无负压供水系统技术要求.doc

清水站无负压供水系统安装工程 无负压供水设备技术要求 201405230 版 日日 期期版版 次次版次说明版次说明编编 制制校校 对对审审 核核审审 定定 提交日期 项目负责人 . 精选范本 目 录 1.1. 概述概述.3 1.1 工程概况.3 1.2 现场条件.3 1.2.1 建设地点.3 1.2.2 气象条件.3 1.2.3 地质条件.4 1.3 供货清单.4 2.2. 基本要求基本要求.5 2.1 供货商和制造商的资格.5 2.1.1 供货商资格.5 2.1.2 制造商资格.5 2.2 专利.5 2.3 设备环境条件.5 2.4 设备设计工作寿命.5 2.5 设备.6 2.6 材料.6 2.7 齿轮及变速装置.6 2.8 震动及噪音.6 2.9 润滑.7 2.10 防腐涂层.7 2.11 铭牌及指示牌.7 2.12 备品备件.7 2.12.1 备品备件.7 2.12.2 所需附件.8 2.13 文件提交.8 2.13.1 一般要求.8 2.13.2 详细要求.9 2.14 包装及运输.11 2.15 检验及验收.11 2.15.1 出厂前检验.11 2.15.2 现场验收.11 2.16 技术服务及培训.11 2.17 试验及试车.11 2.17.1 工厂试验.12 2.17.2 现场试验及试车.12 2.18 保证和拒收.13 3.3. 技术要求技术要求.14 3.1 一般要求.14 3.1.1 标准和规范.14 . 精选范本 3.1.2 设备性能技术要求.15 3.1.3 设备控制系统要求.17 3.2 供货及安装.18 3.2.1 供货范围.18 3.2.2 安装.18 3.3 无负压供水设备.19 3.3.1 设备清单.19 3.3.2 设备配套变频器技术要求.23 3.3.3 技术服务.24 3.3.4 售后维保服务.24 . 精选范本 1.1. 概述概述 1.11.1 工程概况工程概况 清水站无负压供水系统安装工程的清水供应是由供水主干网供给，新装无 负压给水设备为小区清水智能二次加压。 本技术规格书主要规定了无负压供水设备的技术要求。 1.21.2 现场条件现场条件 1.2.11.2.1建设地点建设地点 清水站无负压供水系统安装工程拟建于 xxx 清水泵房内。 1.2.21.2.2气象条件气象条件 xx 市地处北温带亚欧大陆东缘，属大陆性季风气候，受蒙古内陆冷空气和 海洋暖流季风的影响，冬季寒冷干燥，夏季湿热多雨，春秋季风交替，气温变 化急剧，多风沙。有关气象资料如下： (1)气温 极端最高气温 37.4 极端最低气温 36.2 月平均最高气温 27.8 月平均最低气温 25.1 (2)降雨量 年平均降雨量 440.2mm 年最大降雨量 661.2mm 日最大降雨量 115.2mm (3)降雪量及基本雪压值 日最大降雪量 28.3mm 最大积雪深度 220mm 最多积雪天数 207 天 最少积雪天数 117 天 积雪平均天数 158 天 基本雪压值 30kg/m2 (4)大气湿度 极端最小湿度 1 累年月平均最小湿度 43 . 精选范本 累年冬季最大月平均湿度 72 累年夏季最大月平均湿度 75 夏季最热月平均湿度 82 冬季最冷月平均湿度 88 (5)大气压力 累计年平均气压 99.6KPa (6)蒸发量 月最大蒸发量 332.6mm 月最小蒸发量 4.7mm 年最大蒸发量 1711.0mm 年最小蒸发量 1378.9mm 年平均蒸发量 1600mm (7)土壤最大冻结深度 2.3m (8)全年最多雷暴日数 27 天/年 (9)风向及基本风压 冬季主导风向 西北风 夏季主导风向 南风、西南风 基本风压值(地面上 10m 高处) 500Pa 1.2.31.2.3地质条件地质条件 水源水厂位于松花江、嫩江冲积平原，所属地貌单元为松嫩平原低洼地段。 该区无山岭和丘陵，地势平坦开阔，抗震设防烈度为 VII 度。 1.31.3 供货清单供货清单 供货清单供货清单 序号名称规格单位数量备注 1 无负压供水设备Q=132m3/h，H=21m套1 2 无负压供水设备Q=351m3/h，H=19m套1 3 无负压供水设备Q=22m3/h，H=21m套1 . 