管理好一台旋挖钻机.doc

如何管理一台旋挖钻机近年来，随着施工质量和效率的提高，旋挖钻机作为桩基设备得到了广泛的应用。如何才能使用并管理好一台旋挖钻机，创造高效益，其中有很多因素，今天为大家分享一文章。各位行业同仁一起来看看他们的经验。一、设备选择设备的长期运转，才能确保高效益产出，我公司（龙建一公司）现有一台中国南车TR360D型旋挖钻机，中国南车处于工程机械制造行业的领先地位，产品性能保障较高。此机型配置如下：底盘进口卡特彼勒底盘，它主要由发动机，液压系统，电气系统构成，卡特彼勒底盘配置性能优越，对整台钻机来讲是个很好的保障。液压液压部件包括液压泵、马达、控制阀（主阀、先导比例阀）。南车选用的品牌为最好的德国力士乐，大幅降低故障率。减速机减速机是旋挖钻机的关键部件，动力头、回转、行走，特别是动力头减速机，属故障高发区，一般配置单速邦菲力更为实用。钢丝绳钢丝绳的选用很重要，质量过关的同时一定符合卷扬机滚筒标准。二、组建团队1.管理人员：一个团队的安全，质量，效益，直接取决于管理人员。其主要工作不仅仅是旋挖钻进，而是如何通过外协公关（甲方）、内部组织（人、材、机、时间）、指挥控制（重点、质量）、规章制度（管理办法），来实现预防隐患、安全生产、控制质量，实现高效益产出的目标。2.现场操作：现场操作主要包括设备维护、地质地下水分析、钻杆钻具钻齿选配、钻具优化、泥浆调配、操作控制等，这些都决定着安全（人员、设备）、隐患（卡杆、塌孔）、质量（沉渣、偏孔）、效率。因此一个团队的整体技能很重要，一个优秀的团队可以提升待遇并加以重视，相反则宁缺毋滥。三、钻具选配施工中钻具选择直接影响质量和效益，当今市场钻具五花八门，大体分以下几类：1.土层双底捞砂钻斗：淤泥、细沙、粉土、粉质粘土，部分土质软岩，如全强风化泥岩，泥质砂岩等。2.嵌岩双底捞砂钻斗：卵石，碎石，中等风化的类土质软岩，风化程度较高的硬岩，如全强风化花岗岩等，钻进硬岩时需与筒钻以及螺旋钻配合使用。3.筒钻：适用于中等分化砂岩（取芯效率高），以及硬质岩层及孤石的环切。在密度较高的土层，或是部分软岩地层，由于选用摩阻杆造成打滑时，可尝试使用筒钻处理。4.嵌岩螺旋钻斗：主要适用于硬质岩层的破坏以及孔内孤石的打捞。5.双层筒钻：卵石层，其采用一种全新的钻进思想“挤”。将大小不一的碎卵石，在筒内挤密后带出孔外。四、常见事故原因及处理方案1、塌孔：各种钻孔方法都可能发生塌孔事故，一般特征为孔内水位突然下降，孔内冒出细密的水泡，出渣量增加而不进尺，钻机提升负荷增加等。事故原因及处理方案：a、泥浆相对密度不够不达标、调制适合相应地质层的泥浆比重；b、孔内出现承压水（水头不够）、加高护筒或在孔位加设泥浆坑，确保钻进时护筒内水头稳定性；c、护筒太浅由于震动造成护筒底坍塌；d、松软砂层进尺过快等。2、偏孔斜孔：a、钻孔中遇较大孤石或探头石，应及时选用桶钻对孤石进行切削然后再慢速钻进；b、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进，特殊地层钻头受力不均，应慢速钻进保证钻杆垂直度；c、扩孔较大处钻头偏向一侧，提高泥浆质量的同时机手及时调整钻头位置；d、钻机站位不平或产生不均匀沉陷位移，钻机就位前保证场地的承载力及平整度，定期对桅杆进行校正。3、扩孔和缩孔：扩孔比较多见，一般为局部孔径过大。在地下水呈运动状态，土质松散地层处或钻头摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与塌孔相同，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，即使成孔也无法保证灌注成功，应按塌孔事故处理。