甲方现场代表岗位职责及具体实施细则.doc

.甲方现场代表岗位职责及具体实施细则一、岗位职责：1、负责向工程部汇报施工现场阶段性工作、现场发生的工程施工问题； 2、负责同监理一起对现场原材料的质量进行控制； 3、负责对工程的施工工序、工程质量、隐蔽工程工作，参加现场工程检查验收工作； 4、负责对工程资料收集、整理、建立台账以及有关工程文件的发放工作； 5、负责工程计量、协助工程师进行工程决算初步审核工作； 6、参加工程例会、工程协调会、图纸会审、工程验收会； 7、负责工程现场文明、安全管理工作； 8、负责检查督促监理工作； 9、负责对工程全过程的“四控制、二管理、一协调”，即质量控制、进度控制、投资预控、安全控制、合同管理、信息管理以及现场各单位的协调工作； 10、负责工程交付使用后的移交工作、维修工作及复检工作二、实施细则（一）、安全方面：严格按照JGJ59-99标准进行检查控制；（二）、进度方面：按照总体施工进度进行检查督促；（三）、质量方面：1、基础分部：2、基础桩位线的控制；3 、桩基的质量控制：（1）质量标准主控项目A、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。B、成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。C、每根桩实际浇筑的混凝土量严禁小于计算量。D、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。允许偏差项目；如表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查5桩的位置偏移垂直于桩基中心线12根桩D/6且不大于200拉线和尺量检查单排桩群桩基础的边桩沿桩基中心线条形基础的桩D/4且不大于300拉线和尺量检查群桩基础的中间桩6垂直度H/100吊线和尺量检查（2）应注意的质量问题 孔底沉渣、虚土过多。钻孔完毕应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行车。操作中应及时清理虚土和沉渣，并尽快进行下道工序，减少停歇时间。塌孔。注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施。桩身混凝土缺陷，有缩径、空洞、夹层等。要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和砼一起灌入桩孔中。钢筋笼变形、偏移。钢筋笼在堆放、运输、起吊、放孔就位等过程中，没有严格执行操作规定。必须对操作工作进行技术交底，严格执行质量保证措施。当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查，排除故障后方可复钻。混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，不得过低，但也不要起高太多。钻进砂层过地下水时，钻探应不超过初见水位以防坍孔。(3)施工质量控制要点 复查桩孔定位及标高。检查钻杆的垂直度，控制垂直偏差在2以内，钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内。 监督承包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物。对水泥浆试验和调制进行质量控制，(一般要求泥浆黏度为18-22s，含砂率为48，胶体率不小于90)。进行终孔验收，监理工程师应检查孔深、孔径沉渣厚度，对于支架承桩及摩擦桩应注意核实桩尖进入持力层的深度。 监督承包单位在1.53h内(最多不超过4h)完成混凝土挠筑的准备工作，就绪后，监理工程师书面下达浇筑通知。成孔后不能立即灌注混凝土的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再检查沉渣厚度是否符合规范要求。检查钢筋笼的制作质量，压浆管的焊接质量，对钢筋笼进行隐蔽检验。检查保障保护层的措施；注意起吊钢筋笼情况，防止钢筋笼变形。 检查压浆头在钢筋上焊接得是否牢固。检查导管，防止导管破裂、脱节或漏水造成事故，导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，随时量测浇筑深度确定埋置深度(一般控制在1.52.0m)，防止导管提拔过快、过多，造成断桩。下导管后，灌注混凝土之前，应检查压浆管是否已灌满水，防止混凝土灌注时，把压浆头上封闭的橡胶膜冲破。核算混凝土浇筑量（浇筑量必须大于按孔桩计算的体积，充盈系数一般土质为1）。4 、地梁及钢筋、模板的质量控制：（1）质量标准钢筋分项工程A、主控项目a、钢筋的品种，质量和焊条的牌号，性能必须符合设计要求和有关标准的规定；b、钢筋表面不得污染；如有锈斑、麻点的钢筋应经过试验确定如何使用；c、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定；d、焊接接头机械性能试验结果，必须符合钢筋焊接施工及验收的有关规定。B、一般项目a、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣的10%，且不应集中；b、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值；c、用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定；d、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀；接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm；e、电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4。C、允许偏差项目：如表510。钢筋安装及预埋件位置允许偏差 表5-10项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度53箍筋构造筋间距焊 接10尺量连续三档取其最大值绑 扎204受力钢筋间 距10尺量两端、中间各一点取最大值排 距55钢筋弯起点位移20尺量检查6焊接预埋件中心线位移5水平高差+307受力钢筋保护层基 础10模板分项工程A、主控项目a、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积；b、安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。B、一般项目a、模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm；b、模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。c、允许偏差项目：如表511。桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差 表5-11项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移5尺量检查2标 高5水准仪或拉线检查3截面尺寸10尺量检查4相邻两板表面高低差2直尺和尺量检查5表面平整度52m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查7预埋管预留孔中心线位移38预埋螺栓中心线位移2外露长度+1009预留洞中心线位移截面内部尺寸10+100混凝土分项工程A、主控项目a、混凝土所用的水泥、水、骨料、掺合料及外加剂等必须符合施工规范和有关技术规定；b、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、运输、浇筑、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定；c、评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定；d、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须小于设计允许值。B、一般项目a、混凝土应振捣密实，蜂窝麻面等表面缺陷已修整完，无孔洞；b、任何一根主筋均不得有露筋；c、无缝隙、无夹渣层。C、允许偏差项目：如表512。桩基承台梁混凝土工程允许偏差 表5-12项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移10尺量检查2标 高10用水准仪或拉线检查3截面尺寸+1510尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线位移10尺量检查6预留管、预留孔中心线位移57预埋螺栓中心线位移58预埋洞中心线位移15（2）应注意的质量问题蜂窝、露筋。