公司设计单位：重庆市设计院施工单位：四川亿鑫建筑有限公司监理单位：常德兴邦监理有限公司1.1.3工程开工日期、计划竣工日期工程开工日期：2014.3计划竣工日期：2016.51.2 工程设计情况1.2.1建筑设计情况建筑面积：6317.20（1）工程规模：总建筑面积： 占地面积： （2）建筑物平面形状：“一”字型（3）建筑物总长度：19.2m 宽度：7.2m 总高度：98.00m 层高：3m 层数：30 1.2.2结构设计情况设计年限：50年建筑结构安全等级：2级地基基础设计等级：乙级建筑抗震设防类别：乙级建筑场地类别：类场地土建筑耐火等级：二级材料要求：填充墙：200厚 楼板：保护层厚度20 构造柱：240*240梁柱保护层：30 基础底板及基础梁保护层：401.基础底板及其梁的混凝土强度等级为C30，基础垫层为100厚C15素混凝土。2.屋面顶梁、板混凝土强度等级均为C25，其余层梁、扳柱为C30。3.梁、板、柱混凝土等级不同时，其相应节点区混凝土应采用相交构件混凝土强度等级的最高值。4.本工程所用钢筋有HPB300级，HRB335级两种。第2章 施工组织设计2.1 施工方案2.1.1 基础工程由于基础是整幢楼最为关键的部分，所以也是工程的重中之重，做好基础至关重要，基础工程包括了土方开挖，原土处理，砂石垫层处理，防水处理，筏板、地下室剪力墙板的施工等等。基础工程施工工艺流程如下：土方开挖砂石垫层 素砼垫层防水层铺设防水保护层浇筑 基础钢筋安装、支模、浇混凝土土方回填。1.基础开挖的准备工作（1）清除地上及地下障碍物，平整场地。（2）材料、机具的准备及接通水源、电源。（3）抄平放线及定桩位，根据建筑物的轴线控制桩，定出桩基轴线位置（偏差不得大于20mm）2.土方开挖及回填夯实（1）土方开挖时，准确计算土方工程量，做好土方调配。计算挖方量与回填土方量，确保回填土方存量，本工程回填土方量较大，用于回填的土方应集中堆至甲方指定弃土处以备回填。（2）根据本工程地质勘查报告，为平衡土方量，地表杂填土运至场外垃圾场弃土处，其余用于回填的土方集中存于规划二期建设工程场地东北角。（3）本工程场地土质复杂，地下水位较高，所以挖土放坡系数按1：1进行。（4）在土方开挖过程中项目技术员、工长应经常检查基槽开挖尺寸、标高，保证基坑大小、标高正确。严防基槽不够宽或基坑超挖（未到设计承载持力层时，需设计、勘探及建设单位通知后进行超挖施工）。（5）土方开挖采用机械开挖，随挖随外运。基础回填土采用分层填筑压实法，回填次序从下而上，从低至高分层铺筑。每层厚度控制在30cm内，20T振动压路机往返碾压34遍。基础边50cm范围须人工夯实，墙基两侧必须夯填密实。填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过高的耕作土等不符合要求的土，回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查，以保证达到设计要求。3.钢筋砼基础的施工钢筋砼基层的施工顺序一般为：检底验槽浇筑砼垫层弹线、复核垫层标高基础钢筋安装模板安装浇砼。首先进行测量放线，土方开挖，土方开挖完毕应会同建设单位、质监站等有关部门进行地基验槽，验收合格方可进行基础砼垫层的施工。垫层施工完毕后应复核检查垫层标高，然后再在垫层上弹出轴线，经检查模板位置线准确无误后再绑基础钢筋，钢筋绑扎完毕，经校核、检查合格后进行支模工作，支模完毕经现场自检合格后应会同建设单位、质监站、监理单位进行检查验收，验收合格后方能浇基础砼。砼浇筑完毕应立即进行养护。4.模板工程主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。地下一层墙体模板：采用1220 mm多层木模板与5080，12螺栓加固,木模拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离600 mm，竖向距离700 mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根483.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。2.1.2 主体工程1.模板工程（1）模板安装前准备及安装注意合模前必须将模板内杂物清理干净模板与混凝土接触面应清理干净，涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷（2）模板的安装 墙、柱模板安装：在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。先将模板临时固定，模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。梁、板模板安装预埋件、预留洞：在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。梁板后浇带模板处理： 顶板后浇带模板安装涂刷隔离剂：离剂全部采用水质类隔离剂 混凝土浇筑时模板检查：混凝土浇筑施工时，设专人模板进行监控检查，发现问题及时处理；墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙、柱的垂直度进行二次检查。（3）梁模板底板：采用防水保护砖墙做模板，电梯井和集水坑内侧采用竹胶板支模，中间采用10050方木顶撑，300高混凝土导墙内侧采用竹胶板吊模。