（机械工程专业论文）冀东油田集输系统密闭除砂装置的研究.pdf

摘要 集输系统密闭除砂装置科研项目是中国石油天然气总公司油气田开发导 向技术之一，是依据冀东油田集输系统砂害的实际情况而提出的科研先导项目。 其目的是针对冀东油田集输系统的特点，研制一套密闭除砂装置，解决长期困扰 油田的砂害难题。 本论文首先介绍冀东油田集输系统砂害现状及除砂工艺的选择过程，并从旋 流除砂器内流体运动基本理论入手，在此基础上对旋流除砂器结构参数作最优化 处理，再对其磨蚀机理进行研究并选择合适的耐磨材料，这样可得到比较符合现 场实际的旋流除砂器关键设备。然后，进行集输系统密闭除砂装置整体工艺设计， 并对其现场运行采取必要控制措施。最后，总结密闭除砂工艺除砂效果，对存在 问题提出进一步研究建议。 主题词水力旋流除砂器生产工艺优化设计耐磨蚀材料 i n v e r t i g a t i o no nc l o s e dd e s a n d i n g d e c eo fg a t h e r i n go i la n dg a si nj i d o n g o i l f i e l d d i s s e r t a t i o nf o rm a s t e r d e g r e eo f e n g f i l e e r i n g a b s t r a c t i nt h i s p a p e rt h ep r e s e n ts i t u a t i o n o ft h es a n dh a r mi n j i d o n g o i l f i e l dg a t h e r i n gs y s t e mi si n s t r o u d u c e d s e l e c t e dc o u r s e so f d e s a n d i n g t e c h n o l o g y , t e c h n o l o g i c a lp r o c e s s ，c h a r a c t e r i s t i c so f c l o s e d d e s a n d i n g ， o p t i m u md e s i g n & c a l c u l a t i o no fh y d r o c y c l o n ed e s a n d e ra n dm a t e r i a lo f w e a l a n dc o r r o s i o n - r e s i s t a n c ea r ed i s c u s s e d t h e d e s a n d i n gr e s u l t o f d o s e d d e s a n d i n gt e c h n o l o g yi s s u m m a r i z e d ，t h ep r o b l e m s a n d s u g g e s t i o n si sp r e s e n t e d k e y w o r d s ：h y d r o c y c l o n ed e s a n d e lp r o d u c t i o nt e c h n o l o g y ，o p t i m u m d e s i g n ，m a t e r i a lo f w e a r a n dc o r r o s i o n - r e s i s t a n c e 独创性声明 本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得 的研究成果，除了文中特, j j n 以标注和致谢之处外，论文中不包含其他人已经 发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得墨盗盘堂或其他教育机构的学 位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已 在论文中作了明确的说明并表示了谢意。 t 学位论文作者签名：俘分；文签字日期： 伽1 年口月，f 日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解鑫洼叁鲎有关保留、使用学位论文的规 定。