主斜井驱动机房施工组织设计2.doc

第一章 编制依据原则一、编制依据1、由煤炭工业西安设计研究院关于主斜井驱动机房设计图的要求。2、国家有关质量标准及施工验收规范和操作规程及规范。3、施工现场勘查情况及施工条件。二、编制指导思想和原则1、贯彻执行国家的有关政策、法令、法规和各项基本建设经济及施工政策，现行的技术规范、标准。2、本着精心组织，科学管理、合理安排施工工序的原则，选择经济合理的施工方案及方法。3、结合设计意图和工程实际情况,使用行之有效的先进经验，采用成熟配套的施工设备，提高机械化水平，减轻劳动强度，改善劳动条件，提高施工效率，保证工程质量，加快建设速度，确保施工安全。4、抓紧关键工序施工，合理安排其它施工内容的平行、交叉作业，有计划、有重点地组织人力、物力，狠抓落实，确保各项技术经济指标和竣工工期的实现。5、坚持严格的质量标准，采取强有力的执行措施，确保实现优质工程的目标。6、尽量减少施工临时设施,充分利用现场条件,在确保安全使用的前提下，因地制宜,就地取材,节约材料,降低成本,节省费用。7、采用新技术、新工艺、新设备，尽量简化地面布置，缩小占地面积，适应现有的施工场地范围。8、根据工程的特点，合理安排作业时间，减少施工噪音，搞好文明施工，做到不扰民。第二章 工程概况本工程位于主斜井工业场地。工程结构为钢筋框架结构，结构高度11.9-15.3M，建筑面积为6353m2，基础为钢筋砼条形基础及筏板基础，抗震设防裂度8度。结构抗震等级为一级，抗震设防类别为乙类，本工程设计标高+0.00为绝对标高1348.35M，本工程含驱动装置、配电间等；围护墙体为粘土空心砖。屋面防水为水泥砂浆面层。第三章 本项目的质量目标、安全、文明 施工目标和质量目标管理措施一、公司质量体系认证书甘肃煤炭第一工程公司于2001年3月30日通过了国家方圆认证委员会的ISO9002质量体系认证。我公司的质量方针：“一流质量、争创精品、顾客满意、振兴企业。”其质量体系证书见认证书。二、工程质量目标本工程质量目标为优良，质量评定标准按照建筑安装工程质量检验评定统一标准GB503002001执行。对干好本工程我们有很大的决心， 对与建设单位的合作我们充满诚挚的意愿。我们将依靠公司的管理、技术、装备上的优势，遵循设计，尊重甲方，服从监理，信守合同，精心组织施工，为建设单位创优质工程。在施工过程中坚持贯彻执行GBT19002ISO9002标准，保证质量体系持续有效运行。严格遵照设计图纸、国家现行施工规范、规程及行业标准，组织施工和检查评定工程质量，与建设、工程设计、监理监督单位密切配合，认真履行我们的职责与承诺，确保本工程全部优良，争创“行业优质工程”。具体目标值如下：1、单位工程分项工程合格率100，优良率达到95。2、单位工程分部工程优良率达到98。3、单位工程观感评定得分率达到88分以上。4、单位工程保证资料齐全。三、安全管理目标：为适应项目部管理体制，落实安全生产责任制，确保施工人员人身安全和国家财产不受损失，根据建设部建筑施工检查标准JGJ5999、 国营建筑施工企业安全生产工作条例以及公司安全管理办法要求特制定以下管理办法和目标：1、杜绝重伤、死亡、设备、火灾及重大交通事故的发生。2、创安全达标优良工地,工地安全检查得分应在80分及其以上。3、单位工程安全生产合格率达到100。4、职工安全教育面100，安规安纪考试合格率达到100。5、特种作业人员持证上岗率达到100。四、文明工地管理目标1、创省级文明工地、文明施工检查评分在90分及其以上。2、施工场地、生活环境清洁卫生。3、现场材料堆放布局合理，堆放整齐，标识清楚。4、工完场清、工完料净。五、质量目标管理措施1、参加施工质量管理的人员必须持省建委颁发专业证书上岗。2、根据本项目的质量要求，要成立以项目经理为组长的创优领导小组和质保体系，建立以公司质检科、施工科为主的质量监督体系和以班组、项目部、公司三级质量检查体系，确保在工程施工中按创优要求良好运行，实现创优目标。3、项目经理组织创优领导小组成员及有关的工程技术人员，质量检查人员、施工人员，认真学习质量创优的先进经验，明确各级人员的质量责任，明确质量创优达标的目标，增强信心，从职工队伍到管理层树立创优意识。4、对进场材料要进行评价并及时组织工程、技术、质检、材料工地有关人员进行验证，检查其外观质量是否符合要求，合格证、检测报告等证件是否齐全。配电设备等按装箱单逐项验货，使其符合设计要求。5、进场的钢材、水泥、砂、石、红砖、防水材料等必须按批量送试验室进行复试，保证其各项试验性能达到要求，满足施工需要，并保留试验记录。6、各项原材料、成品、半成品的抽查、复试必须执行原材料见证取样管理制度 的各项规定，并留有见证取样记录。在验证、抽查、复试中发现不合格者按不合格物资进行处置，并留处置记录，对合格的物资与不合格的物资均应明确标识，严禁混放，混用，不合格材料严禁用于本工程。7、对本工程中的予埋件、予留孔洞等加强复核,在混凝土浇筑前和安装后要进行检查验收制度,确保不漏埋,保证位置准确无误。8、所有工程项目中使用的检验、测量、试验设备（经纬仪、水准仪、钢尺、磅称、土工试验仪器等）均应登记造册，并定期校验，明确标识。