顶板模板采用15胶合板做面层，100*100方木做主龙骨，50*100方木做次龙骨，采用WDJ碗扣架支撑。楼梯模板采用15胶合板做面层，100*100方木做龙骨，采用碗扣架支撑。（4）墙体模板0.00以下墙模采用6001500规格为主的组合钢模板施工，利用14穿墙螺栓（用于外墙的螺栓中央焊1001003止水钢板）、横竖架子管、钢筋地锚、钢管斜支撑等进行加固。0.00以上墙模采用定型大钢模板，由专业单位进行加工。地下外墙穿墙洞采用钢套管。四周焊止水环。将套管焊在墙体附加筋上。内墙方洞采用竹胶板加工模板，在墙体钢筋上用附加筋固定。组合钢模板主要包括：平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角钢等几种；定型大钢模板主要包括：面板、竖楞、横楞、支撑桁架、栏杆、脚手板、对拉螺栓及套管。组合钢模板优点：轻便灵活、装拆方便、存放修理与运输便利，以及周转率高；缺点：拼成大块模板时较木模板重量大、较笨重，存在混凝土表面过分光滑而不易抹灰粉刷。定型大钢模板优点：平整度好，支模、脱模速度快，自身强度较高不易变形，机械化程度高；缺点：需要大型机械设备。（5）模板工程质量保证措施及加快周转率。模板工程施工中考虑模板用材及快拆功能等两大因素。地下室墙体模板采用新市政钢模，主体结构采用钢制大模板，顶板采用15mm胶合板，碗口架支撑，门窗洞口模板采用预制钢模板，楼梯采用与制钢模板。保证模板的标准型，减少异型模板。模板在安装前，检查轴线和模板线尺寸，确保墙柱定位准确。模板支撑牢固，保证位置准确，构件尺寸。墙体模板设梯子筋，上下设三根顶棍，长度每端比墙体厚度减少1mm,端部切割平整，刷防锈漆，保证墙体厚度。大模板合模前，模内必须清理干净。模板拼缝处，采用密封胶条封闭。顶板模板需要切割时，采用专用切割机切割，切口刷密封封边漆，防止毛边、飞边、破茬。顶板模板拼缝处接缝紧密，同时贴密封胶带封堵。墙柱支模前进行施工缝处理，梁、板混凝土浇筑后应将模板支立部位抹平，用于控制模板找平及混凝土根部漏浆产生烂根现象。顶板模施工应拉对角线进行找平和核对尺寸，模板接缝过大可采用胶带或铁皮处理，严禁使用其它材料。混凝土浇筑时及浇筑后，混凝土施工时，木工应设足够专人进行看模。对模板、支撑、接头等进行检查，对变形、漏浆的部位进行加固和修补。模板拆除必须依据同条件养护试块强度。现场制作同条件养护试块，用专用铁笼放于作业面，用于检测混凝土拆模强度。顶板混凝土根据跨度绘制拆模强度图，指导拆模。模板拆除后，顶板作临时支撑，同时控制楼板施工荷载，不得集中堆放材料。模板要认真刷脱模剂，增加周转次数，保证混凝土表面平整。模板刷水性脱模剂。（6）质量验收划分检验批验收组织技术资料验收 模板外观检查模板准确，接缝严密，加固支撑牢固；模板隔离剂涂刷均匀，无漏刷，无污染钢筋；预埋件、预留孔洞安装牢固；梁起拱高度符合设计要求；垂直、平整等偏差，控制在允许范围内。（7） 模板拆除时注意不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模板；承重的模板应在混凝土达到拆模强度以后才能拆模板；混凝土拆模前要求填写拆模申请单同意后方可拆模。墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损。梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100时方可拆除。悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。梁底模、板模拆模前由木工工长填拆模申请单，依据试验员提供的同条件混凝土试块的强度报告，经项目主任工程师审批后方可拆除。柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑， 然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡、插销，然后用撬棍轻轻撬动模板， 使模板与混凝土脱离。墙体模板拆除：先拆除斜拉杆、斜支撑， 再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡、插销等附件拆下， 然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，模板逐块传下堆放。楼板、梁模板拆除：先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡、插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支顶时，先从跨中开始，分别向两端拆除。楼层较高，支撑采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度等级达到设计的100%方可拆除。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。2.钢筋工程1）质量保证措施把好原材料进场检验和试验关，确保各种原材品种、规格、型号和性能符合设计要求，不合格者一律清退。熟悉图纸，明确各部位钢筋规格型号、尺寸、数量、锚固及搭接长度、接头位置，保证施工符合图纸设计要求及规范要求。钢筋直螺纹连接必须按操作规程进行施工，施工员要持证上岗，做好施工现场检验和见证试验工作。