缩孔即孔径异常缩小，一般表现为钻进时出现卡钻，提升过程中压力明显增大，造成缩孔除钻机未及时焊补外，则是地层中含有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。遇到此类情况一般选用失水率小的优质泥浆护壁并采用快转慢进的钻进方法，严重时需复孔两到三次以防桩身缩小而露筋。对于此类问题的处理意见为保证泥浆质量的同时，一般会通过对钻具的修改有效的保证桩径。浅谈中小型旋挖钻机入岩施工技术发布日期：2015-8-17 8:35:13阅读次数：25次字号：大中小旋挖钻机入岩施工一直是长期困扰我们旋挖钻机施工的一大难题，尤其是中小型旋挖钻机的入岩施工更是难上加难。1、中小型旋挖钻机入岩技术难点 中小型旋挖钻机入岩一直以来有以下几个技术难点：（1）轴向加压力小；（2）自身重量轻；（3）岩石对设备本身冲击大。 由于旋挖钻机轴向加压力的不足，很难实现高效的破碎岩石跃进式破碎的形式，主要有两方面的原因：岩石是具有各向异性、不均质、不连续的组织物，且岩石位于地底深处，地质条件复杂；中小型旋挖钻机本身重量小，既要保证中小型旋挖钻机的机动和灵活性，又要保证自身的重量能够承受住岩石的反作用冲击力，同时又能保证自己的安全和稳定性，这样对中小型的钻机似乎是一个挑战，也对旋挖钻机设计者提出了一个新的要求。2、入岩施工 2013年4月小型旋挖钻机在四川重庆施工，地质条件为中风化石灰岩层，单轴抗压强度为30MPa，孔径900mm，要求入岩1000mm，采用的是49.5m机锁杆，采用的钻具是带截齿筒钻，主要原理是利用筒钻截齿的自转和公转，对岩石进行磨削。如下图所示。 旋挖钻机的加压施工方式主要采用恒定加压与点动加压相结合的方式，恒定加压主要是产生静载，为磨削岩石提供恒定的加压力，点动加压主要形成对岩石的一定的冲击，实现岩石的局部破碎，这两种方式加压相互结合实现岩石的快速切削。由于岩石的软硬不均，转速会随着负载发生变化，造成钻进的过程中产生快慢交替的情况，亦对岩石造成一定的冲击作用，从而达到加速岩石切削的作用。 另外在钻进的过程中要不断产生加注水或者泥浆，主要是起到润滑和对钻斗降温的作用，减少钻头因为发热导致的设备损坏。3、岩芯的取出 当使用筒钻钻进达到规定的要求的时候，需要将岩石进行切断并取出。因为小钻机自身重量轻以及扭矩小，不能直接将岩石切断，这就需要专用的楔形钻斗(如下图)，利用楔形加压的原理，楔形钻斗的加压力F产生对岩芯的径向分力F1，最终将岩石折断。如下图所示，将楔块插入岩芯与孔壁的缝隙中，再施加加压力F（利用钻杆下放形成的冲击力），从而将岩心成功的折断。再更换筒钻将折断的岩芯取出。4、岩石的入岩机理分析 中小型旋挖钻机之所以能够成功的快速入岩，主要是由于钻机本身设计必须严格遵守欧盟的EN791安全设计标准，在充分考虑旋挖钻机安全性、稳定性的基础上，将整机重量进行合理分布后又实现其灵活性，可靠的设计结构可承受小型机锁杆的反作用力，从而实现较大的加压力传递和较高的入岩效率，取得了最优的结果。 中小型旋挖钻机需充分考虑岩石破碎机理的三个阶段：研磨破碎区段、疲劳破碎区段和跃进破碎区段。（1）研磨破碎区段：在较小的轴压力作用下，钻斗与岩石接触所产生的接触压力显著小于岩石的极限强度或者压入硬度，破碎是靠摩擦切削，此阶段的破碎颗粒小，钻头有一定的磨损。（2）疲劳破碎区段：当压力载荷增加到一定的值，仍未达到岩石的极限强度或者压入硬度时，旋转钻头多次与岩石冲击接触，使得岩石的产生微裂纹，微裂纹越多，岩石的强度就降低的多，当岩石的强度降低到一定的程度时，经过钻头多次冲击的岩石便会形成大颗粒的岩石碎屑，从而形成疲劳破碎。（3）跃进破碎区段：在足够的轴压力作用下，钻头与岩石所产生的接触压力大于或者等于岩石的极限强度或者压入硬度时，则岩石产生跃进破碎。