精选范本 2.2. 基本要求基本要求 2.12.1 供货商和制造商的资格供货商和制造商的资格 2.1.12.1.1供货商资格供货商资格 供货商的资质条件除应符合第一部分(即商务部分)的相关要求外，还必须 满足以下要求： 供货商具有在近 5 年内参加过 2 个 10 万吨/日以上的净水厂或类似工程的 实际供货经验，且在近 2 年内有 1 个同本投标金额类似的中标合同，并提供相 应的用户证明及合同。 2.1.22.1.2制造商资格制造商资格 （1）制造商具有生产制造该类设备的历史 10 年以上，并生产制造该种设 备的历史 5 年以上。 （2）主要设备制造商以及配套设备制造商必须已经通过 ISO9000 系列质量 体系认证，上述认证证明复印件应随标书一同提供。 （3）制造商有为 2 个以上类似的净水项目提供过与本次招标设备类似的产 品的经验，且所供产品经过 2 年的实际运行，用户反应良好。 （4）制造商生产制造的该种设备或类似型号设备至少有 5 家以上的用户， 使用运行历史超过 3 年以上，并出具用户证明书。 （5）本次投标中，同一设备制造商最多只能委托 3 家投标商代理其产品并 出示授权书。 2.22.2 专利专利 供货商应保证业主不侵害他方专利、商标及设计权利。 所有设备材料所涉及到的专利有关全部费用均应包含在设备供货费用之内， 供货商承担专利可能涉及的一切经济责任。 2.32.3 设备环境条件设备环境条件 安装在室内的设备应适合 040的温度环境和小于 90%的相对湿度环境。 输送介质为生活饮用水。 2.42.4 设备设计工作寿命设备设计工作寿命 所有设备应适合在 040的温度环境和小于 90%的相对湿度环境下长期连 续工作，供货商应提供有效运行时间的证明。 除正常工作条件下，需要定期更换的磨损件（如密封圈）外，其他设备部 件的正常工作更换寿命不应小于 5 年。需要拆卸设备及系统更换的部件，其工 . 精选范本 作寿命不应小于 10 年。所有齿轮、轴承的工作寿命不应低于 100,000 小时，其 额定负载应至少是工作荷载的 125%。 在详细技术要求中，有更高的使用寿命要求时，以详细技术要求值为准。 对于不允许灰尘或水进入的部件，应提供防尘或防水措施。 2.52.5 设备设备 设备应符合 GB/T 26003-2010无负压管网增压稳流给水设备的标准要求， 并可以提供 WWG 系列无负压管网增压稳流给水设备省级质量监督检验部门的 检验报告、生产地的省级卫生厅的卫生许可批件、高新技术产品认定证书等。 设备的每个部件可在现场安装。相同技术性能的设备应有相同的结构，两 个相同设备上的对应部件要能够互换。除试验要求外，设备在交货前应未曾使 用过。 2.62.6 材料材料 用于设备及系统的材料，从强度、韧性和耐久性方面都应适用于工作环境， 并保证设备能连续正常运行。浸入水下的设备表面及运行部件应防腐蚀，直接 暴露于各种化学药剂中的部件，还应抗时间、阳光及其他因素的影响。 设备的稳流补偿器、真空抑制器、倒流防止器、过滤器、管道、法兰以及 阀门的阀芯等部件都应采用不锈钢材质，其化学成分不应低于 SUS304 的标准 要求，稳流补偿器筒体及封头公称厚度不小于 4mm，管道壁厚不小于 3mm。 除非低电位材料的表面积足够小，否则相接触类似材料的电位差不应超过 0.6V。必要时，可采用合适的绝缘材料进行绝缘保护。 在设制造备的材料使用前 30 天，供货商应提供材料的产品合格证及检验证 明，业主确认前，材料不能用于设备加工。 2.72.7 齿轮及变速装置齿轮及变速装置 配套水泵所有设备齿轮及变速装置系统应符合 GB、AGMA 或 BS 标准。 除非另外指明，所有齿轮及变速装置应是密封型。变速驱动装置应是专业制造 厂产品，所有驱动装置采用电机驱动方式。齿轮的形式及性能应符合 ISO 或 AGMA 标准规定。 2.82.8 震动及噪音震动及噪音 所有转动部件应进行动平衡试验，其标准应符合 ISO1940/1-G6.3 的规定。 设备的设计应充分考虑消音措施，以保证设备安装使用后不产生不正常的 震动及噪声。整个系统在正常运转时的振动程度不能超过 GB10889-89 的规定 . 