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TPM设备管理企业内训PPT

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TPM 设备管理 企业 PPT
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,TPM课程模块第一讲:TPM概述第二讲:开展TPM之8大支柱第三讲:设备总点检与自主维护的实施,设备管理培训课程,TPM---TotalProductiveMaintenance(全员生产维护/全员生产保全),,新TPM=TPM(全员生产维护)+TEM(全员设备管理),TPM的起源与定义:,TPM是以提高设备综合效率为目标、以全系统的预防维修为过程、全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM确立以设备一生为对象的生产维护系统,涉及设备的计划、使用、维护等所有部门,从最高领导到一线工人全员参加,依靠开展小组自主活动来推行的生产维护。,一TPM概述,,一TPM概述,规划,设计,选型,购置,制造,安装调试,验收,使用,维护,检修,改造,更新,报废等,设备的一生,设备管理,,TPM的三大管理思想:,1、预防哲学2、“零”目标(零缺陷)3、全员参与和小集团活动,A:预防哲学(ProductiveMaintenance)--确立预防的条件(分拆问题,防止未然性)--排除物理性、心理性缺陷--排除强制劣化--消灭慢性不良--延长原有寿命------B:“0”目标(ZeroDefect)(零缺陷)--追求赚钱的体质(制造成本、产品成本、现金流改善)--与同行的水平无关------C:全员参与(SmallGroupActivity)--提高组织成员的能力,为提高热情而活跃组织--组织成果的最大化------,一TPM概述,设备管理,,TPM的三大管理思想:,1、预防哲学2、“零”目标(零缺陷)3、全员参与和小集团活动,A:预防哲学(ProductiveMaintenance)--确立预防的条件(分拆问题,防止未然性)--排除物理性、心理性缺陷--排除强制劣化--消灭慢性不良--延长原有寿命------B:“0”目标(ZeroDefect)(零缺陷)--追求赚钱的体质(制造成本、产品成本、现金流改善)--与同行的水平无头------C:全员参与(SmallGroupActivity)--提高组织成员的能力,为提高热情而活跃组织--组织成果的最大化------,一TPM概述,设备管理,,一TPM概述,设备管理,,TPM的宗旨:1--在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化;2--通过所有员工的参与,使设备效率最大化保持和提高设备的可靠性;3—保持和;创造维护安全、质量和生产率的能力;4—保持设备使用寿命最大化;最大限度降低突发和计划外的维护和停机次数;5—通过各项有效工具的开展,挑战零事故,零损失和零浪费,追求生产和经营效率的极限;6—提高员工技能,培养多面手员工,提高员工士气。,一TPM概述,设备管理,,TPM的五大要素:1--TPM致力于设备综合效率最大化的目标;2--TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制;3--TPM由各个部门共同推行;4--TPM涉及公司每个成员,从最高管理者到现场工人;5--TPM通过动机管理,即自主的小组活动来推进。,一TPM概述,设备管理,,TPM的三大特色:,预防医学,日常预防,健康检查,提前治疗,防止故障日常保全清扫注油,测定故障定期检查诊断技术,故障维修提前对策预防保全,预防保全,延长寿命,,,,,,,,,,,,,1、日常预防2、健康检查3、提前治疗,一TPM概述,一TPM概述,,设备故障的五个基本特征,1层次性:复杂的设备,可划分为系统、子系统、部件、元件、表现一定的层次性,与这相关联,设备的故障也具有层次性的特征,即设备的故障可能出现在系统、子系统、部件、元件等不同的层次上。2传播性:元件的故障会导致部件的故障,部件的故障会引起系统的故障,故障会沿着部件—子系统—系统的路径传播。3放射性:某一部件的故障可能会引起与之相关联的部件发生故障。4延时性:设备故障的发生、发展和传播有一定的时间过程,设备故障的这种延时性特征为故障的前期预测预报提供了条件。5不确定性:设备故障的发生具有随机性、模糊性、不可确知性。,一TPM概述,,TPM达成的前提——推行5S活动,整理(Seiri)--区分物品的用途,清除不用的东西整顿(Seiton)--必需品分区放置,明确标识方便使用清扫(Seiso)--清除垃圾和脏污,并防止污染的发生清洁(Seiketsu)--重视环境保护,推进清洁生产素养(Shituske)--养成良好习惯,提高整体素质,引申:在5S基础上增加条目,达6S、7S......12S安全(Safety)、学习(Study)、节约(Saving)、服务(Service)、满意度(Satisfication)、效率(Speed)、坚持(Shick),基础,二开展TPM的8大支柱,,1自主保养体制的形成2保养部门的计划保养体制的形成3个别改善4设备初期管理体制的形成5品质保养体制的形成6技能教育训练7管理间接部门的效率化体制的形成8安全、环境等管理体制的形成,二开展TPM的8大支柱,,1自主保养体制的形成"自己的设备自己保养",所以自主保养活动是以运转部门为中心,以七个步骤展开。