钢筋加工应按图纸放样，按料表加工，加工的成品钢筋应进行验收合格后方可使用。顶板钢筋绑好后，为防止工人踩踏，用钢筋废料焊专用马道支架，铺设脚手板作为施工马道。泵管和布料杆设专用支座，严禁将布料杆和泵管放在楼板钢筋上。混凝土施工过程中，钢筋工应设专人配合看护钢筋，根据控制轴线及控制点校正钢筋位置。墙体钢筋焊接工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍，保证钢筋位置和保护层厚度。构造柱筋采用定位固定卡固定，位置校正好后进行电焊固定，以确保混凝土施工后钢筋位置准确。墙柱竖向钢筋直径20以上钢筋采用直螺纹连接，16、18采用电渣压力焊连接，16以下为绑扎搭接，保证箍筋与主筋充分握裹。墙体水平筋和暗柱箍筋之间保证不小于5cm间距，保证钢筋握裹力。混凝土施工后应立即对钢筋上的水泥浆及浮锈用钢丝刷人工进行清理干净。钢筋保护层：顶板采用加工塑料垫块，梅花型设置，间距1m，墙体采用竖向梯子筋焊顶棍保证保护层厚度，梯子筋直径提高一个标号，代替墙筋，梯子筋间距1.2m。大于300的预埋盒、套管及埋件等应按图纸要求进行，在洞口加筋处理。如图上无说明时，施工队无权处理，应通知主任工程师或施工主管进行处理，任何人无权随意切割钢筋。图2.1.2.2-1钢筋布置（2）质量要求： 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头，必须符合设计要求和施工规范的规定。图2.1.2.2-1 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不于规定值。 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。 钢筋对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。（3）绑扎要求： 基础底板及基础梁钢筋a 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。b 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小。c 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。d 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。e 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 墙筋绑扎a 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。b 先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。c 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。d 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。e 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。 构造柱钢筋的绑扎a 向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。b 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。c 套柱箍筋 柱箍筋绑扎a 按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。b 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 梁钢筋绑扎： a 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 b 先穿主量的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将钢筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋稍降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。 c 框架梁上部纵向钢筋 应贯穿中间的节点，梁下部纵向钢筋深入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 d 箍筋再叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。 e 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 f 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。 板的钢筋绑扎： a 清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。 a 按画好的间距，先摆放受力主筋、后方分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 b 在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。