特授权垂盗盘堂可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进 行检索，并采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅。同 意学校向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘。 ( 保密的学位论文在解密后适用本授权说明) 学位论文作者签名：7 努扛i 趴 导师签名：寺腰，也 签字日期：m 1 年。占月，f 日 签字日期：触年7 月j 日 天津大学研究生毕业论文 第一章、绪论 一、项目提出背景 在油田集输系统中，因油井出砂问题，对集输系统危害极大，且砂害问题一直 未能得到很好解决。油井出砂主要是由原油采出液由井底携带到地面上的固体颗粒， 即砂岩、沉积岩、石灰岩等含油岩层的细小岩粒、粘土或淤泥，以及在采集油过程中 物理或化学反应的生成物和细小的机械杂质。这些固体颗粒有一个共性，就是其密度 大于水，易在集输系统某些环节沉积下来，造成危害。 针对以上危害，油田对出砂严重井虽然采取了井下防砂措施，但出砂问题未能彻 底解决。采油地层只是局部被加固，而未被加固的碎屑仍能和原油油流一起进入油井 井简，带到地面。特别是砂沉积在油品相对密度较大、粘度高的井底，在进行放大生产 压差生产、电潜泵采油、油井冲砂及修井作业等工作时，均会产生大量采出砂。正常 采油时，即使采用了各种防砂、控砂措施，一般只能将采出液的含砂量控制在 o 0 1 0 0 4 范围内。如果欲将含砂控制在更低范围，将使油井产量降低，并影响油 井生产潜力和经济效益。因此，一般来说地面集输系统砂的沉积不可避免。只是由于 地层地质不同，油井生产制度不同，使得油井原油携砂程度有所差别。 冀东油田的油井出砂现象严重，对地面集输设备造成了极大的危害，主要表现在 以下四个方面： 1 、增大管线输送阻力，堵塞容器、损坏设备 转油站、集中处理站分离器大量积砂，甚至压塌其内部填料( 如油田g 1 4 转油 站) 。使分离器有效容积减少，脱水效率降低，造成脱水困难，污水含油量升高。目 前，油田各转油站至联合站的输油管线，由于各转油站及时人工停产清砂，危害不大。 另外，砂粒加大了对输油泵、掺水泵的叶轮、机械密封、流道等的磨损。影响输油泵、 掺水泵使用寿命，并使其维修费升高。 2 、增加备用设备，降低设备的利用率 由于油罐、缓冲罐、分离器内沉砂严重，需要定期停产清砂：掺水和输油泵维修 次数增加等原因，不得不增加备用设备，降低了设备的利用率，增加了油田地面建设 的投资。 3 、干扰仪表的运行，影响原油加热 砂沉积在工艺参数检测仪表探头上，会产生误差信号，造成控制操作失灵。各站 腰轮流量计遇砂卡死，需定期检修流量计及反冲洗其过滤器，不能连续计量；又由于 砂粒对腰轮表面的磨蚀，致使计量不准确，严重时因腰轮卡死，造成管线憋压事故， 天津大学研究生毕业论文 第二章、旋流器在石油工业中的应用状况 密闭除砂装置关键设备一旋流器，是利用离心力场分离不同粒度( 密度) 混合 物的高效分离设备。早在1 8 9 1 年美国人e b r e t e n e y 就取得了世界上第一个旋流器专 利，直到第二次世界大战后才广泛应用于工业生产。最初用于矿山工业选矿厂，其在 选矿分级、脱泥、浓缩、选别及洗涤等作业中应用最多。由于规格齐全、结构多样、 应用广泛，又涉及材料科学、流体力学、自动控制，并需配合先进的试验手段及计算 机模拟运算，所以旋流器是一种高技术密集，多学科合作的产品。目前，在各国国民 经济的冶金、化工、石油、建材、矿业、环保、卫生、电力、和粮食加工等许多部门 得到广泛的使用，收到良好的经济效益。 盎最 图2 1常用旋流除砂器结构图 在国外油田脱油旋流器的应用始于2 0 世纪8 0 年代，由英国s o u t h a m p t o n 大学 m a r t i n t h e m 等人开发成功，并在1 9 8 0 年1 0 月b h r a 水力旋流器会议上发布。主要 应用于油田采出水( 含油污水) 处理和高含水原油预脱水工艺。具有体积小、重量轻、 效率高、分离性能好、运行安全可靠的优点。 