跃进破碎的颗粒比较大。 中小型旋挖机入岩的岩石破碎机理，就是利用研磨破碎区段和疲劳破碎区段。解决了中小旋挖钻机的自身重量轻，提供的轴压小的问题，在加压与动力头转速上取得合理的值，同时又能保持住中小钻机的机动灵活的优势。在取出岩芯的问题上采用有效合理的工法，以及合适的钻具，成功将完整的岩芯取出。5、结论：（1）利用岩石的破碎机理，调整旋挖钻机的设计，配备合适的钻具，使得旋挖钻机入岩是完全可行的，并在实践中得到充分的论证。解决了中小型旋挖钻机不能入岩的问题。（2）小型钻机由于其自身重量较轻，要实现入岩必须使用机锁杆以将整机重量传递到作业面，但较大的反作用力对整机结构的可靠性提出更高要求。（3）在岩石上钻孔，必须配备合适的钻具，尤其是取出岩芯这个问题上，必须配备合适的工具，因此在钻机工具的研究也是必不可少的，并将是我们今后旋挖钻机入岩的研究的一个大的方向。（4）旋挖钻机的工法研究更加必不可少的，比如合理分配加压力与动力头转速的关系，入岩时候必须加注水或者泥浆，对钻具进行降温以及增加润滑。（5）对中小型旋挖钻机尤为重要的是由于自身重量的限制，在保证稳定性的情况下，合理分配钻杆、钻具、桅杆与钻机总重量的比例关系，同时又能发挥中小旋挖钻机的灵活、耗油低的特点。旋挖钻机流砂层施工工法详解粉砂、细砂、砾砂层等地层受结构松散、地下水位高、抗剪强度较差的影响，工程施工中特别容易发生潜蚀，塌孔等现象，造成扩径、超方、泥浆含砂量高、沉渣层过厚等施工质量问题，甚至会发生局部坍塌或桩孔整体坍塌，进而埋钻等严重后果。在该地层施工最安全的方法是采用全护筒，但由于代价昂贵，很难在国内使用。在目前国内现有条件下，只能通过有效使用泥浆护壁和改进钻进操作方法等工艺手段，来防止事故发生，最大程度降低事故出现率，提高成孔合格率。一、案例解析 某建筑公司在安徽省巢湖市和县施工，现场使用的是旋挖钻机成孔桩径1.8m，成孔桩深48m。在地下2035m处为粉细砂地层，周围河流众多、地下水丰富，砂粒处于悬浮状态而失去稳定，能随渗流的水一起流动，形成流砂现象。二、问题分析 现场观察地质条件，结合现场钻取出的钻渣，发现该工程钻进的难点主要有两点：(1)上部有8m厚的流塑状淤泥质粘土，中间是15m左右的流砂地层，下部是中风化的砂岩，钻进中易出现塌孔、吸钻，缩颈现象。需配置合理的泥浆，在钻进过程中起到较好的护壁作用;(2)在钻进至流塑地层时,需注意操作方式的调整，过多的扰动很可能导致孔壁意外事故的发生。三、解决措施 解决塌孔问题主要在于防止初始塌孔的形成，防止发生连续塌孔的恶性循环，即：解决塌孔主要在于防，而不是在于救。(1)合理调配泥浆，针对流塑地层的特点，需要配置高粘度，中等容重的泥浆进行护壁。鉴于国内膨润土质量好坏不一、泥浆粘度要求较高等原因，泥浆的配比可按照如下方案： 水：膨润土：CMC：纯碱=1000:140:2.5:4，并加入少许粘土搅拌均匀后，控制泥浆容重在1.20左右，粘度不小于45s，PH8。尤其值得注意的是：在泥浆池中加入膨润土、纤维素、纯碱后需静置一段时间(24小时)，待膨润土完全水合后，在泥浆池中倒入粘土，用长臂小挖掘机充分搅拌。且在开钻前2小时用小挖掘机再次搅拌，开钻前检测所配置的泥浆是否达到要求(挖掘机搅拌过程中应时刻注意测量泥浆各参数值，达到工程所需值后即可停止搅拌)，否则再向泥浆池中酌情添加原料;(2)在钻头上设置通气孔，保证提钻过程中钻头上下泥浆流动，防止出现提钻过程中的真空现象;(3)保持泥浆液面高出地下水水面23m，可以通过加高护筒或在孔周围设置粘土坝来实现;(4)调整操作方式：控制泥浆液面，并在钻孔过程中始终保持距护筒上边缘3040cm。(特别在提钻时)。