精选范本 或同等标准。噪声强度应符合 IEC651 标准要求，必要时应采取消音措施，以保 证 1.0 米直径范围内噪音低于 80dB。 2.92.9 润滑润滑 润滑剂、润滑油的加注点设计应方便使用，必要时可安装加长管等，以便 于润滑剂、润滑油的加注。如果需要加注不同类别的润滑剂、润滑油，加注点 应有明确标志。 油浴润滑系统，应装有油位指示窗。如果设备采用自动注油系统，应提供 详细说明书。需要连续注油时，贮油罐的容积不应小于 7 天的用油量。 供货商应提供供设备 24 个月运行使用的润滑剂、润滑油，列入备品备件及 专用工具清单中。应提出供货商便于更换的润滑剂、润滑油品牌型号。 2.102.10防腐涂层防腐涂层 所有钢部件、铸铁部件的防腐，应符合 GB、BS 的相关标准及规定要求。 铁质部件采用喷砂表面处理，满足 BS4232 标准 I 级、GB8923-88Sa2.5 级 或等同标准要求。涂层采用环氧树酯漆膜，暴露于空气的部件干膜厚度 （DFT）不小于 200m。浸没于水下的部件涂层采用无毒环氧树酯漆膜，干膜 厚度（DFT）不小于 240m。 底漆、结合层、面漆应相互配套，形成完整连续的防腐涂层，保证在工作 环境下不产生物理或化学分解变质。 设备应在制造厂内完成防腐涂层，涂层颜色应经业主确认。设备或部件喷 漆后必须经过足够的干燥时间方可包装运输。 2.112.11铭牌及指示牌铭牌及指示牌 所有设备应在明显的位置上配有铭牌，用中英文注明设备名称、性能、生 产日期、生产厂及商标、匹配电控装置相关说明等内容。 应配备警告指示牌，提醒操作人员设备可能引起的危险，用中英文注明 “危险” 。 如果设备安装于不可接近的位置时，应在相关的控制装置上配备其相同的 铭牌。 2.122.12备品备件备品备件 2.12.12.12.1 备品备件备品备件 供货商应提供满足一年运行要求的备品备件。详细要求如下： 提供备品备件的数量应保证上述使用时间的要求。应包括正常更换及需要 . 精选范本 维护的部件。备品备件应符合技术要求，应是全新的、与需更换的部件完全可 互换的。 所有备品备件的包装及防护应符合标准，避免腐蚀及损坏，能适合高温及 潮湿环境下长期存贮要求。在包装外面注明备品、备件名称和编号，以方便辨 认。 备品备件清单应列明名称、数量，应由制造厂根据工程当地条件及指定的 时间要求制定。 备品备件所需费用应包含在设备整体价格中，不另行收费。 2.12.22.12.2 所需附件所需附件 所需附件应包括设备专用工具及组装所需件，要求如下： 供货商应提供保证供货设备及系统安装、试验及有效运行所需的机械、电 气及控制系统附件。 除非另外指明，应提供所有必须附件及两套维修、试验、检查专用工具， 在报价表中应详细列明。 专用工具应整齐放置在专用的工具箱中，箱外标明所有工具名称，并附带 所有工具的使用说明书。 2.132.13文件提交文件提交 2.13.12.13.1 一般要求一般要求 1.供货商提交的所有技术文件应采用英文及中文两种版本，出现不一致或 矛盾时，以英文为准。 2.提交的技术文件应符合国际通用单位制 SI 要求。机械、电气、仪表设备 及系统的布置及安装图应符合 ISO、IEC、GB 的相应要求。每种设备及系统应 注明编号。 3.文件及图纸内容应清楚完整。如不符合招标文件要求时，在收到业主的 通知后，应尽快准备提交新的文件及图纸。出现文件不足、丢失或损坏时，接 到业主通知后，供货商应在 20 天内补齐文件。 在提交文件前，供货商应仔细审核，并做出审核标志。业主拒收未标志的 文件。 在收到业主关于提交文件的修改建议及标注后，供货商应进行修改，直至 业主满意为止。 4.只有业主确认及签署了文件及图纸后，供货商才可加工生产，安装设备、 . 精选范本 材料及系统。 5.投标文件中提交的资料：供货商在投标文件中应提供主要设备及材料的 制造厂简介、质量体系认证证书（复印件）及其投标委托书或授权书；所有设 备及材料的型号、样本、说明书、必要的构造及安装图纸等技术资料。 设备样本应是生产厂提供的正本样本，样本中的技术参数应符合招标文件 要求。不符合技术参数要求或未带有生产厂名称的设备样本，将视为无效样本。 