确保工程中所用的设备均在其有效期内。9、加强土工的各项试验、检验，严禁不合格回填土进入工程，确保回填土的质量，使回填土质量达到国家规范和标准及设计要求。10、编制分部工程施工作业指导书，对各主要分项工程的施工质量、安全、技术措施进行交底。加强现场交底和监督落实工作，严格签字制度。11、在施工过程中，加强三级检查力度，增配专职三级质量检查员，作好工序交接检验记录，坚持上道工序不合格不许进入下道工序，提高一次验收合格率。12、严格按工程质量检验评定标准进行施工、验收和评定，确保各分项工程施工质量，实现创优质工程目标。13、工程施工资料随工程进度同步填写、收集、归档，确实做到工程资料齐全、准确、工整，确保工程资料管理创优。14、加强施工现场的安全、质量、文明施工检查制度，及时处理存在的问题，消除隐患，稳步提高现场管理水平。15、项目部管理人员及施工人员对质量目标管理齐抓共管，职责明确，形成现场紧张而有序的良好氛围。16、贯彻执行建设部颁发的建设工程质量管理条例全面实行工程质量保修和服务，落实对顾客的承诺。17、大力提倡和推行新工艺、新材料，采用新技术。18、坚决按消灭工程质量通病措施执行，杜绝各种质量通病的发生，保证工程创优目标的实现。第四章 施工部署与施工方案一、施工部署根据本工程钢桁架及小型钢构件全部现场加工制作特点，建立下图所示的施工组织与管理体系图（图4-1）项目经理材料部成本部安全部质检部检结构吊装工程部土建工程部构件加工厂钢桁架加工厂本工程计划施工工期为120天，于2005年4月30日交工。本工程土建施工按三条线进行； 即：一、框架主体砼浇筑，柱、梁、板、走廊砌筑多孔砖；（一）栈桥框架主体施工采用常规法施工，搭设满堂脚手架，砼浇筑垂直运输考虑利用本公司现场制作钢桁架的QY20型汽车吊，龙门吊作辅助,以加快砼工程的施工速度；结构砼施工模板主要采用覆塑竹胶合板,部分采用定型组合钢模板,以确保清水砼成形质量。（二）桁架制作吊装方案选择：方案一：将桁架制作平台一次性搭设到桁架下平标高处，在此平台面上进行桁架的放样，加工、组拼，直接将桁架组拼安装到位，不进行吊装。最后落下脚手架，完成桁架施工。方案二：在施工现场预制100厚C10砼放样平台，制作平台（407m），每制作成一榀桁架后将其用2台QY20型汽吊吊移到起吊位置。然后用我公司现有轮基抱拨杆进行提升，将桁架起吊到位。第一种方案投入周转材料多，高空作业时间长，施工周期长，不存在大型构件整体起吊难度大的问题。第二种方案相对不投入大量的周转材料，施工周期较短，高空作业时间较短，起吊技术难度大，要求高。为加快施工速度，确保工程按期竣工，利用我公司现有设备（轮基抱拔杆）和我公司较为成熟的起吊技术及经验，优先选用第二种施工方案。二、施工方法及施工工艺预制放样平台、框架柱基坑开挖，桁架制作独立柱基础基础回填框架柱、梁、板轮基抱拔杆基础轮基抱拔杆安装钢桁架涂装桁架平移到起吊位置桁架起吊安装就位轮基抱拔杆拆除。三、施工方案（一）桁架制作吊装方案选择：方案一：将桁架制作平台一次性搭设到桁架下平标高处，在此平台面上进行桁架的放样，加工、组拼，直接将桁架组拼安装到位，不进行吊装。最后落下脚手架，完成桁架施工。方案二：在施工现场预制100厚C10砼放样，制作平台（407m），每制作成一榀桁架后将其用2台QY20型汽吊吊移到起吊位置。然后用我公司现有轮基抱拨杆进行起吊，将桁架起吊到位。第一种方案投入周转材料多，高空作业时间长，施工周期长，不存在大型构件整体起吊难度大的问题。第二种方案相对不投入大量的周转材料，施工周期较短，高空作业时间较短，起吊技术难度大，要求高。为加快施工速度，确保工程按期竣工，利用我公司现有设备（轮基拔杆）和我公司较为成熟的起吊技术及经验，优先选用第二种施工方案。（二）、施工方法及施工工艺1、施工方法1）、钢筋砼结构施工于钢筋砼栈桥处设立龙门架做辅助运输，搭设水平运输平台，采用常规法进行施工。2）、钢桁架及小型钢构件、钢筋砼预制构件全部现场加工制作，钢桁架吊装采用轮机抱拔杆提升。3）桁架GB安装采用调度绞车，由钢桁架最低点向最高点逐步安装。栈桥地面施工时，由最高点逐步向最低点施工。2、施工工艺流程：1）、钢筋砼栈桥：基础土方基础钢筋砼框架主体钢桁架制作吊装屋面工程内外粉刷装饰工程2）钢桁架栈桥：预制放样平台、框架柱基坑开挖，轮基拔杆基础独立基础框架柱、梁，基础回填桁架制作轮基拔杆安装钢构件涂装桁架平移到起吊位置桁架起吊安装就位轮基拔杆拆除。第五章 施工准备一、生产准备1、做好施工现场的清理及“四通一平”工作，修整临时进场道路，以保证车辆运输材料及时进场和人员安全顺畅的出入。2、工程建设用水由建设单位提供,按工程施工用水总量，由项目部用PVC塑料管埋地接至场区内施工点,在搅拌站设一座10M3临时铁制水箱，保证工程施工用水。在水源点处装设水表计量用水量。3、施工用电由建设单位供至施工现场，按施工用电总容量由项目部装设总配电箱一个，分配电箱叁个，再由分配电箱引出按各机械设备分闸箱。照明线路按要求架空安装，并排列整齐。4、按施工总平面布置图位置用密目安全网搭建2m高的围栏，留设大门一处，安装铁制推拉门，保证场内的文明施工及环境整洁。