钻至软土及砂层时：软土和砂土层为易塌孔地层，操作时要尽量注意减少对孔壁的冲刷和扰动，操作方法严格遵循“三慢”原则：即提、放钻及钻进转速慢，通过严格控制钻具的运动速度，来减少泥浆对孔壁的扰动，并为泥皮形成留足时间;地面观察：时刻关注泥浆液面，当发现泥浆液面突然下降且大量泡沬涌出时，可判断出现局部塌方，应立即停止钻进并保证在钻斗斗底打开的情况下，缓慢地提升钻头，防止因扰动而引起二次塌方;局部塌方事故处理：当发现有局部塌方时，继续向孔内注入泥浆同时提出钻头，用挖掘机向孔内倾倒足量粘土，然后下放钻头反转压实粘土，边压边反转，待稳定后再用前文所述方法钻进。 在操作的过程中要注意如下事项：在钻进过程中还应时刻注意泥浆液面，若发现有塌方迹象时应尽快采取相应措施;保持泥浆液面高度，勤加泥浆;在整个钻进过程中，提、放钻头一定要非常缓慢;注意钻机沉降情况，一旦发现异常立刻安排钻机离场，现场人员及时撤离。四、解决效果 通过以上改进效果明显：钻进过程中没有出现塌孔、吸钻、埋钻等不良现象。钻进效率较高，降低了施工成本，提高施工效益。五、工法小结 流砂地层的钻进只要选择的工法适当，稳定，高效的钻进是可以实现的，施工中需满足三方面的要求：科学的泥浆配置，合理的钻进方式，充分的施工准备，流砂层钻进将不再是旋挖钻机施工范围扩大路上的绊脚石。 随着国内基础建设热潮的兴起，大型工程项目陆续开工建设，施工工艺不断成熟，在这一背景下，工法技术的不断研发、推广，对于国内在高铁，高速公路，快轨，特大桥梁等大型工程建设项目会有一个很好的推动作用。旋挖钻机成孔6大常见问题全国各地地质有很多种，甚至在同一个地方就会出现多种不同的地质，旋挖钻机在工作过程中，面对这不同的地质往往会遇到这样那样的一些问题。在此我们在这里给大家介绍一下旋挖钻机成孔中常碰到的六个问题。 （1） 护筒冒水 护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，造成桩孔偏斜，甚至无法施工。 病因分析 埋设护筒时周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。 防治措施 埋护筒时坑底与四周要选用最佳含水量的粘土分层夯实；在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有 11.5m 的水头高度；起落钻头时防止碰撞护筒；初发现护筒冒水时可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移则应返工重埋。（2） 钻进极慢或不进尺 在硬可塑粘土层中钻进极慢，一般为 810h，占单桩钻进进间的 60%70%。 病因分析 钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥，刀具切土过浅，钻头配重过轻，钻头被粘土糊满。 防治措施 更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重、加强排渣、降低泥浆比重或改用钻进方式，采取反循环钻进方式。（3） 桩孔孔壁坍塌 成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中排出的泥浆不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，均为塌孔的兆头。 病因分析 主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好，筒内水位不高；提住钻头钻进；钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌；成孔后待灌时间和灌注时间过长。 