在国内脱油旋流器1 9 8 9 年第一次用于南海流花1 1 1 油田早期试生产过程中含 油污水处理。由于该设备的特点，特别适用于海上油田处理含油污水。最近几年，先 后有大港、胜利、河南、江汉、大庆等油田开展了该项旋流分离研究工作，并取得了 一定的成果。 冀东油田最早应用旋流除砂器是在1 9 8 7 年，用于高一联的注水井洗井水回收系 6 天津大学研究生毕业论文 统总机关，共两台，以清除洗井水中泥沙。后于1 9 9 8 年1 1 月1 3 日，在m i o i 站系 统来油总机关，又投产了包含三台旋流除砂器的c s q i i 型除砂装置一套，效果均不 是很好。但这些前期试验性工作为本项目的开展提供了许多有益的经验。 一、固液旋流分离器的应用 主要应用于石油钻井过程中钻井液的固液分离；油井采出液除砂；油、水、砂三 相分离及洗井水、含油污水、饮用水除砂等。当工作压力、处理介质密度一定时，旋 流器的分离能力与其大端圆柱形简体直径密切相关：直径越大分离的颗粒直径也越 大；反之亦然。固液旋流分离器分为以下三种： 1 、除砂器 直径为1 5 0 3 0 0 m m 的旋流器称为除砂器。在工作压力为o 2 m p a 时，单个旋流器 的处理量为2 0 1 2 0 m h ，分离粒度在4 0 7 4 l im 之间。一般额定处理量为实际处理量 的1 2 5 倍。 2 、除泥器 直径为1 0 0 1 2 5 m m 的旋流器称为除泥器。在工作压力为0 2 m p a 时，单个旋流器 的处理量为1 0 1 5 m 3 1 1 , 分离粒度在1 5 4 0 um 之间。一般额定处理量为实际处理量 的1 2 5 15 倍。 3 、微型旋流器 直径为5 0 m m 的旋流器称为微型旋流器。在工作压力为o 2 m p a 时，单个旋流器 的处理量不低于5 m 3 h ，分离粒度在5 1 0um 之间。主要用于非加重钻井液除去超细 颗粒。 目前又出现了固相分离接头( 位于钻头上方的井下旋流分离器) 和多功能旋流 分离器( 同时具有除砂器、除泥器及离心机的功能) 。 二、液液旋流分离器的应用 其代表性的应用是分离油井采出液中的油水混合物。由于我国油田已大部分进入 中、高含水期开采阶段，特别是东部油田多数采出液含水达8 0 9 0 ，甚至更高， 需要液液旋流分离器一一这种低投入、高效节能新技术来代替传统的重力分离技术。 油水混合物一般在旋流分离器内仅停留2 4 s ，比传统重力分离设备内停留时间缩短 近千倍，且旋流分离器重量仅为传统设备的几十分之一。 按油水混合物的组成和分离目的的不同，液液旋流分离器可分为以下三类： l 、油水预分离旋流器 处理介质是以水为连续相的油水混合物，含油量在5 0 以下。旋流器底流为含 7 天津大学研究生毕业论文 第三章、旋流除砂器内流体运动基本理论 一、概述 在水力旋流器发展初期，由于理论分析计算上的困难和受测试手段的限制，开始 主要集中在分离或分级性能及操作性能的研究。把旋流器视为个“黑箱”，不考虑 其内部流体运动规律，通过改变“输入”参数引起“输出”参数的变化来研究其性能。 随着研究的深入及水力旋流器应用领域的扩大，该种方法得出的经验公式的局限 性越来越明显，逐步认识到要正确掌握水力旋流器设计方法和操作运行规律，必须对 其内部流动规律进行更详细、全面、深入的研究。 目前，水力旋流器流动规律的研究方法主要有两类：一类是实测研究，另一类是 理论分析计算。实测研究是为了检验理论分析结果和理论分析结合得到一些新的经验 或半经验公式。用于水力旋流场固液测定手段也分为两类，一类为接触式测量，如毕 托管、多孔探针和电极法等；另一类为非接触式测量，如频闪法，染色法，高速摄影 法，同位素法和激光测速等光学测量法。在该实测研究中，激光测量技术，同位素技 术以及最近开始采用的激光诱导萤光法和用计算机数据采集与处理技术为核心的粒 子成像测速技术( p ) ，都是较为理想和有应用前景的实测技术。 理论计算方法是采用数学模型来预测设计结果。通过分析作用在流体上各种力， 然后根据流体力学的基本原理，来建立流体运动基本方程。传统的水力旋流器水力设 计理论计算，一般是应用类似水力学中的总流h 3 概念，把各水力要素( 如：流速、压 力、能量损失) 当作就总流而言的某种平均值，且不考虑湍流的扩散作用和固液两相 流相问影响，该方法的精度和普适性均受到很大限制。