5、根据要求，现场只设临时库房、办公室、搅拌站、水泥棚(高出地坪0.3米)、木工棚、钢筋棚、消防器材室及材料堆放场地等临时设施。为加强现场安全管理和文明施工管理，按规定的场区搭建临时护场围墙，所有临设工程必须按照平面布置图要求搭设布置。6、埋设施工及生活用水管路，做好施工现场排水、防雨、防洪、防火、防暑降温及预防触电等项安全工作。7、现场内设办公室、值班室、库房、施工人员住宿按施工平面布置图建临时房子。砂、石等材料堆放场地需做硬化地坪保证材料的质量满足工程需要。8、用C10细石砼浇筑钢桁架，小型钢构件放样，制作平台，搭建小型构件堆放棚、钢筋棚。二、技术准备1、由建设单位、设计单位进行设计图纸技术交底，现场大地测量网，高程交底。组织现场施工人员熟悉、学习施工图纸，深刻领会设计意图及要求，会同建设单位，设计单位做好图纸会审工作，对工程的关键部位，关键工序，特殊过程编制作业指导书，做好技术交底工作。对施工采用的新工艺、新材料编制施工作业指导书，进行操作人员的培训，并做好质量、安全交底和有关质量记录。2、编制施工图预算，做工料分析，编制材料计划、采购供应计划、使各种材料保证按期进场，确保施工正常投入使用。向业主提供施工作业计划，作业指导书。3、测量放线,进行标高、平面轴线的测定并绘制放线图， 经检查复核正确无误后定位。并按照规定设置水准控制点及轴线控制桩。4、对所使用的成品、半成品及各种材料进行市场调查，了解其价格、质量情况并将信息反馈给设计单位、建设单位，征得同意后进行签定采购合同和订货单或组织自行加工制作。5、砂石、水泥、钢材、砖等材料必须进行质量复检和质量化验鉴定，并做好砼、砂浆的配合比委托设计，做出配制报告。不准使用小钢厂钢材、小水泥厂水泥。三、施工设备及机械本工程根据招标文件精神及施工总工期及提高工业厂房工厂预制的要求，降低劳动强度，提高工作效率，加快施工速度。大型钢构件计划安排在本公司机械加工厂制作。1、水平垂直运输设施：水平运输载重汽车和机动翻斗车、小推车及架子车等；垂直运输采用QY20型汽车吊，龙门架和随升井子架。2、砼及搅拌采用JZ500搅拌机2台。3、轮基拔杆：1台套。4、其它机械设备均见施工机械配备及进场计划表，并要求按计划时间进入施工现场，保证机械的完好率和外观的整洁。四、施工用水规划：根据施工现场用水量较小，在施工现场配备DN50水表1块，DN50给水管50M,10M3水箱一件，DN50阀门1个,用于砼养护、搅拌站、水箱给水用,根据现场防火要求，应在施工现场设干粉消防器材两套。五、施工用电规划根据工程概况和施工要求，基础与主体施工共使用JZ500型搅拌机2台，BX3-500型电焊机4台，弯曲机1台，切断机1台，调度绞车2台，稳车3台，打夯机2台及振动棒6台 。为了确保施工进度和施工工期，申请甲方为施工现场提供相应容量的变压器，保证其电压稳定，供电正常的电源，我方负责自建配电室并用支线接到各用电点，场内均采用“三相五线制”引线，各用电点设配电箱或分配电箱。第六章 组织机构、劳动力配备计划一、组织机构及人员配备为了加快工程施工建设，使工程质量确保优良，争创“行业优质工程”，施工现场创文明工地，该工程采用项目法管理，实行项目经理负责制， 成立由项目经理全面负责的组织机构。该工程项目经理段永春，项目部组织机构图见（图6-1）。实施全面管理,保证工程质量、安全、工期、效益的综合控制，项目部配备有能力，善管理、素质高的项目施工管理人员进行现场管理。项目经理简介表见(表6-1),主要施工管理人员见（表6-2）。二、劳动力配备计划 劳动力配备计划见（表6-3）劳动力配备计划 表6-3工 种按工程施工阶段投入劳动力情况准备期基础工程主体工程屋面工程装饰工程楼地面工程安装工程木工1020钢筋工812砼工35瓦工1066电工1222222油漆工4444机械工23333测量放线工222电焊工24222架子工44444普工6152020101010起重工2钳工4铆工44合计9529635312518第七章 施工进度计划和网络计划及赶工措施一、施工总进度计划要求本工程2003年6月15日开工，2003年9月5日竣工移交，施工有效日历天数83天，为了保证工程有序进行，在施工中要严格按进度计划控制施工。 二、施工进度计划控制施工进度计划横道图（表7-1）施工进度网络计划（图7-）三、确保工期措施1、组织措施：为使该工程按计划顺利移交竣工，项目部成立以项目经理为主主抓形象进度的管理机构，具体业务由工程部负责。根据网络计划与实际进度随时调整施工计划，具体要求：（1）推进项目管理，落实组织机构，成立项目经理部，建立相对独立的经济核算体系。（2）强化三级（建立公司、工程公司、项目经理部）责任制，做到人员到位，责任到位，权利到位。（3）夯实基础工作，抓好前期准备工作，加强施工现场的管理工作，做好施工过程的记录、资料积累和编工作。（4）加强计划管理，编出的计划要切实可行，并在执行过程中检查考核，使计划管理不断完善。（5）树立施工指挥权威，保证施工指令通畅和执行完好。（6）组织施工力量，选好、管好、用好外协队伍，素质差的队伍清退，素质好的队伍优惠。