车间6s整改方案.doc

车间6s整改方案 “6S”管理实施方案 为保证“6S“活动的顺利有效实施，结合车间实际情况，特制定本方案。 一、“6S”推行的目标： 强化基础管理，提升全员品质，达到精益管理，精益求精。 二、宣传口号： （1）、科学、认真整顿、不断清扫、逐步清洁、提高素养、确保安全； （2）、自己的事情自己做，当班的事情当班做;（3）、做正确的事，正确的做事。三、6S推行小组成员及职责 四、“6S”推行要领、要求及实施计划安排4.1宣传造势，教育训练： 4.1.1组织车间员工系统学习“6S”的教材，通过培训学习，宣传“6S”的基本知识，营造起动“6S”的良好氛围。 4.1.2“6S”宣传及人员培训实施计划：xx年09月10日-13日4.2： 4.2.1阶段的推行要领： （1）对工作场所及工作岗位进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定时“要”和“不要”的判别基准；（3）按照基准清理不要的物品： （4）制定非必需品的处理办法，并按此方法清理非必须品；（5）每日自我检查，循环。 4.2.2的实施计划安排：xx年09月16日-20日4.3整顿： 4.3.1整顿的推行要领： （1）彻底地进行（2）确定放置场所（3）规定摆放方法（4）进行标识（5）大量使用“目视管理”4.3.2整顿的要求：一目了然、取用快捷 4.3.3整顿的实施计划安排：xx年09月23日-25日4.4清扫：4.4.1清扫的推行要领（1）建立清扫责任区 （2）每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫 (3)对清扫过程中发现的问题及时进行整改 (4)制订相关的清扫标准做为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目 4.4.2清扫的要求：生产现场整洁、有序，工作衔接顺畅高效4.4.3清扫的实施计划安排：xx年09月26日-30日4.5清洁： （1）制订目视管理及看板管理的标准（2）制订“6S”实施办法及检查考评标准（3）制订奖惩制度，加强执行 （4）车间管理人员定期巡查，带动全员重视“6S”活动4.5.2清洁的要求：有法可依，有法必依，违法必究4.5.3清洁的实施计划安排：xx年10月01日-10日4.6素养： 4.6.1素养的推行要领： （1）制定具有可操作性的管理制度 （2）每个人都遵照管理制度执行，长期坚持形成习惯（3）在团队内部倡导积极向上的良好风气 4.6.2素养的要求：人人依规定行事，养成良好的工作生活习惯.6.3素养的实施：素养的提高是一个持续改进的过程，我们应不断反省，不断总结。从现在做起，逐步完善，努力提升。 4.7安全：通过前面5S的实施，使人员素质得到提高，在工作中贯彻执行相关要求，按设备操作程序进行操作，实现安全文明生产。 4.7.1安全的推行要领： （1）加强安全“三级教育”，提高员工安全意识（2）定期安全排查，消除安全隐患 （3）严格执行公司、车间制度的安全管理制度4.7.2安全的要求：人员、设备设施安全 4.7.3安全管理应贯穿于我们工作的全过程，是我们工作的首要及重中之重，安排工作时应该同时将安全安排在内。安全工作应持续加以改进。 生产现场（岗位）6S检查主要项目 S管理是由5S演变而来，还有很多企业逐渐发展成为7S、8S等，但是其核心都离不开6S，为了改变公司办公环境以及生产环境，某企业决定实施6S管理，通过一系列的活动，已经初见成效，当然还有不少问题存在有待改善。 一、办公室方面 经过6S管理体系的推行，无论是办公室卫生、文件的、办公用品的摆放、物品的节约，还是办公室内物品的清理、分类、标识等等，都得到了非常大的改善。办公环境和工作意识的改善提高了每位员工的工作热情，从而提高了工作效率。 二、员工宿舍方面 6S开展之前，员工宿舍只能用一个“惨”字形容。满地烟头、鞋子满地乱扔、脏衣服堆满床铺，甚至有的宿舍一个星期都不打扫卫生。自从开展6S以来，宿舍明显改观。宿舍内物品摆放整齐、被褥码放规整、室内卫生清洁、不存在室内喝酒吸烟情况、熏人的气味已不存在。宿舍环境的改善给了员工们一个舒适、清爽的休息空间。 三、车间、库房方面 原来车间和库房混乱不堪的现象不存在了，整体得到了很大的改观。物、料摆放标准，分类清晰，标识明确；设备、工具责任人明确，及时清理保养，及时归位；垃圾分类明确，及时清理，地面保持清洁；每位员工的安全防范意识提高了，安全事故大大降低；各班组之间分工明确，互相配合，互相激励，形成了一种赶、超、比的氛围。 将近一年的推行过程中虽然取得了很大的进步，但是现阶段不再有更突破性的进展，而且各个部门不仅没有更主动的去推动工作，而且是增加了挫败感，没有坚持下去的动力和想法。