近年来，由于大型计算机的应 用及微机的普遍使用，为先进数值计算方法的采用创造了条件，并使最为有效的湍流 数值模拟成为可能。该方法是对平均化的( n a v i o r - s t o k e s ) n sm 1 方程( 实际流体运 动微分方程) ，引入一系列模型假设，使方程封闭而得出补充方程式组，再将封闭的雷 诺方程进行数值求解。具有费用低，计算速度快，信息完整和仿真模拟流动能力强的 特点，是该领域开展进一步研究的趋势。 二、 旋流除砂器内流体运动 水力旋流器内分离过程基本原理是离心沉降。虽然旋流器结构十分简单，但其内 部固液流动却相当复杂。其内部流体流动为一种特殊的三维椭圆形强旋转剪切湍流运 动，既包含强制涡流运动，又存在自由涡运动。分离过程涉及流体及颗粒动力学，液 相连续介质流动模型等。 l 、涡流运动 1 0 天津大学研究生毕业论文 第四章、旋流除砂器几何结构参数最优化处理 旋流除砂器分离过程非常复杂，影响分离效果的因素很多，而且各种因素相互影 响，彼此制约，其工艺方法不易用一数学表达式将其准确归类和概括。但由于现场的 需要，有关人员必须对除砂器进行技术参数，设备选型及结构优化等工艺过程进行基 本运算，故十分有必要研究出一套理论与经验相结合的工艺参数理论计算方式。 一、旋流器工艺参数选择计算n 1 旋流器工艺参数选择计算，无论是计算方法，还是计算深度和广度要求，目前国 内均无统一规定。因此，研究符合油田实际、简便易行、准确可靠，又有一定深度广 度的旋流器选择计算方法，在理论和实践上均有重要的现实意义。 旋流器工艺参数选择计算方法大致分为两类：通用法和克鲁布斯法。其主要公 式是旋流器生产能力和分离粒度计算式。前者决定技术规格，后者决定结构参数和操 作参数。参考有关资料结合现场实际情况，选择了以下一组计算公式。 1 、旋流器最佳基本直径确定( d ) 可利用以下经验公式d = i 9 5 q m o 5 pm 0 ”a p ，。2 5 ( 4 1 ) 其中：d 为旋流器基本直径( 咖) ，q 。为单台旋流器处理能力( m 3 h ) ，p 。为含砂污水 密度t m 3 ，a p m 为旋流器进出口压差( m e a ) 。 溢流口 进液管倚体 锥体沉砂管 溢流管 图4 一l旋流器基本结构及尺寸符号 2 、旋流器的结构参数 2 0 天津大学研究生毕业论文 第五章、旋流除砂器磨蚀机理及耐磨材料的选择 含砂污水( 固液悬浮液) 作强烈离心旋转运动时，旋流器内壁在悬浮液剧烈冲 刷下，表面磨损十分严重。这将导致旋流器使用寿命缩短，并且因关键部位( 如底流口) 尺寸变化，改变了溢流量与底流量，导致操作性能恶化，分离效率降低。 旋流器的技术参数：底流含固量、溢流量、排口比、边界粒子粒度和分离效率 等均与底流口密切相关。而底流口处又是含砂污水冲刷速度最高的地方，磨损尤为剧 烈，但是该处直径小，允许磨损量很小。因此，底流口直径磨损变大，对旋流器正常 运行影响极大。另外，磨损在旋流器内表面形成沟槽，或因涡流、气蚀产生孔穴，会 严重破坏旋流器内流场，大量的固体颗粒提前进入内旋而从溢流管排出，使圃液分离 过程受到严重干扰，甚至磨穿器壁使之无法运行。 为了延长旋流器的使用寿命，确保其运行的可靠性，减少固液悬浮液对旋流器的 磨损并增强其耐磨蚀性极为重要，故研究重点是筛选各种耐磨蚀性能好的材料。当悬 浮液具有腐蚀性时，内壁受磨损及腐蚀联合作用时，选材更为困难，需要做大量研究 工作。胜利油田安装在集输管道上的水力旋流除砂器，曾因其选用钢材材质耐磨蚀性 差，七天时间除砂器就被磨损报废。因此，提高水力旋流除砂器材质的耐磨损和抗腐 蚀能力，不但可以延长其使用寿命，稳定其结构参数，更重要的是保证其技术性能满 足工艺要求，从而降低生产成本，提高企业经济效益。 一、旋流除砂器锥体内表面损伤方式 旋流除砂器磨损最严重部位是锥段下部的底流口、进料口及顶盖下侧面。上述 部位磨损相对严重的原因：l 、由于悬浮液由直线运动转为旋转运动，固体颗粒对壁 面正压力高；2 、除砂器锥体直径越小，旋转速度越大，切向分速度大；3 、锥体内 表面粗糙度及固体颗粒对其表面摩擦系数，均影响磨损。