（7）抓好工序管理工作与标准化工地管理工作。（8）落实各种资源，科学地进行统一平衡调度工作，使其发挥最佳效益。（9）树立讲团结协作，识大体保全局的思想，在施工管理工作中坚持“五不方针”即：不等、不靠、不扯、不拖、不怨，积极主动搞好施工。（10）加强现场服务工作，两级机关干部多下现场，工作雷厉风行，事不过天，急事急办。（11）组织调配精干队伍，本着该项目工期目标，发挥自身优势，精心组织、科学施工，在计划工期内确保竣工。（12）强化组织管理机构。派有丰富专业经验的管理人员、技术人员参加。按工程项目法管理，实行项目经理负责制，加强领导，对该项目倒排工日，使施工进度始终处于控制状态，严格执行工程进度计划，确保工期要求。（13）基础、主体工程安排两班作业制，将进度控制责任落实到有关班组及人员。（14）确定进度协调工作制度，及时解决施工中遇到的各种问题。(15)制定详细的季节性施工措施，做到均衡连续施工。(16)坚持小到中雨、风力小于五级时施工作业不停,做好防护措施。(17)要加强施工准备工作。做好生产要素的合理配置，严格执行质量计划、施工规范和施工组织设计，贯彻执行ISO9002质量保证标准及质量体系程序文件。(18)要经常召开生产调度会,解决存在的问题,确保总目标的实现。(19)要加强工程合同的学习。在工程合同学习中，落实合同工期的要求。要及时各种工程签证。2、施工技术措施：(1)及时报送开工报告，工程开工前，建设单位和施工单位要及时办理各种施工手续，以确保工程按期开工。(2)制定工期目标，要正确处理工期与质量、安全、成本的关系。工程项目领导要重视工期，制定具体工期目标，明确工期控制点并制定措施，努力实现。(3)加强施工进度计划的控制。采用网络计划、横道计划。计划编制要科学合理，要加强检查和调整。(4)要加强机械设备的保养，保证机械设备的完好率。(5)要保证材料进场日期，保证材料按时、按质、按计划进场，避免发生停工待料或因材质不合格而影响施工的情况。(6)要加强工程质量管理，避免质量不合格造成返工影响工期。(7)要加强安全生产、文明施工，施工中要树立良好形象使顾客满意，按规范指导施工。(8)要保证工程正常运行所必要的资金,这项要求需要甲方的支持。(9)要加大科技攻关力度，积极采用新技术。施工中要不断优化施工方案，以缩短工期，降低成本，增加效益。第八章 施工平面布置图一、布置原则本工程具有工序衔接紧，作业点集中，高空作业量大，施工人员和机具集中等特点，在进行施工平面布置时必须统筹安排，避免施工中出现混乱。其布置原则是：在满足施工要求的前提下，尽量布置紧凑，少建临时设施，缩短材料和构件的运输距离及存放时间，有利于现场安全管理和文明施工，所搭建的临设要符合安全技术要求。供水管路埋地敷设，做到缆线悬挂整齐有序，有利于整个作业面的高空水平和垂直运输。二、总平面布置根据平面位置塔吊布置见平面布置图，本工程临时设施考虑现场办公室二间，库房二间，水泥库二间，搅拌机棚二间，工地厕所一座，消防器材棚一间，钢筋制作（小型钢构件）加工棚，材料堆放场，临时护场围栏等，为有利于工程的管理，所有施工人员住宿和食堂考虑就近居住。在我公司羊场湾矿井建设生活区。场内道路要求路面密实，平整，不积水。施工平面布置见（图8-1）和临时设施一览表（表8-1）。 施工临设一览表 表8-1 序号项目名称结构形式占地面积（m2）备 注1门卫砖木431=12施工现场2水泥库敞棚式362=36施工现场3办公室砖木662=72施工现场4木工棚敞棚式44=16施工现场5钢筋棚敞棚式306=180施工现场6库房砖木236=36施工现场7厕所砖木232=12施工现场8大门钢34.5施工现场9搅拌站砖木532=30施工现场10宣传栏露天124=24施工现场11料场露天400施工现场12宿舍砖木3.3620=396矿建生活区13电茶炉施工现场14预制厂露天406=240施工现场15钢桁架制作平台407=280施工现场第九章 主要施工机械设备、机具 计划及检测仪器计划 一、主要施工机械设备、机具计划为了确保工期按期完成，保证施工质量达到合同要求，项目部应按计划要求及时调配机械和机具，保证机械和机具按计划要求投入正常使用。具体详见本工程施工设备、机具用量计划及进场时间表(表9-1)。二、主要检验、测量仪器计划为了使检验、测量和试验设备保持完好状态，项目部应严格按公司程序文件要求加强对检验、测量和试验设备的维护管理，保证在适宜的环境条件下进行测试，并作好和保存各种检定、校准记录等。按控制程序要求，主要做好以下几方面：1、配备相应的检验、测量和试验设备。本项目选用购置的检验、 测量和试验设备。要求对购置的新设备要经过检定或校准，达到规定精密度和准确度才能使用，使用前要做好培训。2、要对影响产品质量的所有检验、测量和试验设备按规定的周期进行检定或校准。发现检验、测量和试验设备偏离校准状态时，应评定已检验和试验结果的有效性和准确性，并形成记录。3、要对检验、测量和试验设备进行标识，且对该型号、校验周期、校验方法、验收准则等进行规定。4、加强对检验、测量和试验设备的维护管理，且作好并保存检验、 测量和试验设备的检定或校准记录。