防治措施 在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土，使用优质泥浆，提高泥浆比重和粘度，升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度，保证钢筋笼制作质 量，防止变形；吊设时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌时间一般不超过 3h，并尽可能加快灌注速度、缩短灌注时间；在钢筋笼未下孔内的情况 下，浆砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上 12m，或全孔回填并密实后再用原钻头和优质泥浆扫孔；在钢筋笼碰孔壁而引起轻微坍塌的情况下，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导管清孔。（4） 桩孔局部缩颈 局部缩颈是指局部孔径小于设计孔径。 病因分析 泥浆性能欠佳，失水量大。引起塑性，土层吸水膨胀，或形成疏松，蜂窝状厚层泥皮；邻桩施工间距不当，土层中应力尚未消散，新孔孔壁软土流变；钻头直 径磨损过大。 防治措施 采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；当设计桩距4D 时 应跳隔 12 根桩施工；新桩尽可能在邻桩成桩 36h 后开钻；选用双导正环保径的笼状钻头；用泥浆和足尺寸钻头扫孔；扫通清孔后尽快灌注砼。（5） 桩孔偏移倾斜 成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。 病因分析 钻机安装不平或钻台下有虚土产生不均匀沉陷；桩架不稳，钻杆导架垂直，钻机磨损，部件松动；护筒埋设偏斜，钻杆弯曲，主动钻杆倾斜；遇旧基础或大石等地下障碍物，土层软硬不均或基岩倾斜。 防治措施 钻机安装周正、水平、稳固、无束前缘切点，转盘中心和护筒中心三点面一线；护筒不偏斜，钻杆不弯曲，主动钻杆保持垂直，增添导向架，控制提引水龙头， 尽可能采用钻挺加压；清除地下障碍物；除软硬互层采用轻压慢转技术参数外，从软塑粘土层，尤其流塑粘土层和砂层进入硬塑粘土层或从粘土层进入基岩时，笼装钻下端的 锥形导向小钻头需改用平底导向小钻头，或者直接用不带导向小钻头的平底钻头钻进； 采用沉井、控孔桩等方式清除地下障碍物；在硬塑料粘土层发生偏斜时，用砂、料土混 合物回填偏斜以上 12m，待密实后用平度合金钻头轻压慢转倾斜；在基岩面发生偏斜时，可投入 2040mm 粒径碎石，略高于偏斜处，冲击密实后用平底合金钻头、牙轮滚刀钻或平底钢粒钻头纠斜。（6） 孔底沉渣过多 孔底沉淤，残留泥砂过厚或孔壁泥土塌落在孔底。 病因分析 清孔未净，清孔泥浆比重过小或清水置换；钢筋笼吊放未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底；清孔后待灌时间过长，泥浆沉淀；沉渣厚度测量的孔底标高不统 一。 防治措施 终孔后钻头提高孔底 1020cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于 30min；清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度不要直接用清水置换，钢筋笼垂直缓放入孔；用平底钻头时沉渣厚度从钻头底部所达到的孔底平面算起；用底部带圆锤的 笼头钻头时沉渣厚度从钻头底部所达到的孔底平面算起；或采用导管二次清水，冲孔时间以导管内测量的孔底沉渣厚度达到规范要求为准；提高砼初灌时对孔底的冲击力，导 管底端距孔底控制在 3040cm，初灌砼量须满足导管底端能埋入砼中 1.0m 以上的要求，利用隔水塞和砼冲刷残留沉渣。