旋流除砂器内壁明显的螺旋 形沟槽，且1 2 1 槽的方向与悬浮液涡旋旋向一致，故根据旋流除砂器锥体内流体介质 性质和流动特性，可以判定其内表面损伤方式。 由于除砂器间歇工作及其锥体内流体介质一含砂污水中，含有砂粒、各种酸化、 解堵、破乳等化学药剂和油层溶解盐，其内表面损伤方式有如下四种： 1 、磨粒磨损 4 l ( a b r a s i v ew e a r ) ： 磨损( w e a t ) 是物体两接触表面间由于摩擦的机械作用使表面物质逐渐损耗的过 程，接触表面在高应力作用下形成局部机械破坏，导致在垂直于摩擦表面的方向上物 体尺寸逐渐减少。在滑动摩擦副中，一个表面较硬或在两表面间有硬的磨粒，则磨损 的主要形式是磨粒磨损。磨粒也能被流体流所输送，载有磨粒之流体的冲击将使受冲 击表面受到冲蚀( 侵蚀) 磨损。 冲蚀磨损( e r o s i o nw e a r ) 是由于夹带粒子的流体( 含砂污水) 冲蚀作用，造成 天津大学研究生毕业论文 第六章、集输系统密闭除砂装置的工艺设计 集输系统密闭除砂装置主要包括三大部分：卧式容器排砂部分、清洗砂部分、污 水回收部分。 一、密闭除砂装置工艺流程 现以庙1 0 1 集中处理站三相分离器除砂装置为例对其工艺流程介绍如下： 清砂泵污水泵标准旋流器龟) 含砂污水进口 图6 - - 1m 1 0 1 油站除砂装置安装示意图 ( 1 ) 、主体流程：卧式容器中含砂污水一清砂池一除砂泵一除砂器一清砂池一( 再 去除砂泵循环几次) 一污水池一污水泵一污水处理站( 或卧式容器) ( 2 ) 、除砂流程：含砂污水一清砂池一除砂泵一除砂器一清砂池 j 排砂池 ( 3 ) 、反冲洗流程：不含砂污水一污水池一污水泵一排砂口( 容器内) 下面对此作具体说明 1 、流程描述 当分离器排砂阀打开时，容器内沉砂在容器内压( 0 3sm pa ) 作用下流化， 沿集砂斗( 约20 倾斜角) 流入集砂口，再经倒吸排砂口流出容器。 三相分离器一般设4 至6 个排砂口，每2 至3 个排砂口一组，分两组顺序( 或同 时) 向清砂池排砂，在清砂池水位到规定高度后，起动除砂泵除砂。除砂泵排出的含 砂污水经旋流除砂器处理后污水回流至清砂池底部冲起池底存砂( 以利于除砂泵吸 天津大学研究生毕业论文 第七章、密闭除砂装置运行及控制 m t 0 1 集中处理站1 撑三相分离器密闭除砂装置于1 9 9 9 年7 月出方案设计，8 月 出施工图设计，1 0 月开始现场施工。2 0 0 0 年3 月2 日第一次试投，2 0 0 0 年3 月2 4 日顺利通过工程竣工验收，正式投入使用。 1 、密闭除砂装置运行情况 至2 0 0 0 年5 月2 4 日已除砂1 1 次，每隔7 一l o 天清砂一次，平均每次运转2 0 3 0 分钟。装置运行情况及砂样粒径分析结果如下： 表7 1除砂装置工作记录 排砂重量 除砂日期 排砂组号( 口号) 排砂入 ( k g ) 3 21 、2 组( 1 、2 、3 、5 )3 0杨伟荣 3 1 81 、2 组( 1 、2 、3 、4 、5 )3 0付辉 3 2 41 、2 组( 1 、2 、3 、4 、5 、6 )2 0牛琳 3 3 01 、2 组( 1 、2 、3 、4 、5 )2 0 赵新艳 4 7l 、2 组( 1 、2 、3 、4 、5 )2 0付辉 41 71 、2 组( 1 、2 、3 、4 、5 )3 0牛琳 4 2 61 、2 组( 1 、2 、3 、4 、5 )3 0赵新艳 551 、2 组( 1 、2 、3 、4 、5 )3 0王晨 5 1 11 、2 组( 1 、2 、3 、4 、5 )2 5徐丽 5 1 81 、2 组( 1 、2 、3 、4 、5 )3 0付辉 5 2 41 、2 组( 1 、2 、3 、4 、5 )2 5赵新艳 合计2 9 0 天津大学研究生毕业论文 第八章、结论及建议 该除砂装置建成后，对项目经济效益、先进技术及存在问题进行了总结分析，具 体情况如下： 一、庙1 0 1 密闭除砂工程效益分析 该装置投资一般为2 5 3 5 万元( 庙1 0 1 密闭除砂系统工程直接投资2 9 万元) ， 年使用维护费( 主要是人工费和电费) 0 2 万元，五七年可收回全部投资。如将积 砂造成的三相分离器内件损坏、脱水效率降低；三相分离器人工清砂费用和输油泵、 掺水泵、流量计因砂害而造成维修费用增加等因素考虑在内，三至四年既可收回投资 ( 见附表一) 。