某公司 看板方案书 V3.0.doc

看板管理方案书 某某某集团有限公司看板管理方案书2017年12月19日目录某某某集团有限公司1看板管理方案书1一、 项目需求31.入库流程32.出库流程3二、实现方案41. 基础资料42. 进库业务流程53. 出库业务流程6三、总体布局71. 进厂待办区智能看板。72. 仓库智能看板83. 综合区域智能看板8四.硬件需求91、 项目需求1.入库流程提前采购科需要把车牌号码，驾驶员信息（证件复印件），押运员信息（证件复印件）录入平台-仓库核对人，车，物，三样均一致，通知检验科取样，或者在仓库确认一致后，发送信息至采购人员以及化验科，化验科进行检验（电子显示屏与专用电脑），按录入顺序（实际上是到车先后顺序），检验员赶赴现场取样（电脑中消掉等待取样，变为取样中，回到实验室后变为检测中-二维码扫描比较合适，不可能每走一步动手消掉一下。）所有程序在后门卫也有显示，状态，（类似4S店，有预计等待剩余时间-通过以往数据的平均数。）检验结束后直接发送状态（合格通过，不合格走其他程序，全部理出来各种状态），检验合格则打印出卸货单给驾驶员（卸货单信息要全）：车牌号码，驾驶员名字，押运员名字，证件号码，原料名称（中文，规格，分子式），卸货位置，行驶路线，厂区安全要求，卸车区域详细位置图，安全设施图，卸车安全要求（简洁明了）。行驶路线，对各个原料的卸车区域进行划线及编号-能定的-比如液碱，丙酮，苯胺，等（当然这个需要供应科在做计划时一并做进去）。卸货时将单据交予车间或者灌区管理人员，进行安全确认后（表单上有打勾确认项），开始卸货，卸货结束后驾驶员将表单交给仓库，仓库称重结束后，填写好后进行归档备查（企划部定期搜集，找出其中的问题主要是安全类问题）。2.出库流程对于成品：销售科销售人员需要将车牌号码，驾驶员信息（证件复印件），押运员信息（证件复印件）录入平台-仓库核对人，车，两样均一致，后称重，打印出装货单，车牌号码，驾驶员名字，押运员名字，证件号码，成品名称（中文，规格，分子式），卸货位置，行驶路线，厂区安全要求，装车区域详细位置图，安全设施图，装车安全要求（简洁明了），销售人员姓名，手机号码（要有说明：路途中碰到情况要和销售人员进行沟通），驾驶员将单据交予装货人员，（如何通知到装货人员？），装货人员进行确认，包括销售人员所写的备注二、实现方案1. 基础资料(1)物流信息采购、销售需要提前将物流信息录入系统，包括物流公司信息、车辆信息、驾驶员信息、押运员信息、装货人员信息、物流对应公司内部职员信息。以便在执行业务时候直接调取使用。(2)厂区安全信息公司制定厂区行驶路线图、道路禁令标志、引导标识、安全设施图、卸车安全要求、厂区安全要求、原料区域划分。(3)状态、指令信息确定车辆进厂之后的状态、稽核状态、取样状态、检验状态、卸货状态、入库状态；确定出库时候的稽核状态、装货状态、出库状态。依据确定的状态、指令信息设定条码信息更新状态，以供扫码人员扫码变更状态。(4)质检判定状态确定质检状态种类，如：合格、不合格、特采等，后续根据不同状态转对应的处理流程(5)资料规范以上资料如需从AIO75平台调阅或打印，需事先整理造册入系统；(6)资料格式 依据实际情况，选择以图片或PDF受控文档式进行管理；2. 进库业务流程进库流程图(1) 物流信息确认采购提前确认供方物流信息，可以直接调用已经维护的物流信息，制作采购物流信息单，信息单可以关联采购订单制作，并维护车辆预计到厂时间。可在看板上显示将要到厂的车辆信息、即将到厂原料信息。此步骤在电脑上进行维护。(2) 门卫稽核，车辆厂外待命车辆到达之后，门卫依据物流信息单对来厂车辆进行稽核，门卫稽核通过后，采购做暂收送检单。门卫放行押运员入场找采购（车辆停放在厂外），采购打印暂收送检单，押运员依据暂收送检单找质检部门。(3) 质检取样、化验质检部门与押运员一起出厂，到达厂外，质检员使用扫码器扫一下暂收单，生成质量确认单，此时看板货物状态显示为质检中，质检扫检验结果条码，确定检验结果，质量确认单显示确认结果，此时看板上显示检验结果。(4) 仓库打印卸货单、验收称重入库押运员拿着暂收单去找仓库，仓库依据看板上的检验结果打印厂区安全要求，并提供厂区路线图、卸货区域点给驾驶员，仓库人员领着载货车辆到对应的卸货点，最后验收称重入库，仓库引用暂收送检做采购收货单，此时看板上显示货物已入库。3. 出库业务流程出库流程图(1) 物流信息确认销售提前确认物流信息，可以直接调用已经维护的物流信息，制作销售物流信息单，信息单可以关联销售订单制作，并维护车辆预计到厂时间。可在看板上显示将要到厂的车辆信息、即将发货产品信息。此步骤在电脑上进行维护。(2) 车辆进厂待命车辆到达之后，销售做发货拣配单，并引用之前制作的物流信息单以及销售订单，看板上显示车辆到达，并显示待稽核状态。(3) 仓库稽核仓库依据看板队列、看板上的拣配单号稽核车、人是否一致，如一致仓库可以在发货拣配单上确认稽核。确认稽核之后，仓库打印装货单给驾驶员，装货单上体现产品信息、物流信息、对应销售职员信息，销售特殊要求信息，并附属厂区路线图、装货区域位置、厂区安全设施图、装车安全信息等，装货单上要有条码信息。此时看板上显示待入场装货状态(4) 现场装货、填单装货员收到装货单之后，先用PDA扫装货单上的条码，代表开始装货，此时看板中显示已进入装货中。装货完成之后，需用PDA扫装货单条码，再扫装货完成条码，代表装货完成，此时看板上显示装货完成状态。(5) 仓库验收、称重并出库仓库依据看板中的装货完成队列，现场去验收、称重，并装货单条码，转成销售发货单，确认出库，此时看板上显示货物发货完成。三、总体布局1. 进厂待办区智能看板。进行指令队列进行管理：完成进送货厂车辆从进入厂区至