然后进行绑扎。 c 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层的厚度，应满足设计要求。3.脚手架工程在建筑施工中，脚手架占有较重要的地位，它是建筑施工技术措施中的重要环节。本工程三层以下采用普通钢管脚手架，三层以上采用悬挑脚手架。搭设外脚手架时，必须满足其使用要求和安全要求：（1）立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。（2）架子必须在高度每高4m，水平每隔7m时，脚手架必须同建筑物连接牢固。（3）架子外侧，斜道和平台要设1m高的防护栏杆和钉18cm的挡脚板或防护网。（4）脚手架铺设宽度不得小于1.2m，脚手架必须满铺，离墙不得大于20cm，不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于20cm，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm。（5）架子两端转角处每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60。钢管脚手架立杆间距不得大于1.21.8m，钢管脚手架大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m。（6）脚手架负荷每平方米不能超过270kg，钢管立杆横杆扣件联结牢固。（7）钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。（8）悬挑脚手架要严格按已经报批的悬挑脚手架专项施工方案进行施工。4.混凝土工程本工程属框架结构住宅，现浇砼采用商品砼。构造柱采用自拌砼。商品砼及时提前上报砼方量，商品砼合格证及时收集11。构造柱浇筑前底部应先填以510cm厚与砼成分相同的水泥砂浆，此工程由于柱高未超过3m，可从柱顶直接下灰浇筑，砼振捣时，下面也要有人随时敲打模板，浇筑梁的砼时，应由一端开始用“赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料12。挑梁、构造柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振动棒振捣13。浇筑板时，可用平板振动器或用振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平，振捣砼构件时，振动棒或平板振动器不能直接接触钢筋或预埋铁件。砼浇筑完毕后，应在12小时后加以覆盖和浇水，每日浇水至少三次，使砼有足够的润湿状态，养护期不小于7昼夜。2.1.4工程施工的难点与关键 工程特点及施工难点图2.1.2.4-1浇筑混凝土现场图图2.1.2.4-2混凝土养护1.本工程周边有居民区，在施工过程必须采取确实可行的措施，有效克服扰民现象，确保居民正常生活及施工顺利进行。2.由于施工场地狭窄，整体地下车库占据了几乎整个施工用地，这样给结构施工带来很大的困难；所以现场道路、临时设施的布置必须考虑将工程按开工的先后顺序划分阶段，结合实际合理布置，同时也要考虑在车库顶板覆土上设立临时设施。这就要求承包单位从宏观上考虑施工顺序，合理安排现场施工道路，不至于自乱阵脚，保证工程合理有序的进行。3.由于本工程为商业楼宇群体工程，房间布局种类多，用途多，各类管道设备多，市政、消防、人防、绿化、景观、精装修等各个工种交叉作业多；因此在结构施工时预留、预埋复杂，在施工过程中各工种协调配合要求高，需合理分片、分层统一协调管理。图2.1.2.4-3混凝土浇筑2.2现场组织设计2.2.1施工现场平面布置图2.2.2-1施工平面布置图2.2.2各项技术、组织措施2.2.2.1施工质量保证措施2.2.2.1.1施工组织设计编制、审核、审批及技术交底制度1.施工组织设计编制、审核及审批先由项目经理部编制实施性施工组织设计，并对各大分部分项工程的施工方案进行细化，再送公司工程部、质安部审核，审核通过送公司总工程师室审批，然后呈送监理工程师、业主审批。2.单位工程实行三级技术交底制度：先由公司工程部组织，公司总工程师室、质安部共同对工程项目部的项目经理部成员进行开工前的技术交底，交底内容包括工程施工的各大分部分项工程的重要技术指标及经济指标，施工过程的难点及重点，技术上应注意的施工问题等。项目部总工程师根据公司的技术交底内容，进一步具体化地对现场各施工管理人员及操作班组长进行施工前的技术交底。施工管理人员及操作班组长根据项目总工程师的交底，结合本班组及现场实际情况进行技术交底及进一步的施工安排。3.分部分项工程实行二级技术交底制度：即分别由项目总工程师及施工班组长对下一级进行技术交底。4.技术交底时同时填写施工技术交底记录，作为竣工资料的一部分。2.2.2.1.2施工各阶段的保证措施工程质量创优措施：按照质量目标和质量方针要求，本工程将创优良工程，我们从施工质量保证、施工质量控制、成品保护、分部分项工程细部处理、建筑物观感质量等几个方面制定细致而完善的创优措施。1）施工准备阶段的技术保证措施按照投标文件的施工平面布置图尽快完成临时生产、生活设施的搭设。合理安排工期，避免由于赶工而影响质量。由总工程师牵头，组织施工技术人员进行图纸自审，在自审的基础上做好图纸会审。编制实施性施工组织设计、质量计划和创优规划。做好分级技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求。