本工程主要检验、测量仪器表见主要检验、测量、试验设备表 序号设备名称规格型号单位数量备 注1水准仪DS23台1经检验2经伟仪J2-1台23钢卷尺50M把24钢卷尺5M把55水平尺把26磅称TGT-1000台27架盘天平5000G台18砼试块模150150150组49砂浆试块模707070套210坍落度筒套111工程检测器FZC-2型套112标准砂筛200，0.08-10套113接地摇表500A台114标准养护箱SYN-A台115起声波探伤仪台1第十章 工程项目验收安排一、验收阶段划分根据2002-01-01实施中华人民共和国建设部和国家质量监督检验检疫总局联合发布建筑工程施工质量验收统标准-GM50300-2001有关要求，现将建筑工程质量验收划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批四部分进行控制。二、监督检查的重点及主要内容根据建筑工程的特点，监督检查重点是检验批、分项工程和分部工程。1、检验批分项工程：检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。主控项目的检验必须全部符合有关专业工程验收规范的规定。分项工程的验收在检验批的基础上进行，将有关的检验批汇集构成分项工程。检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。检验批的质量验收记录由施工项目专业质量检查员填写。本项目重点监督检查如下内容。（1）地基基础分项工程、主体分项工程，钢结构，屋面分项工程、电气、给排水分项工程的主控项目为重点检验批。（2）涉及结构安全的试块、试件以及有关材料（水泥、钢材等），应重点检查是否进行见证取样检测。见证取样检测应在监理单位或建设单位监督下，由施工单位专职人员现场取样，并送至具备相应资质的检测单位进行检测。2、分部工程：分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人的技术、质量负责人等进行验收；地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、技术部门负责人也应参加相关分部工程验收。且做好记录，验收记录由施工单位填写，验收结论由监理单位填写。为确保质量，对涉及结构安全和使用功能的重要主体分部、地基基础分部、屋面工程分部应进行抽样检测。3、单位工程：单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位移交工程验收报告，重点检查。（1）单位工程所含分部工程的质量是否验收,验收结论是否合格。（2）质量控制资料是否收集完整。（3）单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料是否收集完整。（4）主要功能的项目抽查结果是否符合满足相关专业质量验收规范规定。（5）观感质量验收是否符合要求。（6）各种验收记录是否完整。三、验收时间安排本工程项目计划验收时间如下：1、基础工程验收时间为2003年6月30日；2、主体工程验收时间为2003年8月10日；3、竣工验收时间为2003年 9月 5日。第十一章 主要项目施工方法、分部分项工程技术措施一、主要项目施工方法一）、基础工程基础采用钢筋混凝土条形基础，基下设C15素混凝土垫层厚100mm，周边伸出各100mm。在平整后的场坪面上进行建筑物定位放线，布设相应的轴线及标高控制桩，基坑开挖成型后，作C15砼基础垫层； 然后在垫层上进行弹线支条形基础模板，浇筑条形基础砼。地梁在第一阶段柱基砼浇筑时同时完成，条形基础一次浇筑完成，框架柱浇至地坪标高处以后进行基坑回填。建筑物砼浇筑完成后用草袋覆盖，保证在湿润状况下养护时间不少于7d，养护时严禁基底泡水。二）框架主体结构用于支撑桁架的框架部分平面尺寸较小,采用满堂式脚手架，逐结构层搭设操作平台，平台上方设置可拆卸提升装置。走廊平面及其以上部分利用下层梁板搭设挑架,铺设操作平台,材料由提升装置运输至操作平台后进行施工。钢筋砼结构栈桥部分主体施工采用满堂脚手架，砼浇注垂直运输利用现场作桁架的QY20型汽车吊提升，设龙门架及运输平台做辅助来满足主体施工时的垂直、水平运输要求。柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头。模板主要采用覆塑竹胶模板，部分采用定型组合钢模板，保证清水砼的成型质量。砼施工时掺UFN1型早强减水剂，提高砼的早期强度，加快施工速度。三）、钢结构构件制作：钢桁架、水平支撑等小型构件于施工现场制作，在施工现场用100厚C10砼预制407m一块场地作为放样、制作平台。进行钢结构构件的制作和组装。其工艺流程图为：施工准备放样、号料切割和刨、铣加工弯曲矫正钻孔焊接、分片组装整体组装。运输、组装时应防止材料变形和构件翻身时刚度不足变形，保证桁架起拱要求；所采用量具要经检验合格，读尺经多次复核，以确保构件成形质量。四）、结构吊装：方案一：采用两台50T汽车吊进行吊装工作；方案二：采用轮基拔杆进行吊装工作。