旋挖钻机作业：你需要知道的那些事！旋挖钻机在基础工程施工中，具有无可替代的重要作用。它是现代建筑施工中必不可少的工程设备。因此，桩工机械的操作安全必须引起高度重视。下面简述一下旋挖钻机的作业须知，供大家分享：一、钻机安装与拆卸：1、钻机安装、拆卸前，必须由机械技术人员依据生产厂家的使用说明书的制定具体的安装、拆卸工艺、方案和技术安全措施，并严格执行。2、结构吊装由专业吊装人员指挥，并依据具体重量选择相应钢丝绳。在大风、大雨或吊装视线不明的情况下，严禁进行钻机安装、拆卸作业。3、钻机安装时要保证钻机的底座水平和牢靠。4、安装完毕后重新检测和调整钻架的垂直度，钻杆中心偏差应满足施工工艺要求。二、开钻前的检查准备工作1、各处的螺栓应齐全、完好、紧固。2、以钢丝绳作为提放媒介的钻机，钢丝绳的状况及润滑保养情况应满足要求，每周应对钢丝绳进行一次外观检查，每周至少进行一次全面、细致的检查。3、钻机主辅液压油箱、转盘、动力头和燃油箱的油面高度应在说明书规定的使用范围内，不足时应及时添加。检查油质，如发现油液变质，应立即全部更换。4、吸油截止阀、回油截止阀应在开启位置。5、管路连接应牢靠，无漏油现象。6、检查元件齐全完好，连接可靠、绝缘良好。7、清除桩孔内的杂物，尤其是金属附件。8、配备的泥浆泵、电焊机、空压机等应满足钻机使用要求。三、使用注意事项1、启动发动机后，应低速运转3-5分钟，并在空载下转动动力头，以利于液压系统正常工作。2、钻机在工作过程中，操作人员应经常观察各种仪表指示是否正常，若有异常情况应及时停车检查。3、操作时要特别注意操作控制手柄要到位，以避免给系统造成压力冲击。4、在使用过程中应检查紧固有压力振动的管接头和油泵紧固螺栓，保证无漏油、漏气现象。5、钻机在行走时必须由专人指挥，特别要注意高压线、水坑等危险地段。6、钻机回转范围内严禁站人。7、钻机在转移过程后，下平板车车后必须立即伸开履带行走。8、检查液压油时，必须等液压油冷却后方可进行。9、电焊钻杆部件时，必须关掉电源开关。10、定期检查回转接头。旋挖钻机的优劣势一、前言随着旋挖桩机近年在我国的推广和应用，在桩基工程施工中，越来越多的得到施工人员的认可和应用，根据桩机钻具种类的不同，可以进行混凝土灌注桩、CFG桩以及地下连续墙等施工。其中混凝土灌注桩根据成孔方法的不同，分为干作业成孔和湿作业成孔，旋挖桩机可以根据现场实际情况自行选择干作业成孔或者湿作业成孔施工。二、旋挖钻机的优劣势分析1、旋挖钻机的优势与传统的正反循环钻机相比，旋挖钻机取得了以下的突破：（1）施工速度快。由于旋挖桩机施工靠底部带有活门的筒式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内提升运至地面，无需将岩土搅碎靠泥浆返出孔外，平均每分钟进尺可达50cm左右。施工效率在适合的地层同比钻、冲孔桩机可提高5 6倍。（2）施工精度比较高。施工过程对桩深度、垂直度、钻压、钻筒内装土容量等均可以通过机身电脑控制。（3）噪声小。旋挖桩机施工的噪声主要来自机身发动机的声音，其余部件几乎没有摩擦声，特别适合在市区或居民区使用。（4）有利于环保。旋挖桩机施工泥浆用量比较少，施工过程中泥浆的主要作用在于增加孔壁的稳定性，甚至在土层稳定性比较好的区域可以使用清水代替泥浆钻孔施工，大大减少了泥浆的排放，对周围环境的影响比较小，同时节省了泥浆外运的成本。（5）可自行行走，移机方便。只要场地承载力能满足旋挖桩机自重要求，其本身靠履带可以自行移动，无需其他机械配合。