由于模板拼装不严、混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实或漏振造成露筋。缺棱、掉角。配合比不准、搅拌不均匀、下料产生离析或拆模过早以及养护不够等都会致使混凝土表面及棱角损伤。偏差过大。支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，混凝土局部浇筑过高过振捣时间过长等，都会造成混凝土尺寸偏差过大或鼓肚、错台等缺陷。插铁、钢筋位移。插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料半碰撞钢筋，致使钢筋位移。对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土夯实。5、主体分部工程质量控制： （1）、轴线、标高、房间的几何尺寸的控制； （2）、砼的控制：A、浇筑前的质量控制要点对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并逐项落实，确保万无一失。模板和钢筋应做好预检和稳检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定牢靠正确，变形、错位的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格及插筋、锚筋情况。检查机具准备情况。对搅拌机、运输车、料斗、串筒、及振捣器等准备是否充足，对可能出现的故障已有应急措施，并经过试运行。混凝土浇筑申请书已办妥。水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。B、浇筑过程中的质量控制要点对浇筑混凝土应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应根据原材料情况进行调整。混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土坍落度，严禁在已搅拌好的混凝土中加水，不合格的混凝土要退回搅拌站。检查振捣情况，不能漏振、过振。查看模板、钢筋的位置和牢固度，遇有跑模和钢筋位移情况时，应及时采取措施处理。特别注意钢筋加密区、施工缝、沉降缝、后浇带等部位混凝土的浇筑处理。对梁柱节点部位不同强度等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的强度等要严格检查区分，采取必要措施，严防低强度等级的混凝土注入高强度等级混凝土部位中。根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室，在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。承包单位拆模要事先向监理工程师提出申请，经监理工程师依据拆模条件判断确认后方可进行。C、混凝土工程缺陷修补混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补；需修补的部位，必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；修补用水泥品种应与原混凝土一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并加强捣实和养护；修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到结构、构件设计强度后，再将外面凿平。（3）、砖砌体的控制：A、质量标准砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于2（设计要求砂浆抗压强度，即试块标准养护28d的抗压强度）；任意一组试块（实际是最小值）的强度不小于0.752。外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下2皮砖搭接长度小于25mm）。砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。清水墙排砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。B、应注意的质量问题基础墙与墙错台：基础砖撂底要正确，收退大方角两国要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，两步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直。水平灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间位置，在砌过梁上的第一行砖时，不得随意变动破活位置。混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙采用外手挂线。构造柱砌筑不符合要求，构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好接结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当齿深120mm时上口一皮进60mm，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇筑上角落实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物应汪理干净，防止夹渣。C、砌体工程预控措施：认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砌体强度等级、砂浆强度等级的要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查。审核承包单位的施工组织技术方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施，并督促其进行技术交底。审查承包单位提供的砖样品、出厂证明书、试验报告和进场的砖的外观质量，符合设计及规范要求才允许其使用。用于承重结构或对其材质有怀疑时，应进行现场抽检复试。（4）、钢筋的控制：A、复查进场钢筋按批量（一般为60t，冷拉钢筋为20t）复试结果是否符合表618、表619中力学性能。热轧钢筋的力学性能 表6-18牌 号公称直径（mm）s（p0.2）（MPa）b（MPa）s（%）HRB3356252850335不小于49016HRB400625285040057014HRB500625285050063012热处理钢筋的力学性能 表6-19公称直径（mm）牌 号屈服强度0.2（N/mm2）（kgf/mm2）抗拉强度b（N/mm2）（kgf/mm2）伸长率10640Si2MnV132514708.24 SiMnV（135）（150）61045 Si2MnTiB、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求；特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。C、应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。D、钢筋焊接接头、挤压连接接头均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。E、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋品种、规格、数量、箍筋加密范围，及钢筋除锈情况等内容的监视。F、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求；不合格的经过修整达到要求时，才正式签发认可书。G、以下几点构造措施应重点检查：框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内；主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。具有双层配筋的板和墙，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，并采取防止踩压措施。钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。