根据我公司的实力应优先采用方案二进行桁架吊装。二、分部分项工程技术措施一）、测量定位控制1、为了保证建筑物的平面位置及标高能够满足设计要求,根据建设单位和设计单位给出的控制点,或平面位置进行轴线系统闭合，而后分割，即独立基础单独控制，误差不大于2mm。根据建筑物平面图,将其纵向轴线平行引测设置，做好施工时轴线检测控制。2、在基础土方开挖前，应在距基槽外边缘1.5米处设置龙门板,并设轴线中心点以便施工控制标高及中心位置。轴线钉的间距误差不超过1/2000。二）、建筑物沉降观测：根据本工程的特点，其地基地质土质为粉砂岩，为及时掌握工程在施工过程中或竣工以后沉降的情况,设立工程沉降观测点具体方法如下:1、进场时与建设单位协商在工程附近埋设坚固、永久使用高程控制点，两个以上水准网，浅埋式设置，并加红白护柱加以保护，不得损坏。2、在框架柱距地面1米高处分别埋设沉降观测点，建筑物以-1.86m为准,以上1米埋设沉降观测点。沉降点沿栈桥纵向埋设,均匀分布。3、沉降观测规定采用闭合法测量并应符合1mm。三）、土方工程由于栈桥独立基础埋置深度为-4.8m，框架结构部分埋置深度为-4.5m，场平标高为-1.86m，故土方开挖工程采用人工开挖施工方法开挖黄土层，黄土夹砂层及粉砂层。条形基础土方开挖放坡，根据图纸设计，施工规范及现场情况采取三层放坡，第一层按1:0.75放坡，第二层按1：0.5放坡,第三层1:0.33放坡,根据现场情况采取必要的支护设施,以保证土方坡面稳定。土方开挖前应做好以下准备：拆除施工区域内障碍物，设置排水防洪设施，阻止地面雨水流入施工区域内，修建运输道路，修建临时设施，作好各种设备试运转，并运往现场。土方开挖时，根据土的物理力学性质及设计要求放坡，并作好排水、挖土上边缘至土堆坡脚的距离应根据挖方深度、边坡高度、土的类别确定，土质干燥密实时不小于3m，土质松软时不小于5m。安全措施：条形基础应分段进行，土方开挖夜间作业时工作地点必须有充足的照明设施,在危险地段应设置明显的警示标志和护栏,在坑边四周设置红灯警示,并作护栏。四）、钢筋工程1、钢筋加工采用现场制作。2、柱主筋采用电渣压力焊，梁柱主筋接头要求均按国家规范及设计要求。梁上部钢筋在梁跨中搭接，下部钢筋在支座处搭接。电渣压力焊焊接工作参数钢筋直径（mm）渣泄电压（V）焊接电流（A）焊接通电时间（S）14200-25012-1516200-30015-182025-35300-40018-2322350-42020-2325400-45020-2532450-60030-353、各受力钢筋的接头位置应相互错开，采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内有接头的钢筋截面面积占全部钢筋截面面积的百分率不得超过25%,采用焊接接头时,在任一接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500的区段范围内有接头的钢筋,截面面积占全部钢筋截面面积的百分率不得超过50%,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头。4、钢筋位置的允许偏差见下表钢筋位置的允许偏差项 目允许偏差受力钢筋排距5钢筋弯起点位置、箍筋横向钢筋间距（绑扎）20焊接预埋件中心线位置5水平交叉3受力钢筋的保护层基础10框架柱梁5板35、钢筋进场必须有合格证，进厂经复试合格后方可使用，否则不能使用。6、钢筋保护层必须垫以高标号的水泥砂浆垫块，绑在柱主筋外皮上，间距一般1000mm，以确保钢筋保护层的设计厚度。7、保护层：板15mm，梁、柱35mm。8、砖墙与梁柱连接见JD-507，508。9、所有框架梁均应按本工程施工图构造大样在次梁支座处进行箍筋加密或箍筋加密和吊筋兼有。10、所有钢筋工程，包括墙体附加筋都需要填写隐蔽工程验收单，验收合格并经监理代表签字后方可浇筑砼。11、基础钢筋绑扎：（1）按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但负筋的弯钩应朝下。（2）基础双向主筋的钢筋网，需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右绑扎)，防止网片倾斜变形。（3）现浇柱与基础连接的插筋下端，用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。（4）制作好的梁上下两层钢筋网，可用“ 几 ”型钢筋铁马凳支承固定层次和位置，上部钢筋连接采用单面搭接焊，下部钢筋连接用闪光对焊，焊接质量要符合设计要求和施工规范的规定，并按规定预埋插筋，以备与框架柱连接。12、柱子钢筋的焊接和绑扎：（1）施工时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，柱子钢筋的连接采用电渣压力焊，必须保证焊包均匀，轴线位移不超过2mm，接头弯折不大于4度，凸出钢筋表面高度必须大于等于4mm。（2）在立好的柱子主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套的箍筋向上移置，由上往下宜缠扣绑扎。