自主保养的中心是防止设备的劣化。只有运转部门承担了"防止劣化的活动",保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力,使设备得到真正有效的保养。,使用设备,了解设备,维护设备,爱护设备,,,,,操作人员应该具备的四种能力:,(发现异常)的能力(处理异常)的能力(制定基准)的能力(维护管理)的能力,二开展TPM的8大支柱,,2保养部门的计划保养体制的形成在运转部门自主保养的基础上,设备的保养部门就能够有计划的对设备的劣化进行复原以及设备的改善保养。,日常维护,预防维护,定期整备,巡回点检,更新维护,,,,,二开展TPM的8大支柱,,3个别改善为追求设备效率化的极限,最大程度的发挥出设备的性能和机能,就要消除影响设备效率化的损耗,我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。,设定典型设备,流程:,组成策划小组,把握各大浪费,制定推进计划,策划个别改善,提高设备固有依赖度,提高设备效率,自主维护体制,设备维护体制,,,,,,,,,二开展TPM的8大支柱,,购买及使用方面,购买及使用方面物流及搬运方面作业动作方面作业过程方面管理业务方面事务管理方面安全及5S方面,七大损耗,二开展TPM的8大支柱,,作业过程方面,物流及搬运方面,二开展TPM的8大支柱,,管理业务方面,作业动作方面,二开展TPM的8大支柱,,安全及5S方面,事务管理方面,二开展TPM的8大支柱,,4设备初期管理体制的形成为了适应生产的发展,必定有新设备的不断投入,于是我们要形成一种机制能按少维修、免维修思想设计出符合生产要求的设备,按性能、价格、工艺等要求对设备进行最优化规划、布置,并使设备的操作和维修人员具有和新设备相适应的能力,总之,要使新设备一投入使用就达到最佳状态。,,设计可靠度,制作可靠度,安装可靠度,运行可靠度,维护可靠度,二开展TPM的8大支柱,,5品质保养体制的形成(故障问题的层别统计)为了保持产品的所有品质特性处于最佳状态,我们要对与质量有关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理、对废品、次品和质量缺陷的发生防范于未然,从结果管理变为要因管理,使产品的生产处于良好的受控状态。,影响品质五要素“人、机、料、法、环”,二开展TPM的8大支柱,,6技能教育训练不论是作业还是保养部门,仅有良好的愿望还难以把事情做好,因此我们必须加强技能的训练和提高。这里有一点需要说明的是,培训和教育训练不仅是培训部门的事,也是每个部门的职责,并且应成为每个职工的自觉行动。再则,随着社会的发展和进步,工作和学习已经不可分割地联系在了一起,学习和培训是工作的新的形式,我们要把学习融入到工作当中去,在工作中学习,在学习中工作。,全员TPM培训供应商对设备维护人员的培训设备部门对生产操作人员的技能培训生产管理干部对操作人员的操作培训正确的工作教导内部培训师的培养MTP(中高层)与TWI(基层)培训,二开展TPM的8大支柱,,7管理间接部门的效率化体制的形成管理间接部门的效率化主要体现在两个方面,这就是要有力地支持生产部门开展TPM及其它的生产活动,同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工作成果。,备件的安全库存(使用频率、购买周期)供应商合同评审(价格、交期、质量、售后服务等)设备维护与生产之间矛盾处理,二开展TPM的8大支柱,,8安全、卫生、环境等管理体制的形成"安全第一"这是一贯的认识,但仅有意识是不够的,它必须要有一套有效的管理体制才能确保。对卫生、环境也一样,我们要在不断提高意识的同时,要建立起一种机制来确保卫生、环境的不断改善。一方面保护环境是我们对社会应尽的责任,同时也可以提高我们的企业形象。,我公司设备的风险有哪些?,思考,三设备自主维护的实施,,1设备点检制的“八定”,点检制八定,1定人,8定流程,2定点,6定计划,4定周期,5定标准,3定量,7定记录,三设备自主维护的实施,,2总点检的实施方法,彻底弄清楚设备的构造、组成和用途基本的构造部分(任何机械、设备均由此构成)a动力机构(电动、气动、油压、水力)b传动机构c作业(工作)机构d控制机构e连接机构(本体)f润滑机构(包括免润滑设计)分成各部系统,明确零件与组成明确各零组件的维护标准与功能标准,各设备部位、零部件的检查要点A、每日点检:就是操作人员每日应做的点检项目:5S、泄漏参数指标发热、异响振动、润滑接地线、急停开关螺丝松动等B、每周/每月检查:就是班组长每周/每月应做的点检,并由现场主管复查C、半年/年度检查:由现场主管、PM及设计、专业人员一同检查项目:机能测定精