暗梁、暗柱钢筋配置正确。钢筋不能任意代用；若要代用，必须经设计单位书面同意。浇筑混凝土前，汇同监理工程师督促承包单位修整钢筋。（5）、模板的控制：A、模板的基本要求模板及其支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分结构尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及施工工程中所产生的其它荷载。构造简单，装拆方便，能多次周转使用，并便于钢筋绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等。模板的接缝不漏浆。模板与砼的接触面应涂隔离剂，不宜采用油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋。B、模板工程的质量控制要点审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、载体大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。对进场模板规格、质量进行检查模板工程的质量制点a墙、柱支模前应选在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供正确依据。b为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差、位置偏离、涌浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合设计要求。c对模板拼缝、节点位置模板支撑情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。d梁、板底模当跨度大于4m时应起供，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/10003/1000。C、砼整体结构的拆模原则：底模砼强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上，当结构跨度大于8m的梁板、拱壳和悬臂构件应达到100%。砼强度等级能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续进行。对于大体积砼的拆模时间，除应满足砼强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性，一般的采取湿措施，使砼内温度降低到25度以下时方可拆模。D、模板工程质量标准模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应大于1.5mm。模板与砼的接触面清理干净，模板隔离剂的涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。允许偏差项目砖混结构模板允许偏差 表21项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位移：柱梁5尺量检查2标高5水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱梁85尺量检查4每层垂直度3用2m手线板检查5相邻两模板表面高低差2直尺和尺量检查6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查7预埋件中心位移3拉线和尺量检查（6）、屋面工程的控制：原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度，必须符合有关规定。检验方法：检查产品出厂合格证、混凝土配合比和试验报告。钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和有关规定。检验方法：观察检查和检查钢筋隐蔽验收记录。细石混凝土防水层的坡度，必须符合设计要求。检验方法：用坡度尺检查。细石混凝土防水层的外观质量应符合以下规定：合格：防水层表面平整，压实抹光，无裂缝。优良：防水层厚度均匀一致；表面平整，压实抹光，列裂缝、起壳、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。泛水、檐口、分格缝等做法应符合以上规定：合格：泛水、檐口做法正确，分格缝的设置位置和间距做法基本符合有关规定，缝格和檐口顺直。优良：泛水、檐口做法正确，分格缝的设置位置和间距做法符合相关规定，缝格和檐口平直。检验方法：观察检查。允许偏差项目：刚性防水屋面的尺寸要求、允许偏差和检验方法序号项 目尺寸要求及允许偏差检 验 方 法1表面平整度5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2泛水高度120mm尺量检查6、装修分部工程质量控制：A、内墙抹水泥砂浆质量标准（1）保证项目所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。（2）基本项目 中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正（清晰美观）。室内墙面、柱面和门窗口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不低于50mm，且注意将门窗框与墙体预留缝隙应用水泥砂浆和水泥填嵌密实。孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑；管道后面抹灰平整。分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于10mm，整齐一致。（3）允许偏差项目 （见表116）墙面一般抹灰允许偏差 （表116）项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面垂直42用2m靠尺楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用2cm方尺及楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查注：1、中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查；2、立面总高度垂直度允许偏差：单层、多层框架大模为H/1000，且不大于20mm；高层框架，大模为H/1000，且不大于30mm。砖混结构全高10m。为20mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。B、应注意的质量问题（1）空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水，清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真、不马虎；第三，施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净。（2）滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定在窗台、旋脸下预设分格条，起条后保持滴水槽有10mm10mm的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求。（3）分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。（4）窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框图下10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。（5）面层接槎不平，颜色不一致：槎子甩得不规矩、不平，故接槎时难找平。接槎应避免分在块中介处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种、同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透，便于操作，避免将水泥表面压黑。C、抹灰工程施工质量控制要点注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘、污垢和油渍应清理“毛化处理”，基层面必须充分淋水洇透（一般应在抹灰前一天进行一天浇两遍，砖墙渗水深度达810mm）。基层垂直宽、平整度较差，抹灰厚度局部应分层衬平（每遍百度宜为79mm）。注意巡