水泵电机安装调试.doc

5水泵、电机安装调试1）机泵安装步骤安装程序：支座埋件找平出水管及浮式拍门安装出水管二期砼水泵支座止水密封圈安装水泵吊装调试。在机泵安装前主要做好以下准备工作：安装前编好安装的详细计划，报监理单位批准，请求在施工过程中按计划提供相应的埋件图；确定安装力量组合，熟悉施工安装图纸、资料以及厂方提供的产品安装使用说明书等技术文件，配备专用工具，搭好脚手架。对厂家提供的机泵到工地后，进行交接、验收、保管、重新整理、装配检查等工作；对机泵关键部位的质量控制，通知监理单位到场进行专门检查，经审查同意后进行安装；变压器、动力控制箱等电气设备安装就位。（1）埋件检查按照设计悬吊高程、设备生产厂家提供的设备安装、组装说明书确定底座高程，使用钢板进行调整，确保支座面平整、高程准确。（2）水泵安装安装时准备一副起重量为15t、起吊高度为5m的人字扒杆作为安装起重机具。因水泵在工厂内未进行装配，但安装时须固定部分部件组装好，安装时须一次吊入置于水泵予埋基础板上，然后校正中心及高程。机组的中心及高程校正好后，即可浇注二期混凝土，待二期混凝土凝固后即可精校机组。电动机安装完成后，与水泵联轴，进行同心、轴线、摆度调整，最后旋转机组转动部分，要求轻松自如，无卡死或摩擦现象。浇注机组基础三期混凝土。机组总体微调合格后，做好各种安装记录。接泵组电机的动力线，並在电缆出口处加以整理固定牢靠。随后安装弯头、伸缩管、直管等。2)供配电设施安装供配电设施按照设计要求，委托供电专业部门负责供应设备，专业人员安装就位，并负责供配电设施的调试。设备采购、安装、检验、调试符合招标文件规定要求、相关行业规定。3)机泵调试调试分为：分部调试、空载调试、动载调试三个步骤分部调试为供配电设施调试、水泵手动盘车二个部分，供配电设施调试由供电部门负责，水泵手动盘车做到叶轮转动平稳、同心。分部调试合格后，潜水泵方可接电，做到机电联合；由于空载时潜水泵没有很好浸水冷却环境，开机只能短暂，必须按照设备厂家要求控制开机时间。空载启动后，检查电机控制各项参数是否正常、水泵运行是否平稳、有无振动。动载调试在水下工程结束、空载调试合格后进行。调试先单机启动试运行，按规定运行时间检查机电设备运行参数。单机运行合格后全部机组启动运行，进一步检查机电设备运行状态是否符合设计要求。动载调试合格后，申请完工验收。机电安装、调试严格按照技术规范、规程进行，详细记载安装与运行参数，汇总进调试报告与工程档案。4）泵站工程辅助设备安装、调试、试运行（1）水系统设备的安装与调试A水系统的安装与调试水系统如过滤网、压力表、消火栓阀门等安装，均应满足设计使用要求。B水系统管路的安装水系统的管道(含接头、三通等)除另有说明外，安装必须符合规范要求。(2).起重机的安装与调试起重机安装的一般规定A.起重机在安装现场组装时，应复查和检查起重设备的外形尺寸和主要零、部件，如发现变形、超差等缺陷，承包人应负责处理。B.安装时，应再次检查钢丝绳的型号、规格和长度，不应有腐蚀、硬弯、扭曲和压扁等缺陷。钢丝绳工作时，不应有卡阻或与其他部件相碰等现象。C.装配联轴器时，两轴的不同轴度和端面间隙应按(TJ231(四)78)中附录一的规定执行。D.调整制动器应符合下列要求： 制动器开闭应灵活，制动应平稳可靠。 E.起重设备必须经监理人对试运转验收合格后方可使用。起重机轨道和阻进器安装的技术要求A.钢轨铺设前，应进行检查合格并得到监理人的批准后，方得铺设。B.吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线与吊车梁的基准线一致。C.轨道实际中线对吊车梁实际中线的位置偏差不应超过10mm。D.轨道实际中线对安装基准线的位置偏差不应超过3mm。E.轨道的偏差不应超过5mm。F.轨道的纵向不水平度应不超过1/5000，测量点布置在固定位置，在全行程上最高点与最低点之差大于10mm。横向不水平度不应超过轨道宽度的1/100。 G.同跨两平等轨道在柱子处的标高相对差不得大于10mm，其他处不得大于15mm。 H.两平行轨道的接头位置必须错开，其错开的距离不应等于起重机前后车轮的轮距。 I.轨道接头应符合下列要求：接头用对接焊时，焊条和焊缝应符合钢轨的材质和焊接质量要求，焊好后接头平整光滑。接头用鱼尾板或鱼尾板规格相同的联接板联接时，接头左、右、上三面的偏移均不得大于1mm，接头间隙不得大于2mm。伸缩缝处的间隙应符合施工详图中的规定，其偏差不得超过1mm。 J.混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层(或找平层)必须符合施工详图中的设计规定，浇灌前吊车梁顶面应冲洗干净。K.钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合规定，拎紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧。如有间隙，应在弹性垫板下加垫铁垫实，垫铁的长度宽度均应比弹性垫板大1020mm。 L.调整轨道符合要求后，应全面复查螺栓的紧固情况。 M.轨道上的阻进器必须在吊装起重机前装妥，同一跨端的两个阻进器与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。(3)起重机的试运转 A.起重机安装完毕后，必须有监理人及设备承包人安装指导人员在场的情况下分别进行无负荷、静负荷的动负荷试运转。 B.试运转前应切断电源，并按下列要求进行检查：所有联接部位应紧固。钢丝绳端必须固定牢固，在卷筒、滑轮组中缠绕应正确。电气线路系统和所有电气设备的绝缘电阻及接线应正确。转动各机构的制动轮，使最后一根轴(如车轮轴、卷筒轴、立柱等)旋转一周不应有卡住现象。C.无负荷试运转应符合下列要求：操纵机构操作的方向于起重机各机构的运动方向一致。分别开动各机构的电动机，各机构应运转正常，限位开关和其他安全保护装置的动作应准确可靠，大、小车运行时不应卡轨运转。吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于5圈。D.静负荷试运转应符合下列要求：起重机应停在厂房的柱子处。应逐渐增加负荷作3次起升试验，然后起升额定负荷，在桥架全长上来回运行，卸去负荷。应将小车停在桥架中部或悬臂端，起升1.25倍的额定负荷，离地面约100mm，停留10min，然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架的永久变形；反复3次后，测量主梁的实际上拱度或翘度，上拱度应大于0.8L/1000，臂的翘度应大于0.7L/1000。应将小车停在桥架中