总之，工程无论是经济效益还是社会效益都是相当好的。 二、装置存在问题及建议 经过近半年的试验，项目组认为装置存在以下几个问题： 1 、为节省投资，整个装置及流程无拌热，清砂池和污水池内无盘管加热器，导 致除砂后排出污水温度下降较大，特别是冬季，如将污水打回三相分离器可造成短时 分离器内温降变化较大，脱水后原油含水超标。建议将污水直接输往污水处理站处理。 2 、从前面砂粒径分析可以看出，庙1 0 1 原油中粒径 氍磷 x - -艇 潭 亘 百 罂 二= 赢 j 车舞 蟊蚤漫 瓷瓷 群掣 一 盼) 警 港 一一 繁寄 旦 藩；j 蹬 薅堵 辞 蔷# 邑 静黯 黯 v 一 口b 二 蔺i 蹲 s 翌 蛐 5 2 吾。h黼丹净商藩围西霈粤h呈黼溺群歌涉苛 天津大学研究生毕业论文 附表二 取样站点油中含砂率 庙一联o 0 5 0 9 高1 40 0 9 9 3 高1 70 0 3 0 6 原油含砂粒径分析 取样站点庙一联高“高1 7 序筛网规格 筛网孔 径 重避比例比例比例 号( 目) ( g ) ( ) 重培( 曲 重母( g ) ( m m ) ( )( ) i4 00 4 56 2 8 9 2 61 2 7 4 6 97 3 7 5 1 51 3 8 8 8 27 3 9 0 5 21 4 5 3 7 2 6 00 2 89 2 3 6 1 81 8 7 1 7 61 0 6 6 1 3 22 0 0 7 “9 8 3 6 7 01 9 4 2 8 7 8 0o 1 89 4 4 4 0 31 9 7 4 8 91 5 2 7 4 4 42 8 7 6 3 41 0 i 2 4 7 81 99 9 7 7 41 0 0 0 15 42 3 9 2 3 14 8 4 8 72 0 7 8 1 33 9 1 3 32 0 7 9 0 34 1 0 6 3 - )1 2 0o 1 2 58 7 9 3 9 0 1 7 8 2 3 29 6 7 8 6 91 8 2 2 6 08 4 9 3 1 71 6 7 7 5 l 61 4 0o 1 0 5l o - 3 6 昕 2 1 0 0 09 8 8 0 51 8 5 6 81 1 7 8 9 52 3 2 8 6 71 6 00 0 9 74 2 _ 8 5 2 4 8 6 8 5 23 3 4 3 9 66 2 9 2 03 9 5 8 3 8 7 2 2 5 8 8：o o 0 0 7 49 2 9 6 li 8 8 4 11 2 3 8 6 82 3 3 2 61 8 9 2 7 93 7 3 8 5 9 2 0 0 6 6 3 3 9 31 3 4 4 5 52 4 6 7 2 54 6 4 6 l5 9 7 5 3 51 1 8 0 2 1 4 9 3 3 9 5 31 0 0 0 05 3 1 0 3 6 71 0 0 0 05 0 6 2 9 6 81 0 0 0 0 检验：鹊皤鹚啕 审核：三否移 主任： 狂劲裁 5 3 天津大学研究生毕业论文 附表三一1 委托覃位 刁翌j ， 嘞 统一编号 冬，。“。卵多霉於 样品名称 mj 口j 而期a d 分析日期 f 蠢：7 ，k 器 取样日期b ib测试仪器、? 艄瞄 主要数据 、1 一 粒径u m体积舒专累积体积桓径眦体积分市累积体积 0 0 一o 6 口0口0 1 2 1 - - 13 8 ，8 ? 0 6 一i 4 口d ) i3 8 一1 5 j ，3，口b i 4 2 1 d o 、l 15 5 - - i 7 3 ，7 ，】b 2 i - - 2 8 o 、)，6 l7 3 - - 1 9 5 弓口注b 2 8 - - 3 i d fd 、8 19 5 - - 2 2 2 ) 1昭； 3 1 3 5 i ，1。， 2 2 2 2 5 1 ，了 3 5 3 9 d ，。f 2 j 1 - - 2 8 3 ) 1，) 、毕 3 9 4 4 m 1，u 2 8 3 - - 3 1 8 另)1 堂6 4 4 - - 5 0 口 ，1 3 ：，8 一一3 5 5 j弓，多 5 0 一! 6 d 、t 2 口 3 5 5 - - 3 9 4 窟u 弓，、8 5 6 6 3 口) s 3 9 4 - - 4 4 1 叉。