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QCC阶段学习,.,QCC知识学习-计划表,凡事必现定计划，再按计划实施就比较容易成功，否则没有计划，想到哪儿做到哪，一定会乱成一团，事倍功半，这也是非常有名的“PDCA管理循环论”的意义。1.首先应依照QC-story的步骤制定改善活动计划表。一般言之，一期的活动约为4个月。各阶段的活动分别分布在这四个月中，期间许多活动是穿插进行的。,QCC知识学习-计划表,二、QCC活动计划表问题解决型QC-story之活动计划：虚线表示计划线，实线表示实施线,主题选定,现状把握,重点把握及目标,要因分析,对策提出及评估,对策实施,对策实施检讨,效果确认,成果检讨,标准化,反省及今后做法,月,周,项目,7月份,8月份,9月份,10月份,1,2,3,4,1,2,3,4,1,2,3,4,1,2,3,4,QCC知识学习-流程简介,当选定好改善主题后，要先对现状有所了解、有所掌握，必须调查相关的数据，做法或者数据，但要调查什么资料？收集什么数据？甚至要去哪里调查？必须对此改善主题的前后左右、来龙去脉先做个了解，缩小范围，“流程简介”是一个简单又有效的方法。当主题选定了之后，应先制作“流程简介”，既然是简介，就不要太复杂。以改主题为中心，往前，往后各约56个工序，共约1012个工序即可，其中很重要的一点是应在哪里收集数据，收集什么数据都要呈现出来。,例：“GIS内腔电镀”首先要了解什么是电镀，是如何制造的、又如何封装、如何检查，之后又如何处理等制作一个简单的流程图，如下：,上工序,酸洗,浸胶,前清理,电镀,剥胶,检查,装箱,入库,返工,不良,上图共约十个工序，很清楚地看出，GIS内腔电镀是经原料等上工序后就使之成型，经经剥胶、热震后经封装而成，再经检查不良的返工，良品装箱、入库等。,良,良,QCC知识学习-流程简介,热震,后清理,QCC知识学习-现状把握,品管圈活动要解决现场的问题也如同治病，绝不能胡乱下对策，先对现场、现状多周详的调查，收集有关的资料，再做解析，大夫治病要有病历表，解决现场也需要用到查检表。定义：为了便于边确认事实（工序）边记录数据而事先编制的带有表格和项目的格式纸。目的：1.调查用查检表。用于调查问题的状况，可以查找不合格的原因。2.记录用查检表。检查（点检）所规定的是否处于正常状态，并留下记录。要点：编制查检表时，重要的是要明确什么目的、什么项目、谁、何处、以什么方法、多少（期间与对象个数）。,QCC知识学习-现状把握,项目,斑点,厚度不均,起泡,合计,其他,裂痕,检查数,不良率,8/1,8/2,8/3,8/4,合计,3,1,200,4,9,1,4.5,4,3,3,1,11,200,5.5,5,3,2,2,1,13,200,6.5,5,4,1,2,1,16,200,8.0,17,11,7,4,1,49,800,6.1,1、查检表例：GIS电镀不良率的改善,QCC知识学习-现状把握,检查表的上横轴，一般均摆动时序列，如日、周、月等，至于左侧之纵轴，可用层别法的思考方式摆置适当之项目，以本例而言之，所收集的茶杯的不良项目，当然尚有其他方式，如依时间别、人员别、机台别、原料别、班别、位置别等，具体视情况而定。2、现状把握数据收集应数据的事项数据必须确实可靠如实际测量有困难时，可用问卷方式履历应明确数据是不良或者缺点应清楚资料收集极为重要，辅导员应随时关心协助,QCC知识学习-现状把握,3、不良与缺点（1）何谓不良，何谓缺点在一般质量管理中，所谓不良，就是已不能用的制品，可能要修理重工、降级、报废等处理，不良品的反面是良品，易言之，当我们抽查N个产品时，只有良品与不良品之分，而不良率的计算式如下：不良率（%）=不良产品数/检查产品的个数*100%所谓的缺点就是说，产品中有缺点，但此产品仍然还可用，如污点色差，小瑕疵等。,QCC知识学习-现状把握,（2）不良率及缺点率的计算例：10个GIS零件，其中3个是不良品，那么不良率为30%不良率（%）=3/10*100=30%例：10个GIS零件，每个零件上的缺点以（X）表示污点（）表示刮痕（）表示凸点则缺点率（单位缺点数）计算如下：单位缺点率（个缺点/个零件）=0.8,X,XX,X,缺点总个数,检查零件个数,8,10,百单位缺点数（个缺点/百个零件）=*100=80,缺点总个数,检查零件个数,QCC知识学习-现状把握,（3）不良与缺点：检查10个零件，其中的不良品最多是10在制品。但检查10个零件，缺点就无从知道了，因为一个零件可能没有缺点，也可能有1个、2个100个都有可能。至于如何的缺点才算不良，或多少的缺点才算不良，那是检查良不良的标准，可依缺点的严重性或客户的要求来决定。（4）缺点的分布：在QCC要做改善时，应进一步知道到底是什么缺点造成不良。到底哪种缺点比较严重，比较多？还有一点，设改善前为10个缺点/百个零件，而改善后变成5个缺点/百个零件，缺点/百个零件，缺点率有明显降低，但不良率就不一定了，这是缺点在零件上的分布多寡问题。,QCC知识学习-柏拉图,80/20法则在QCC活动中用的最多的手法就是柏拉图分析，柏拉图就是80/20原则，是意大利经济学家Pareto（18481923）所提出。是寻找重点的一种方法，前三项的影响度约占80%，因此柏拉图分析后，可以很容易找到影响80%的少数几个项目，再将其处理可以达到事半功倍的效果。定义：按照项目区分不良项目、索赔等的件数、金额等，利用折线图表示。按照从大到小顺序排列的直线图和累积比率的图形。目的：使用于实行从重要问题开始进攻的这个“指向重点”的思考方法。,QCC知识学习-柏拉图,统计,不良项目,不良数（个）,不良率（%）,累计不良率（%）,影响度（%）,累计影响度（%）,起泡,厚度不均,裂痕,斑点,其他,合计,17,11,9,4,7,48,2.75,2.25,1.0,1.75,12,4.25,7.00,9.25,10.25,12,4.25,35.4,22.9,18.8,8.3,14.6,35.4,58.3,77.1,85.4,100,期间：8/18/4检查总数：800,二、柏拉图分析：,QCC知识学习-柏拉图,0,4,8,6,10,2,12,100%,77.1%,斑点,厚度不均,裂痕,起泡,其他,不良率,累计影响度,QCC知识学习-柏拉图,由柏拉图可知，造成茶杯不良的原因（现象）很多，但影响度较大的是起泡（A）厚度不均（B）及斑点（C），此三项就占了77.1%。因此只要针对此三项继续检讨改善就可以有较大的成果