供货商应根据本技术要求，详细填写设备性能及偏差表格，表述设备的主 要参数和技术性能。 6.工作计划与进度报告：供货商应在合同生效后 21 天内，向业主送交一份 详细的工作计划，说明有关设备的制造、出厂前检验、运输等具体进展日程。 在制定工作计划前，应与业主协商，以取得与工程总进度上的一致。 7.生产前提交的技术文件：供货商应在合同生效后 56 天内，提交设备组装 图和基础图、配线及附属设备等图纸，技术指标、技术要求、配套的附件及相 关说明，以及使用的材料、零配件等。 8.交货时的技术文件：供货商应对其供应的设备提交设计制造检验合格证 书和出厂检验合格证书；设备供货清单；技术说明书；操作、安装及维修保养 手册等。 9.技术服务报告：在完成现场技术服务后，提交相应报告。 2.13.22.13.2 详细要求详细要求 1、设备及材料设计、制造及安装图纸及文件 （1）工艺机械设备及系统图纸 图纸应清楚的表明构造、材料、组装尺寸、重量、形状、必要的断面图等。 设备及系统的总安装平面图不仅应反映出安装要求，还应表明土建基础的 相应尺寸、管道连接等。 机械设备的总图应清楚的表明机械与电气部件之间组装关系；组件的材料、 型号、数量的详细描述；设备的性能参数；润滑及冷却系统图纸；与其他设备 的连接尺寸、基础螺栓及固定件尺寸。 （2）电气设备图纸 电气设备的连接图应包括主接线图、高压及低压控制图、保护信号及端子 . 精选范本 图、控制柜的功能、相关控制及控制箱的连接。 电气设备的安装图，包括外型尺寸、安装方式、线槽要求。 在接线图中，动力、控制及保护、计量的端子排应相互分开，分别编号。 （3）仪表图纸 应包括仪表原理图、安装图、I/O 信号。 2、报告及证明 （1）设备材料的设计、制造、检验及验收质量证明。 （2）设备材料的质量检验报告。 （3）设备工厂性能试验报告。 （4）设备及系统现场安装检查质量证明、试验及试车质量证明。 3、操作维护手册 供货商应提交所有设备及系统的操作维护手册，用于指导操作人员进行试 验、操作及维护。操作维护手册应包括设备说明手册、维护说明手册、运行说 明手册及简明数据手册。 （1）设备说明手册 设备说明手册应包括对每项设备及系统的功能、工作原理、各设备的相互 关系说明，以达到全面理解设备各种条件下的运行要求目的。 （2）维护说明手册 维护说明手册应包括：设备性能详细描述，便于维护人员使设备所有组件 处于良好的运行条件，以及正确地进行大修。 设备的拆卸、组装、校正、更换及调整程序说明及程序图示。 设备维护期间应遵循的标准、偏差、安装间隙、磨损允许量、调整周期等 说明，包括使用的材料、最大部件重量、专用工具、备件、润滑要求、试验设 备、测试工具等。 （3）操作说明手册 操作说明手册应包括在设备运行、试车、测试前及过程中的安装、校正、 检验、停车程序说明。应包括正常安全运行及事故解决说明、手动及自动运行 说明。 应包括设备系统安全及有效运行的限制条件说明，例如流量、温度、压力、 电流及电压等变化范围，安全运行要求。 （4）简明数据手册 . 精选范本 对在设备说明手册中涉及的所有设备，形成应用于管理、运行及维护的数 据表格，包括每种设备的生产厂名称、设备型号、尺寸、运行条件、性能参数、 材料、安装及相关的工程数据。 4、易损件清单 供货商应为业主提供设备易损件清单，包含设备易损件型号、性能参数、 尺寸、安装位置等相关信息，以便设备过保后业主进行维修、保养及采购。 2.142.14包装及运输包装及运输 包装及运输应符合 GB/T19001.4.15/ISO9001.4.15 的要求。所有设备及材料 应采用装箱或其它妥善包装措施，以保证设备在运输中防潮、防湿、防锈、防 震、免受搬运中冲击。包装箱外面要用不褪色的油漆清晰标记设备的名称、重 量、目的地、收货人等内容。备品备件按类包装并注明规格名称，以保证在长 期存放中不变质、不锈蚀。 发货一周前，应以传真方式通知业主发货日期、货物名称、包装号、合同 号、运输号、总重及总体积等内容。 2.152.15检验检验及验收及验收 主要设备将在工厂进行检验。设备及材料在安装现场进行接收。每台设备 须由卖方技术检查部门按定货单检查产品供应范围的正确性和完整性，检查合 格发给产品质量合格证后方可出厂。 