6出口 6 3 - - 7 2 o b弓口 4 4 1 - - 5 0 7 嫂8 7 2 - - 8 1 d - j 蚤 5 0 7 - - 5 9 0 厶1j ” 8 1 一一9 3 p 一“7 5 9 0 - - 6 8 ! b 己 a b ； 9 3 - - i 0 6 i 奎8 b 8 ：- - 8 2 7 ，7 7a 织口 1 0 6 一1 2 1 ，u 7 8 2 7 一i i l 6 ，6 、口 o o 0 - 备 注 ，、 天津大学研究生毕业论文 附表三2 、 。 委托荤位 ? i 翟o0i 筑一编号 、：1 ， 、j cc 样品名称 m ，4 j 、n 靠、2 芬析算期 一 ) j ， 取样日期 b u 测试仪器 j l 一9 l o o 主要数据 卑立径u m体积分专累积体积嚣桎径u j j 体积分布累积侏积 0 o - - 0 51 2 1 一一l3 8 i，2，口 ，一口 o 6 1 413 8 一1 5 j ，矗、bi l ，占峰 -一 1 4 - - 2 115 5 一：7 3 1 鼍，- ，“ c】厶 2 ! 一一2 8 ，h r z bj2 ， 17 3 一一1 9 5 2 8 3 119 j 2 2 2 ， rj - j z b 3 1 - - 3 5 r 一f 2 2 2 2 5 1 7 8 tr厶 3 5 - - 3 9 2 5 1 - - 2 8 3 4t8 ，。bl 3 9 4 4 2 8 3 - 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,体积分布累积体积 0 0 - - 0 5 口0 口、口 1 2 i 一一13 s p 8 “， 0 6 - - 1 4 口10 f 13 8 - - 1 5 j 口l d 1 4 2 1 口。10 - 2 15 j 一：7 3 ，。0b 口 2 1 - - 2 8 p fd 弓 1 7 3 - - 1 9 5 ，u7 专 - 2 8 - - 3 1 仃1d 弓 j 9 5 - - 2 2 2 ，7罗，f r 3 1 - - 3 5 口1仃、0 2 2 2 - - 2 5 1 1 口| 1 t 3 5 3 ，9 d j r i ， 2 5 ! - - 2 8 3 ，i，】、2 3 9 4 4 d jo b 2 8 3 - - 3 1 8 ，、6 3 4 4 一! o d ir ，、1 3 1 8 - - 3 5 5 弓7 f 5 0 - - 5 6 口zd 一 3 5 5 - - 3 9 4 占口2 i 0 3 9 4 - - 4 4 1 占一2 0 o 5 6 - - 6 3 ，1，1 6 3 - - 7 2 d 、弓 ，丐 4 4 i - - 5 0 7 。7址， 7 2 8 1 口弓，1 5 0 - - 5 9 0 托弓幻i 8 1 - - 9 3 o ，4) 1 5 9 0 - - 6 8 i 兰拍1 9 3 - - i 0 6 d s 2 b 6 8 j - - 8 2 7 ) 7 、埠钰0 1 0 6 一1 2 ! o j二 与 8 2 7 1 1 1 6 ) 6 ，o 0 0 9 备 注 ， 天津大学研究生毕业论文 附表四3 颗粒分析报告 委托单位 翌计向 统一编号 l jl 强， 样品名称 玢跋功 分析旦鬻 釜7 王冬鼍 取样日期 6 、尼 测试仪器 f 碑瓣用主 主要数据，一， 粒径u m体积分专薯累靛体积粒径l i t 3体积分布嚣累积体积 0 0 - - 0 6 d 、口o - p 】2 1 一一j3 8 口一 级2 0 6 一1 40 0 d i 13 8 一1 5 j ，、0j 、2 】4 - - 2 1 0 1p f 15 5 - - 7 3 ，l 26 3 2 1 - - 2 8 d f队) 1 7 3 一1 9 5 i 67 了 2 8 - - 3 1 r ) i口弓 】9 5 2 2 2 ) fl a 、口 3 1 3 5 0 i 口弓 2 2 2 2 5 1 2 f1 2 ， 3 5 3 9 p i o u 2 5 1 - 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