存在这样的现状主要归结于以下几点： 一、部分管理者对6S认识不够深刻。 经过将近一年的6S管理实施，部分管理者没有看到真正的实质，看到的只是表面。例如：6S就是搞卫生、6S就是浪费时间、6S就是劳民伤财、6S对工作没有一定用处等等，这些质疑的声音导致了6S工作无法进一步的实施和开展。 二、部分员工不配合6S工作的开展。 从6S工作的开始阶段就存在这样的员工，一直到现在仍然存在。有的员工把一切6S工作全部推给部门6S专员，检查过程中有什么问题张口就是“有什么问题找6S专员，我不知道，不是我负责。”；有的员工在卫生大清扫时托大，好像一切事情跟他没有任何关联似的；有的员工根本就不理解不去学习，一直认为6S工作的开展跟自己毫无关系；有的员工以工作忙为借口，不去关心任何事情。 三、部分部门对存在的问题不加以整改，仍停留在原始阶段。 这个问题在6S开展初始阶段不明显，工作开展不断深入这一现象越来越明显，尤其是现阶段问题达到了顶峰。往往检查完毕，对存在的问题进行整改阶段时，部门人员甚至部门主管就会以工作忙、人手不够、工作环境条件差等等为借口推脱不加以整改。由于这个问题的存在使6S工作进展无法继续，最终导致停滞不前。 针对上述存在的问题我们必须做出整改，让6S工作能够顺利的开展，从而推动企业的发展。下面谈一下我对存在问题的几点整改方式： 一、公司全体员工（包括高层管理）加强6S管理体系的学习与认识，让其真正了解熟悉6S管理体系的内涵，真正明白自己应该怎样去面对6S管理体系，真正知道自己应该怎样按照6S管理体系文件去做，真正明白做好6S工作对一个企业发展的重要性。这些不是单单的培训就能够解决的，只有每位员工真正的了解它、熟悉它、支持它才能够解决这一问题的存在。 二、每位员工都要充分发挥自己的积极性，共同做好6S管理工作。6S管理体系的开展不单单是6S小组的责任，也不单单是部门6S专员的责任，更不单单是高层领导的责任，而是我们全体员工共同的责任。因此在6S开展过程中每位员工树立一种积极主动的态度极为重要。做到每个人都支持、熟悉、去做、发现问题、解决问题的状界。只有这样才能消除部分员工不负责、托大、懒散的现象，才能够促进6S工作的顺利开展和进步。 三、6S检查过程中存在的问题要积极主动的去整改，而不要推脱。这个问题的解决需要部门主管副总和主管领导在推进6S管理工作取得实实在在的效果，考核点标准化、公平化、制度化，并分项分类分点将责任落实到每个人的身上，通过有效手段确保标准的实现，并不断改善。 （一）要以人为本。6S管理日常生活，是一种人性化的管理模式，它的出发点和落脚点在于让人在清洁、安全的环境下工作，不断提升素养。推进6S管理，要遵循效率化、持久化和美观的原则。 、坚持效率化原则 坚持效率化原则，一是要有一个工作标准，而这个标准的确定必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。定置管理因人而异，大同小异。总之，便于操作，得心应手，是提高效率的标准。凡事总得有个标准，随意性不可太强。标准一旦确立，就拟定一个确认书加以认定。二是要明确责任。 、持久性原则 6S管理只有持之以恒，才会见到效果，要持久推进6S工作，一要靠制度，二要靠激励，三要靠人性化。 （1）要靠制度。健全和落实各项管理制度、检查考核问责制度、奖罚制度、培训制度、问题整改制度、确认制度等等，以制度约束人，逼人为。落实制度一定要克服“会吵的小孩有糖吃”的管理上最忌讳的弊端。 （2）要靠激励。实施一套新的管理模式，意味着对原来的一些习惯的否定，总会有一个不适期。6S工作，不是某个人、某个领导的事，而是需要全员参与、动手动脑的事，需要不断激励，给予动力支持。 （3）靠人性化。促使6S工作持久推进，关键在于整顿这个环节，需要认真思考如何使用拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。6S管理是尊重人的管理，推进过程不但要照顾人的共性，而且要尊重人的个性，各种标准的制定和修改都应充分征求当事者的意见，要坚决克服管理上的绝对平均主义和大锅饭，反之成了我们最大的浪费，这与6S精神格格不入。管理既是一门遵循规律、照章办事的科学，同时也是讲究方法、注重情感的艺术。、坚持美观原则 我们要通过生产、工作、学习、生活的场景向世人来表达、展现我们健康乐观的理念，我们要塑造一个给人舒适、温馨、感动、奋进的充满艺术氛围的环境。所以，为了善待自己、善待事业、善待他人，别忘记美化环境。 （二）要心动要行动 、心动 要通过会议、文件、刊物、刊栏、简报等途径有声有色地宣传6S管理的有关知识及内容，使全体人员了解、理解6S管理模式，实施6S管理能给每个人带来精神和物质方面的好处。一定要让全员心动。因为行动要由思想作指导，心动影响行动。6S管理对我们来说也是一场考试。我们应该争取中个状元。 、行动 （）目标一致。6S管理需要全员参与，全员行动，因此必须目标一致，步调一致。我们推行6S管理的远景目标就是要提高经济运行质量，需要各个部门的共同协调，因此不能各唱各的调，更不能像市场买菜一样，卖菜的缺斤少两，买菜的讨价还价，只有步调一致才能得胜利。 （）培训到位。6S管理是一项系统工程，牵涉方方面面、细枝末节，6S管理作为一种管理模式与我们日常生活的意义的打扫卫生、牌面、化装等有所区别。因此必须分类别、分层次进行全员培训。 （）循序渐进：我们通过宣传营造了浓厚的氛围，统一了目标，通过培训增长了见识和才干，就该齐心协力按由点到面、由面到点、目视管理、精益求精、维持改善的顺序推进6S工作。 总之，任何一项新的措施的开展都会遇到各种各样的困难，尤其是需要企业全体参与的6S管理这样的活动，必须要做好长期作战的准备，实施中去发现问题，不断的改善，慢慢的，才能将6S的内涵理念深入到员工心中，才能推动企业的可持续发展。 钳工车间现场6S管理推进工作实施方案 抽油机分公司车工车间用时一周，进行了现场6S管理工作专项整改，目前以初步通过了装备公司的验收。根据抽油机分公司的安排，我车间主任高峰率班组长以上成员于1月14日下午对车工车间进行参观学习，以车工车间的标准严格要求自己，对标车工车间现场6S管理工作的成果查找自身的不足，我车间将于xx年1月20日至xx年2月10日在本单位全面开展现场6S管理工作。 我车间与车工车间同属机加工车间，在抽油机分公司5个车间中是与其最具相似性的车间，抽油机分公司在全分公司范围内开展现场6S管理工作，我车间是最具有比较性的车间。通过与车工车间的对标工作，我车间管理人员深刻认识到自身的不足与差距，也深刻感到任务的艰巨与责任的重大。为了能够顺利圆满的于2月10日前完成我车间现场6S改造管理工作，特制订本实施方案。 一、前期准备阶段（1月20日1月25日） 在1月14日下午完成对车工车间现场6S管理推进工作对标学习后，高主任主持召开现场6S专题会议，班组长及管辅人员参加会议。会议上统一管理层认识并传达抽油机分公司的相关工作部署。会上成立了我车间现场6S管理推进工作专项小组，由高峰任组长，组员包括马庆、马耀炳、聂宝林、贺磊，其余管理人员予以积极配合。马庆主要负责现场定置图及逃生图的绘制；马耀炳主要负责设备及各种设施台账建立健全工作；聂宝林和贺磊主要负责现场执行及检查工作。 高主任最后强调要在在不耽误正常生产的前提下保证按时完成我车间的现场6S管理改造工作。 我车间将在准备期间确定现场定置，包括手推车、工具架、工具柜、地铺、洁具点、行车停放点、鞋柜、隔离变压器、垃圾桶等的位置。建立健全各种设备台账，包括机床、消防柜、消防器材、隔离变压器、配电柜等、工具柜、工具架。 我车间计划以中线划分4个大区域即东北区、东南区、西北区、西南区。大区域包含车间内以中线划分区域以及与3号厂房、5号厂房和办公楼以道路中线划分属我车间部分。东北区负责人贺磊、东南区负责人马耀炳、西北区负责人马庆、西南区负责人聂宝林。 车间内部个人责任区划分原则上以个人保养机床向外延伸至与其他个人责任区域或安全通道及墙体所形成的方形区域。该区域内除有点检表标明责任人的设施外，其余所有设施均由该区域的负责人负责。 绘制钳工车间现场6S管理量化考核布局图、钳工车间应急疏散图、办公室定置图等图纸。 由专人负责与抽油机分公司相关部门对接，参照车工车间量化考核标准，制定我车间的各项量化考核标准，并确定各项点检表的数量。 确定2个洗手池及湿拖把手推车的摆放区域，4个鞋柜的摆放区域，预计设8个卫生洁具点（2个洗手池处各一个），2个垃圾桶的位置。 针对我车间不能自行整改的项目及现场6S管理推进工作中将会 遇到的问题及时上报抽油机分公司（见附表1），望抽油机分公司予以解决为盼！ 二、现场实施阶段（1月26日2月1日） 在不耽误正常生产的前提下，合理安排，对车间所有设施进行无死角清扫，根据绘制的钳工车间现场6S管理量化考核布局图喷绘定置区域，包括手推车、工具架、工具柜、地铺、洁具点、配电柜、消防柜、鞋柜、隔离变压器、垃圾桶等。 按照安全生产标准化一级达标要求，给每一个配电柜前配备橡胶垫。开展车间墙体悬挂物的清除更换及清洁工作，与抽油机分公司现场6S管理推进小组对接，不符合要求的悬挂标语全部摘除，需要保留的予以彻底清扫。 修补破损的安全通道警示线、原材料及成品堆放区警示线、车辆停放区警示线、油品区警示线。 按照设备及设施台账认真填写点检表及各项