制造类企业中的各种BOM.doc

制造类企业中的各种BOM我们通常在信息化活动中总是会遇到BOM这个名词，由于产品制造过程涉及到很多的环节，BOM在产品的生命周期各阶段会看到不同的BOM，往往容易产生困惑。实际上BOM是一个广泛的概念，根据产品生命周期各阶段对产品信息的不同的描述方式和用途，BOM有许多种类：设计图纸上的BOM，计划BOM，计算最终产品装配的制造BOM，计算成本的成本BOM，保养维修BOM等。本文根据在生命周期的不同阶段的应用侧重点不同，我们对各种阶段的BOM进行一个比较完整的描述。产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造、销售、应用和维护等若干个阶段，相应的在这些过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、CBOM，等等。下面分别仔细讲述。1、工程BOMEBOM(Engineering BOM)工程BOM，有时也叫设计BOMDBOM(Design BOM)，而这内容和涵盖的范围相同，叫法不同，EBOM的叫做比较多一些。是产品在工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。设计部门的EBOM或DBOM是产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。EBOM或DBOM一般在设计结束时汇总产生，如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就基本将EBOM或DBOM汇总出来，然后根据新产生的零部件安排设计任务。对应电子视图往往是产品结构树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。主要在PDM/PLM系统中作为产品管理和图档管理的基础数据出现。2、计划BOMPBOM(Plan BOM)是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。同时，PBOM也是 MRP/ERP生产管理的关键管理数据结构之一。3、制造BOMMBOM(Manufacturing BOM)生产部门的MBOM是在EBOM的基础上，根据制造装配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工艺要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。也可以称其为工艺BOM。对应常见文本格式表现形式包括工艺路线表、关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细表等等。制造BOM信息来源一般工艺部门编制工艺卡片上内容，但是要以设计BOM作为基础数据内容。对应电子视图对产品部件往往装配工艺BOM形式，对零件往往是具体加工工艺BOM形式，比较多的是机加工工艺BOM，或生产加工流转路线工艺BOM等，树上每个节点关联工装、设备、工时、加工简图等等工艺信息。对企业利用价值比较大的是装配工艺BOM，主要在ERP软件中作为生产计划的基础数据出现。4、客户BOMCBOM(Customer BOM)客户BOM实际上有两个含义，一个指从所有产品机构中筛选出客户订购的产品目录。一个指用户订购的具体规格产品的明细表。这个主要是对有些按照客户管理和组织产品图纸的企业非常实用的种表现形式。这种情况在PDM系统中比较常见，到ERP系统中由于还考虑到不同的客户订购产品对生产计划的影响，情况更加复杂一些，可能还扩展到计划BOM的范畴。5、销售BOMSBOM（SALE BOM）销售BOM是按用户要求配置的产品结构部分。对应常见文本格式表现形式包括基本件明细表、通用件明细表、专用件明细表、选装件明细表、替换件明细表、特殊要求更改通知单等等。在某些制造行业，对销售BOM提出了更高的要求，要求每个BOM可以跟踪每批订单在全生命周期内的物料信息，而且每个客户订单都有一个唯一的或者是根据订单产品种类多少确定的几个销售BOM。这个时候往往将销售BOM称为客户BOM。销售BOM信息来源一般是一个系列产品各规格不同类型零部件明细信息的汇总。对应电子视图往往是产品配置树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。主要在PDM软件中作为产品配置管理的基础数据出现。6、维修BOMWBOM维修服务部门的是按维修要求产生的，对应文本格式包括消耗件清单、备用件清单、易损易耗件清单等 等。维修BOM信息来源一般从设计BOM对应记录属性中筛选获得消耗件、备用件、易损易耗件明细。一般在PDM软件里完成汇总，同样可以在ERP软件里作为基础数据运用。7、采购BOMCBOM是根据生产要求外购的原材料、标准件和成套部件等产生的，对应文本格式主要包括外购件明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表。采购BOM信息来源一般来源于设计图纸和工艺卡片上信息汇总。由采购部门或生产准备部门根据其安排采购计划和生产计划。PDM系统一般都可以根据图纸和工艺信息汇总出相应采购BOM信息，但是如果要针对产品批量获得动态的采购BOM信息就必须在ERP系统中完成。例如100台批量的采购BOM和10000台批量的采购BOM可能在外购和外协件上有很大变化。批量小时可能有的零件外购成本比较低，但批量大时就可以自制完成。8、成本BOMCBOM（Costing Bill Of Material）是由MRP系统产生出来的。当企业定义了零件的标准成本、建议成本、现行成本的管理标准后，系统通过对PBOM和加工中心的累加自动地生成CBOM。它用于制造成本控制和成本差异分析。其中，销售SBOM=加工JBOM+采购CBOM，生产MBOM=加工JBOM+PBOM+采购CBOM，其中集成关系最密切的是由PDM 控制的EBOM和MRP中的MBOM。9、海关BOM海关BOM，是为了实现海关信息系统和对外加工型企业信息系统的自动连接，实现海关数据获取的自动化和申报等手续办理自动化的信息基础。海关BOM的信息，主要是要反映出口的成品用了多少进口的原料，以帮助海关对关税的收取工作。虽然一般意义上的制造企业都不会谈这件事，但是在当前的全球化时代，这是一个避不开的环节。一般地想，企业的ERP等系统中已经有BOM信息，只要简单处理就可以产生海关需要的BOM了。但实际上生产用的BOM和海关要求BOM差别很大。由于企业运作的复杂性，使得企业数据和海关要求数据间存在巨大差异。而海关方面似乎对此认识不深，而企业方面对此有深入了解的人员也很少。为了实现生产用BOM自动转为海关BOM，需要了解以下问题。1、 海关BOM只关心进出口相关的成品和原材料，不需要生产BOM体系中中间环节的半成品。所以在ERP系统中，需要跨越多个BOM层次才能得到出口成品和进口原料间的联系。对于大型企业集团，这个“展开BOM”的动作可能跨越多个子公司或工厂。2、 海关BOM只需要物化在最终成品上的物料，不需要包装材料和辅助材料。而生产用BOM中要含有所有生产和出货用到的物料，和海关BOM要求经常不吻合。3、 生产BOM中要反映物料的替代，所以ERP中可能所有彼此替代的物料都包含在BOM中了。海关BOM对多个互相替代的物料可能只要取其中之一就可以，需要有方法进行取舍。4、 海关BOM的中成品和组件的用量，最终全部是以重量计算的。相应生产BOM中物料单重信息需要维护并且要比较精确。如何维护单重和避免单重累积后的误差，也是实际中常要反复权衡的问题。5、 生产BOM中组件用量是投入生产的用量，而海关BOM中组件是物化在产品上的用量。而海关对损耗计算有一定标准，例如不包含工艺和生产损耗。简单靠投入量和物化量计算不能得到海关要求的损耗率。6、 海关商品的名称有统一标准和归并关系，这类标准和归并关系不同于企业的物料分类和物料描述，需要另行维护。7、 海关BOM中成品和原料是