针对本工程的施工特点，开工前对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各工种操作人员进行岗前培训，实行持证上岗；对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点专项培训，强化全员质量意识，并制定质量岗位责任制。建立完整的质保体系，派专人负责工程质量。项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，并将名单上报监理工程师。编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养，对进场材料进行抽查检验，检验合格后方可使用。2）施工过程的技术保证措施对关键工序和特殊工序，编制详细作业指导书，做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，并保证其为有效版本才能使用。积极配合质检站和监理工程师对工程的质量抽查，并严格落实其提出的整改措施。3）竣工阶段的技术保证措施制定竣工阶段施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检，找出存在的问题并及时处理，做好竣工资料的整理，按业主和广州市档案馆的规定做细做好。所有工程项目、竣工资料，经自检合格后按验收程序向监理工程师申请工程移交。制定质量回访计划，及时掌握用户对该工程的意见和质量要求，对用户反映的问题予以高度的重视并积极处理，确保用户满意。2.2.2.2施工安全措施2.2.2.2.1安全生产目标安全目标确定为“四无二杜绝一创建”。“四无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；无基坑倒塌事故。“二杜绝”即：杜绝重伤事故；杜绝重大安全工程事故。“一创建”即：创建天津市安全文明施工工地。项目经理安全总监项目总工程师现场施工负责人安全工程师现场技术人员施工安全检查员班组安全员5.2.2 安全管理机构及安全监控网络2.3.2.2.3建立健全项目部安全保证体系建立健全项目部安全保证体系是整个施工顺利实施的保障，是确保工程质量和工期的前提。项目经理部成立以项目经理、安全副经理为首的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作，积极推动全面安全管理工作的深入开展。2.2.2.2.4建立健全自检制度项目经理部建立二级安全管理体系，项目经理部设质量安全部，施工班组设专职安检员、兼职安检员，分别实施检查任务，同时认真接受外部监督。2.2.2.2.5落实安全生产责任制开工前建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。1.项目经理是安全生产的第一责任人，对整个施工过程的安全负全部责任。2.区段负责人对主管工区安全生产负责，对整个施工区段施工过程的安全负主要责任。3.安质部主管负责组织安全操作规程细则、制度的编制和审核，安全技术交底、制定切实可行的安全技术措施，组织施工人员学习并落实。 4.各施工管理人员对分管施工范围的施工安全负责，认真落实安全操作规程细则、制度、措施。2.2.2.2.6安全基础工作1）规章制度贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。项目经理是安全第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目总工程师对劳动保护和安全生产的技术工作负责。项目部设安全生产领导小组，并设专职安全检查工程师，现场设专职安全员，工班设兼职安全员，各作业点设有共青团“安全监督岗”和党员“建岗创区”活动。根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一的安全活动日活动。每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。坚持特殊工种持证上岗。坚持定期安全检查制度。项目部每月检查一次，项目部每半个月检查一次，工班每周检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。实行安全生产与经济利益挂钩，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。2）施工安全教育加强安全教育，提高员工的安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。做好职工的定期教育及新工人（包括农民工）、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人（包括农民工）未经三级安全教育，不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。所有技术工种人员必须持证上岗。3）具体安全措施所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定佩戴防护用品。做好施工现场的生活、生产设施布置，合理安排场地内临时设施，做到封闭施工，建立防洪、防火组织，配齐消防设施，制订“三防”措施和管理制度，使防洪、防火落实到实处。