（6）机械化程度比较高。施工过程不需要人工进行钻杆的拆除和组装，无需进行泥浆清渣处理等，可降低工人的劳动强度，同时节约人力资源。（7）同条件下，单桩承载力比钻孔灌注桩高。由于旋挖桩机靠筒底角刃切土成孔，成孔后孔壁比较粗糙，同钻孔桩比较孔壁几乎没有泥浆的“涂抹”作用，成桩后桩体与土体的结合程度比较高，相对而言单桩承载力要高。（8）适用地层广泛。如果在旋挖桩机施工过程进行相应的技术控制，由于旋挖桩机配置钻头的多样性，旋挖桩机可以适用各种地层，在同一个桩施工过程可以全部由旋挖桩机完成，不需要选用其他机械配合成孔。（9）易于管理。由于旋挖桩机自身特点，同比钻、冲孔桩施工过程中所需机械和人员大大减少，同时用电要求不高，从管理角度来讲，易于管理和节省管理成本。2、旋挖钻机施工中的不足之处分析（1）旋挖钻机也会受限于有些地质地层旋挖钻机受地层地质情况的的制约，在硬岩层、较致密的卵砾石、孤石层时，钻进就变得比较困难，不更换钻头，易发生事故。虽然可以针对硬岩层、粒径超过lOOmm的卵石层、直径大于200mm的漂石地层的配备筒式取芯钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头，但其实际效率和实际效果与传统的冲击钻机相比，其效果仍然不理想，值得探讨与思考。这也是旋挖钻机以后发展中需要解决的问题。（2）进行超长桩基的钻进时效率的考虑旋挖钻机成孔的孔径、深度受钻机机械的因素制约，逊于回转钻机。通常的旋挖钻机的钻孔深度在20 50m以内优越性明显，钻孔直径都在2m以内。国产的正反循环钻机在钻孔直径3m时，钻孔深度可达上百米。2009年国内首台最大吨位40吨米TR400C型旋挖钻机成功下线，据报道其最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度为105m，其实用性和经济型待在以后的施工中检验。（3）钻机钻进的效果和效率受现场操作手、技术人员等诸多人为因素的制约由于现场技术人员对旋挖钻机、地层地质了解程度、操作手对设备性能的熟悉和操作熟练程度等诸多的人为因素的影响，限制了旋挖钻机的的使用效果和整机性能的正常发挥。有时需要根据现场实际的地质状况、钻机的实际而采取一些技术措施手段，来辅助钻机达到最佳施工效果。加强旋挖钻机操作手的技能培训，提高操作手的感知、认识、实践水平，是保证旋挖钻机施工成功的一个重要的保障。而在操作手技能水平不高的情况下。现场技术人员的现场施工技术指导就变得很重要。在回转斗侧壁加焊导流槽，减小桩孔内负压的做法就是人机结合，共同解决施工难题的成功范例。（4）扩孔率大、小径桩钻进效率较低实际孔径比钻头直径大7 20，对于直径800mm的钻孔，一般型号的旋挖钻机成孔效率大大降低。中国论文服务网，经济励志打造论文范文格式最完整、管理职称论文范文最详尽的论文资源网站。为广大需要职称评定，经济论文快速写作的客户提供有效参考。三、钻机施工比较分析首先旋挖钻机泥浆池以及泥浆做法与正反循环有较大的不同，旋挖桩机的泥浆仅用于护壁，不再用于排渣，故泥浆池一般为钻孔容积的1.5 2倍，同时设置回浆用沉淀池，利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。而正反循环钻机则不相同，泥浆不仅仅用于护壁，而且通过钻机的正反循环排渣，故需设置排浆池，其泥浆不能反复利用，必须通过机械外运处理，对环境造成一定的污染，同时需要占用较大的施工场地。所以旋挖钻机与正反循环回转钻机相比作业面要求不高，在施工作业面比较狭窄的施工现场应优先考虑旋挖钻机施工。其次，旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是