（3）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢。以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d(d箍筋直径，下同)。14、梁钢筋的焊接与绑扎：（1）框架梁上部筋采用单面搭接焊，焊缝长度为10d，下部筋采用闪光对焊，上部焊接位置在跨中l/3范围内，下部钢筋应在支座处搭接，且在同一截面内连接点不大于钢筋总数的50%。（2）梁钢筋在安装时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋，次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住焊接立筋再焊主筋。主次梁同时配合进行。（3）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135。如果做成封闭箍时，单面焊缝应为610d。（4）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。（5）纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（6）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。15、板钢筋绑扎：（1）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在模板上划好主筋、分布筋的间距。（2）按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定，经核对无误后方可施工。（3）钢筋搭接长度、位置和数量的要求,同梁钢筋绑扎第5条要求。（4）板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋应居中，主梁的钢筋应在下。（5）板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎时，其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋相交点，则须全部绑扎)。如板配双层钢筋，两层钢筋之间设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。（6）对板的负弯矩配筋,每个扣均要绑扎,并在主筋下垫砂浆垫块,以防止被踩下。特别对悬壁板,要严格控制负筋位置，防止变形。（7）楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，若设计图纸未注明，板的边跨支座可按跨度的L10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L6为弯起点，(L板的中中跨度)。现浇框架钢筋绑扎允许偏差项次项 目允许偏差检 验 方 法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5受力钢筋间距10尺量两端中间各一点其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位称5尺量检查水平高差+3 -0尺量检查9受力钢筋保护层基础10尺量检查梁柱5墙板316、成品保护：（1）加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位，钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。（2）在运输和安装时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。（3）在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑扎好的钢筋上行走，堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。（4）楼板等弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，在浇筑混凝土前进行检查，整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。（5）绑扎钢筋时，防止碰动预埋件及洞口模板。（6）模板内表面涂刷隔离剂，应避免污染钢筋。（7）安装电线管，暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。五）、模板工程：为切实保证框架柱、梁、板清水混凝土成型质量，在施工中全部采用覆塑竹胶合板模板。梁模板外侧设钢管斜支撑。基础或屋面外柱端头钢筋用工具式钢筋卡箍固定，保证钢筋位置正确，钢筋保护层按设计要求正确放置砼垫块。砼浇筑时应搭设操作平台。