靠近施工现场的道路，设置明显警告标志。加强车辆养护与维修工作，搞好各种机动车辆的管理，严禁违章开车，各种车辆严格遵守交通规则，保证行车安全。夏季露天作业，合理安排工时，防止施工人员中暑。搞好安全用电,场内架设电线应绝缘良好,悬挂高度及间距必须符合安全规定。提升系统各部位必须专人定期检查,并严格按操作规程操作。加强各类量测管理工作,搞好量测信息反馈,通过量测指导施工。加强基坑内外用电管理。切实执行照明、高压电力线路的架设标准,保证绝缘良好。各种电动机械和电器设备均设置漏电保护器,确保用电安全。2.2.2.2.7施工技术安全措施 1）模板工程安全措施 安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应拴好安全带。 支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。 拆模时，应按顺序逐块拆除，避免整体塌落；拆除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。 模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。 拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。 拆楼层外边梁模板时，应有防高空坠落，防止模板向外翻倒的措施。 在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。 木工工具要装入专用背包或箱中，不得随手乱丢，以免掉落伤人。 高空拆模应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。 六级以上大风天，不得安装和拆除模板。2）钢筋工程安全措施 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。 钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。 在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。 安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。 现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确定需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。3）泵送混凝土安全措施 泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基础坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。 泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。 泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压增高，引起爆管伤人。 泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。 拆除管道接头，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。 清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。 清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应半泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。2.2.2.3雨季施工措施为做好集团公司施工现场的防暑工作，确保我工地应急处理工作及时、高效、有序进行，最大限度地减轻事故灾害，保障人身安全，根据上级有关部门要求，结合工程实际情况制定本施工方案。2.2.2.3.1预案实施1） 高温预警当气象台发出高温警示报告时，应急预案领导小组应及时关心职工的工作与生活状况，调整作息时间，严禁加班加点的超负荷施工。2） 温防治措施积极主动热心关怀施工人员的身体，做好夏季工作期间的作息制度，是工人有足够的休息时间。发放防暑降温用品和落实急救措施，以防万一。积极改善企业工人的劳动条件，住宿的通风降温设施，做好工人劳动保护与安全生产技术措施。2.2.2.3.2 防汛应急预案夏季是多雨季节，自进入工地施工以来为了防止雨季施工造成的工期延误，根据雨期施工持续时间较长，而且大雨、大风等恶劣天气具有突然性等特点，制定如下措施：1） 将不宜在雨期施工的工程提早或延后安排，对必须在雨期施工的工程制定有效的措施。晴天抓紧室外作业，雨天安排室内工作。注意天气预报，作好防汛准备。遇到大雨、大雾、雷击和6级以上大风恶劣天气，应当停止进行露天高处、起重吊装等作业。暑期作业应当调整作息时间，从事高温作业的场所应当采取通风和降温措施。2） 做好施工现场的排水根据施工总平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保施工工地排水畅通。