度测定安全检查D、日常安全检查:项目:警报装置的安全点检与准备时的安全保全作业的安全作业(方法的安全)非常态下作业的安全制定标准,指定专人或操作者检查,三设备自主维护的实施,,3自主维护(七大步骤),STEP,促进目的,促进内容,第1STEP初期清扫、发现问题,第2STEP发生源、困难部位减少对策,第3STEP编写清扫加油标准,第4STEP技能培训指导书OPL,第5STEP执行总检查,第6STEP整理整顿等更好的改善,第7STEP实行自主管理,发现缺陷能力的培养,改善能力的培养,产生防止老化的能力,培养知道设备构造的能力,产生判断设备异常的能力,不用品的清除已发现浪费的清除,设备和现场管理体制化的构筑,清理灰尘搞好坚固螺丝,改善设备清扫困难的地方改善点检困难的地方找到发生源进行改善,作业者自己要遵守的设备管理基准书由自己作成,理解设备和设备的机能构造,可以达到理解加工点的水准,正确的处理异常,具备小故障的修理能力,清除不必要的物品必要品要定物、定量、定位置,1~6STEP的体制化、习惯化,三设备自主维护的实施,第一步骤:初期清扫,发现问题,1让设备恢复本色活动:清除粘附与机床、模具、夹具、工具等上的脏污、灰尘、切屑等准备好清扫的工具;做好安全事故预想;做好安全防护措施;实施全员彻底清扫2通过清扫,进行“六源检查”等:六源:污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源3清扫后对设备进行润滑、螺丝紧固等4初级清扫报告模式:《不合理发现清单》表格范例:,三设备自主维护的实施,第二步骤:发生源、困难部位减少对策,寻找根本原因,消除发生源,改善困难部位,改善使作业容易,,,,第三步骤:临时标准的制定,为确保在短时间内进行清扫、补油、点检,员工可以制作一个能够遵守的临时标准。比如每天上班开始的10分钟,周末30分钟进行清扫、加油、紧固、更换配件等内容。制定这样的时间表对于临时标准的制度化、习惯化是很有必要的。只有保证了时间是、人员、方法,自主保全实施才能成为可能。,三设备自主维护的实施,第四步骤:技能培训指导书OPL(OnePointLesson),OPL是针对班组中某一人的疑问事项,包括技术问题或难点故障等,由能够较好地解决问题、处理故障的人员编写教材(只有一页的简单教材),召集相关人员进行集中讲解,从而达到信息资源的共享、经验的积累、教育效率的提高。OPL题目要与现场活动相结合,内容一般包括:设备结构知识、设备污染源控制方法、清扫困难源改善方法、故障隐患和安全隐患的解决方法、设备清扫规范、设备点检规范、设备保养规范、改善提案或合理化建议等。,OPL注意点:,课程内容只有一项教材只有一页图文并茂、简单明确条理清楚、字体整齐,三设备自主维护的实施,第五步骤:执行总点检,在这一阶段中,要无遗漏地找出潜在的小缺陷,能够自己进行修理的小毛病就自己修理,复杂的需要保全部门修理的就交给保全部门修理。,第六步骤:整理整顿等更好的改善(做好目视化管理),第七步骤:自主管理案例:制定各种制度,并严格执行A.有人在和无人在一个样B.黑夜和白天一个样C.有领导在和无领导在一个样D.有人检查和无人检查一个样,第五步骤:执行总点检,第六步骤:整理整顿等更好的改善(做好目视化管理),第七步骤:自主管理案例:制定各种制度,并严格执行A.有人在和无人在一个样B.黑夜和白天一个样C.有领导在和无领导在一个样D.有人检查和无人检查一个样,三设备自主维护的实施,,4设备润滑管理,降低摩擦减少磨损冷却作用防锈作用传递动力密封作用减少震动清洁作用,润滑的作用,润滑管理重点:五适,润滑五适:适油适时适量适位适人,润滑工作的实施:润滑卡片的制定,表6-18润滑卡片,三设备自主维护的实施,,5设备劣化与倾向管理,设备劣化,技术劣化,经济劣化,(性能),(价值),灾害劣化,使用劣化,自然劣化,耗损,损坏,污损,贬值,(磨损、腐蚀),(冲击、疲劳),(原料、尘埃),(价值下降),(运转条件、操作方法),(锈蚀、变形、老化),(风暴、水灾、地震),三设备自主维护的实施,设备劣化的原因与对策要点,润滑不良,灰尘沾污,螺栓松动,受热,潮湿,保温不良,要点一:一旦断油或给油不良,将加速设备的劣化,甚至引发重大事故;要点二:给设备的某些固定部位涂上润滑油脂,可以防止金属件生锈和被腐蚀,特别是闲置设备。,要点一:灰尘往往是从很小的间隙混入并堆积起来的;要点二:在设备点检、维护时,应充分注意防尘。对策:维修时要注意文明施工,落实防尘措施。,要点一:点检并及时发现螺栓的松动,加以紧固;要点二:在设备维修后,应加强坚固和检查。,要点一:对于无用热量的积聚点要特别采取措施进行散热;要点二:对有用热源,则要采用有效的隔热的措施,将它与其他设备隔离,将热源对其他设备的影响程度减到最小。,潮湿及湿度大的场所要采取可能的防潮、通风措施,还必须加强设备的点检维护。,对户外的设备,冬季必须注意防冻,如液体管道、阀门、水泵,以及测定流量、压力的变送器等仪表设备防冻工作尤为重要。,谢谢大家!,设备工程部2019.11.28,设备管理,
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