2.15.12.15.1 出厂前检验出厂前检验 设备出厂前，应经质量检验部门检验合格，填写产品合格证后，方可出厂。 出厂检验的项目应符合 GB/T 26003-2010 中第 9.3.2 条的要求。 2.15.22.15.2 现场验收现场验收 设备及材料运抵安装现场后，业主技术人员会同制造厂人员进行检查。经 检查发现损坏或不符合本技术要求时，供货商应进行修理或更换，业主有权力 索赔由此造成安装延误损失。 2.162.16技术服务技术服务及培训及培训 供货商要派出制造厂的技术人员到安装现场，指导及协调设备安装、安装 后最终检查及试运行，并提交安装、检查、试运行报告。 在设备及系统安装调试合格后，供货商指派至少具有 3 年以上安装、调试、 维护及运行经验的技术人员，现场对业主操作人员进行技术培训。应在设备及 系统安装调试前，提供培训计划及技术资料。 . 精选范本 接受培训的人数不少于 5 人，培训天数不少于 2 个工作日，培训内容主要 包括供货的设备及系统工作原理、操作、运行、维护等方面知识，并达到业主 操作人员能够独立、熟练地操作、运行、维护的目标。 技术服务和现场培训的各项费用均含在设备及材料的投标报价中。 2.172.17试验及试车试验及试车 2.17.12.17.1 工厂试验工厂试验 设备生产制造过程及出厂前要进行相关的检测和试验，并按要求将试验报 告提交给业主。 （1）原材料和元器件的检测：在设备制造过程中，对所采用的原材料，元 器件要进行检测和试验，确保其性能满足本技术要求和相关标准。 （2）设备组装检查：在设备组装时，各部分组装工艺要符合相关标准，所 有焊接部分，由合格的检测员通过 X 光等手段对焊接后产品进行检查，各部分 的焊接都要符合 DLJ20l-80“水工建筑金属结构制造、安装及验收规范”的要求。 （3）功能测试：按标准测试方法对设备进行性能测试，包括振动测试，且 要求在最终装配前，对转动设备必须进行动态平衡。整机经过运转测试达标后， 方可封装。 2.17.22.17.2 现场试验及试车现场试验及试车 对于完成安装的每台设备，供货商应进行指导安装检查、试验及试车，并 提交检查及试验证明报告。本技术要求中提到的各种标准、规定、规范等文件， 供货商必须带到现场以备查用。 1.安装检查 检查设备系统的安装是否符合生产厂要求，是否具备功能试验条件。 检查设备、相连的管道和构筑物，清除其中的杂物，所有管道是否泄漏。 检查手动操作开关阀门，是否有阻碍或不适合的功能状况。 依照生产厂的要求润滑设备。手动旋转设备，检查电机转动方向是否正确。 检查用电设备的供电电压是否正常。电机应进行绝缘电阻测试，AB 相 BC 以 A、B、C 三相对地绝缘电阻测试，并应检查接 PE 线是否可靠。 检查所有控制回路。 2.功能试验 . 精选范本 进行试验证明设备系统已达到设备生产厂关于设备安装及调节的要求。功 能试验直到每个独立的系统能持续 2 小时的满意运行为止。设备系统符合功能 试验要求，才可开始性能试验。 3.性能试验 对每个设备系统进行 24 小时连续测试，证明并确认设备系统达到所规定的 性能要求。如果不能达到要求，供货商要采取措施，使其达到所指定的性能要 求。 如果在三次的连续测试后，设备仍不满足指定要求；供货商在一个月内用 新设备更换设备的故障部分，并且重新进行性能测试；如果设备的故障部分更 换后，仍然不能满足要求，供货商将负责对整台设备进行更换。 4.试车 在功能及性能试验完毕之后，试车整个设施或设施中的任何部分。对于整 个设施或设施中的任何部分的试车，只要能够连续运转 5 天无严重中断就可视 为试车完成。严重的中断，要求停止试车试验，做出调整后，重新试车。 2.182.18保证和拒收保证和拒收 设备及材料质量保证期从试车合格之日起为 12 个月，如发现设备及材料不 符合本技术要求，供货商负责及时维修或更换，由此发生的费用由供货商负责。 12 个月的质量保证期不解除 2.4 条要求供货商对设备使用寿命的承诺。 如果发现运抵的设备及材料发生损坏，或不符合本技术要求，业主有权力 要求更换或索赔，由此发生的所有费用由供货商负责。 . 精选范本 3.3. 