梁、柱、板局部或异形处采用木模，木模与覆塑竹胶模板连接处用钢钉或铁丝连接牢靠, 木模的接缝不应漏浆。柱、梁、板支模示意图见（图11-5-1、11-5-2）。1、框架柱模板安装模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成，模板材料主要覆塑竹胶合板模板，部分采用定型组合钢模板。其支设特点是：布置零星分散，且尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性，强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。（1）柱模板的施工工艺：找平定位组装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模预检浇筑混凝土模板拆除。（2）施工操作要点：按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及轴线位置准确。安装就位预拼成的各片模板；先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎时固定；用U形卡子将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。安装柱箍。安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度，拉杆与地面夹角为45，预埋钢筋环与柱距离宜为34柱高，或在柱四周搭设钢管扣件井字架固定。将模板内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。柱子模板拆除。先拆除掉柱模立杆(或支撑)，再卸掉柱箍，把连接每片柱模的U形卡拆除，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2、梁模板安装与拆除梁模板指框架结构每层的独立梁、连系梁，这种模板支设的特点是，构件截面小，数量多，布置零星分散，高空作业，一般要求支拆方便、快速，做成工具式，便于周转使用，尺寸要求准确。（1）梁模板安装：采用覆塑竹胶合板模板施工。根据弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为6001000mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨的13，主次梁交接时，先起拱主梁，后起拱次梁。底部支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。支柱之间根据框架高度，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.5m应适当增加拉杆或采用脚手钢管与扣件支顶模板。梁钢筋一般在底板支好后绑扎，并找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。根据墨线安装梁侧模板，压脚板、斜撑架。当梁高超过700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。（2）梁模板拆除：梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除。对梁底模，当跨度等于8m或小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75；当跨度大于8m时，应达到设计强度的100，始可拆除。拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模和支柱不得拆除。（3）梁模板成品保护：在梁模板支好时，防止打凿碰动梁底，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物和建筑垃圾。采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。3、整体现浇楼板模板安装与拆除：采用覆塑竹胶合板模板施工。框架结构每层现浇钢筋混凝土梁板的模板，这种模板支设的特点是：面积较大，整体性要求高，高空作业，模板尺寸要求严，应具有足够的稳定性，强度和刚度；在绑扎钢筋、浇灌混凝土的过程中，不变形、不移位、不漏浆。（1）整体现浇板由主梁、次梁和楼板组成，通常一次支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土。模板支设采取先支主次梁模板、再支楼板模板。平面尺寸大时，可采取分段支模，留设后浇缝带隔断。（2）整体现浇模板支设根据使用支承体系不同，采用以下两种方法：支撑支模：模板由木或钢支撑支承。主、次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口樘木，以便与次梁模板相接。楼板模板安装时，先在次梁模板的外侧弹出水平线，其标高为楼板板底标高减去模