应严格按防汛要求，设置连续、畅通的排水设施和其他应急设施，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河沟；若施工现场临近高地，应在高地的边缘（现场的上侧）挖好截水沟，防止洪水冲入现场；雨期前应做好傍山的施工现场边缘的危石处理，防止滑坡、塌方威胁工地；雨期应设专人负责，及时疏浚排水系统，确保施工现场排水畅通。3）临时设施及其他施工准备工作施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，应保证不漏、不塌、不倒，周围不积水，严防水冲入设施内。选址要合理，避开滑坡、泥石流、山洪、坍塌等灾害地段。大风和大雨后，应当检查临时设施地基和主体结构情况，发现问题及时处理。雨期前应清除沟边多余的弃土，减轻坡顶压力。雨后应及时对坑槽沟边坡和固壁支撑结构进行检查，深基坑应当派专人进行认真测量、观察边坡情况，如果发现边坡有裂缝、疏松、支撑结构折断、走动等危险征兆，应当立即采取措施。雨期施工中遇到气候突变，发生暴雨、水位暴涨、山洪暴发或因雨发生坡道打滑等情况时应当停止土石方机械作业施工。雷雨天气不得露天进行电力爆破土石方，如中途遇到雷电时，应当迅速将雷管的脚线、电线主线两端连成短路。大风大雨后作业，应当检查起重机械设备的基础、塔身的垂直度、缆风绳和附着结构，以及安全保险装置并先试吊，确认无异常方可作业。轨道式塔机，还应对轨道基础进行全面检查，检查轨距偏差、轨顶倾斜度、轨道基础沉降、钢轨不直度和轨道通过性能等。遇到大雨、大雾、高温、雷击和6级以上大风等恶劣天气，应当停止脚手架的搭设和拆除作业。大风、大雨后，要组织人员检查脚手架是否牢固，如有倾斜、下沉、松扣、崩扣和安全脱落、开绳等现象，要及时进行处理。2.2.2.3.3混凝土工程高温施工措施当昼夜平均气温高于30时，应确定混凝土进入高温期施工。1） 混凝土的运输与浇筑尽量缩短运输时间，宜采用搅拌车运送，中途不得加水。充分做好浇筑准备，保证以最短的时间连续浇筑完毕。选择一天内气温较低的时候浇筑，浇筑温度应低于32。浇筑现场尽量遮阴，并采取措施降低末班与钢筋的温度。尽快完成混凝土修整工序，并可采取间接喷水雾的方法预防修整过程中混凝土表面出现裂纹。2） 混凝土养护不单独用专用养护膜覆盖法养护高强度混凝土。宜采用自动喷水、喷雾方式进行不间断湿养。混凝土初凝前用塑料膜及时覆盖，初凝后撤去塑料膜，换麻袋覆盖，洒水养护，至少保持7d，并尽量遮光、挡风。构筑物拆模后用湿麻布外包塑料膜包裹，保湿7d以上。3） 施工时检查项目至少每班检查一次砂、石料含水量。至少每日4次检查环境温度，并做记录，超过允许值应停止施工。混凝土应留两批试样，一批标养，另一批在结构物环境下养护，28d试压。混凝土浇筑前，应通过试验确定最高气温条件下混凝土分层浇筑的覆盖时间。高温期浇筑混凝土常用的缓凝剂剂量严格控制。4)混凝土雨期施工措施在降雨集中地季节施工混凝土工程，必须随时搜集天气预报资料，指导工程施工的安排，以尽量避免风雨对水泥和钢筋等原材料的危害和用电危害。做好防潮、防漏、排水和防洪工作，做好抢险措施准备。雨期混凝土工作面不宜过大，应逐段片分期施工。雨后及时清除模板和钢筋上的污物,注意因降雨、受水浸引起砂、石材料含水量增大，保持准确的混凝土配合比。有洪水危害的工程应停止施工。基坑挖好后应及时浇筑混凝土或垫层，防止被水浸泡。基坑上边线要设挡水埂，防止地面水流入基坑。基坑应设围堰，配足抽水泵，坡道有截水措施。施工前检查和疏通现场排水系统雷区应有防雷措施，台风区要有防风措施，露天设备要有防漏电措施。2.2.2.4文明施工措施2.2.2.4.1文明施工目标安全文明施工达标，创天津市文明工地。2.2.2.4.2文明施工管理措施1.组建文明施工领导小组，项目经理为组长，其他各部门负责人为成员，明确各自职责。各分包商负责人各部门负责人安装施工队队长土建施工队队长装饰土建队队长项目总工程师项目副经理项目经理2.按照总平面规划及文明施工责任制，实行划区管理进行奖罚，树立文明施工形象。3.对各分包商签订文明施工责任状书，做到规范化。2.2.2.4.3现场围挡1.沿工地四周设置封闭式围墙，围墙用砖砌，高度2.2米。2.砌筑围墙做到基础坚固，墙体平稳、整洁、美观，外墙面作一些宣传用语，展示精神面貌。3.围墙按平面规划设置出入口，其余不能有缺口。2.2.2.4.4封闭管理1.施工工地设立固定的大门，位置见总平面图。2.出入口设门卫室，建立门卫管理制度并标示于醒目之处。3.进入施工现场的人员，一律配戴工作卡，佩戴工作卡要整齐。并分类分色，以示区别不同人员。4.大门是展示工地良好精神面貌的窗口，按照本公司特点进行设计。2.2.2.4.5施工场地1.工地地面：办公区、搅拌区、砂石堆场及其它易积水的地方，做砼地面硬化处理。2.场地内建立循环干道，道路平整坚实，有排水坡度。道路上保持畅通，不堆放构件、材料。3.根据平面规划，施工场地建立排水系统，地面水有系统地排出施工场之外。4.工程施工的废水、泥浆经流水槽或管道流到工地集水池统一沉淀处理，不得随意排放和污染施工区域以外的河道、路面。5.施工现场的管道不能有跑、冒、滴、漏或大面积积水现象。6.施工现场禁止吸烟防止发生危险，按照平面规划设置固定的吸烟室或吸烟处，吸烟室应远离危险区并设必要的灭火器材。7.工地做到绿化，种植一些观赏性树木，力争做到花园式工地。2.2.2.4.6材料堆放1.施工现场工具、构件、材料的堆放按照总平面图规定的位置放置。2.各种材料、构件堆放按品种、分规格堆放，并设置明显标牌。3.各种物料堆放整齐，砖成丁，砂、石等材料成方，大型工具一头见齐，钢筋、构件、钢模板堆放整齐用木方