技术要求技术要求 3.13.1 一般要求一般要求 无负压给水设备：直接连接到市政给水管网或其它有压管网上，采用稳流 补偿和真空抑制技术全密闭供水，有效利用管网原有压力，对管网不产生负压 且能稳定和调节流量的给水设备。 根据中华人民共和国国家标准 GB/T 26003-2010无负压管网增压稳流给水 设备的要求，稳流补偿器、真空抑制器、管路及阀门应采用不锈钢材质，且 化学成分不应低于 SUS304，对各部分组件的详细要求可参见该标准的相关章节。 无负压给水设备及其组件，须具备省级以上卫生许可批件。 设备的组成应符合 GB/T 26003-2010 的相关规定。 设备的组成如图 1。 3.1.13.1.1标准和规范标准和规范 . 精选范本 本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不限于以下所列范 围： CJJ 140-2010 二次供水工程技术规程 GB/T 26003-2010 无负压管网增压稳流给水设备 GB/T 260032010 电工电子产品环境试验 GB 150 钢制压力容器 GB/T 2423 电工电子产品环境试验 GB/T 3797-2005 电气控制设备 GB 4208 外壳防护等级（IP 代码） GB/T 5657 离心泵技术条件（类） GB/T 9119 平面、凸面板式平焊钢制管法兰 GB 12238 通用阀门、法兰和对夹连接蝶阀 GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50242 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 JB/T 8089-1999 泵的噪声测量与评价方法 JG/T 3009-1993 微机控制变频调速给水设备 其它未列出的与本产品有关的规范、规则和标准，供货商有义务向业主提 供。 3.1.23.1.2设备性能技术要求设备性能技术要求 1.无负压功能 设备运行时不应对市政给水管网或有压管网产生负压影响，且不采用进 （排）气阀充气和补气实现无负压功能。实现该功能的核心部件为真空抑制器。 真空抑制器应具有下列功能： 真空抑制器应能通过信号检测系统、微机处理系统和数显系统自动完成真 空的检测、处理、控制、执行、数显反馈等功能，抑制设备进水口产生负压。 真空抑制器与稳流补偿器配套使用。真空抑制器选用不锈钢材质，化学成分不 低于奥氏体不锈钢 0Cr18Ni9（SUS304）的性能要求。 真空抑制器应为高集成型机电产品，内装设有集成型控制电路、微机板、 检测装置、机械联动件等。在实现与稳流补偿器及其控制系统联合作用抑制负 . 精选范本 压形成的同时，真空抑制器还应具有电源、一级工作、二级工作及故障自动显 示报警，并与控制柜的通信系统进行信号传输，使之方便直观地在线显示出运 行状态及真空度等参数。 2.工控微机性能要求 （1）控制器的电路设计应针对无负压给水泵站进行设计，并加入电容滤波； （2）控制器的语音报警和提示内容应清晰，并且采用数字电位器调节，声 音大小可调； （3）控制器的通讯扩展接口应该不少于 3 个，可以用来连接远传监控，连 接控制柜显示屏，给用户预留监控接口，都使用标准的 MODBUS 通讯协议； （4）程序存储器应具有 64KB 的数据存储量，8 分钟超长时间存储报警； （5）控制器应具有 1024KB 的数据存储量，可以实时记录设备 16384 条的 运行数据，便于历史数据的查看； （6）控制器的电源应外置，抗干扰性能好。应采用进口 24V 开关电源； （7）控制器应采用真空补偿器专用控制电路； （8）控制器应具有快速精确的 PID 调节，保证压力的调节快速而稳定； （9）控制器应采用 C51 高级语言编程； （10）控制器应可以方便的实现设定参数的上传和下载，便于对设定参数 进行现场调试和备份。 3.全封闭、稳流补偿功能 （1）设备与水接触到的部分为全封闭无污染，并且能保证瞬间用水量大于 市政管网给水量时，稳流补偿器中的储备水能及时补充。 （2）稳流补偿器应能满足下列功能： 1）能配合真空抑制器起到真空抑制作用来消除设备运行时因水泵吸程对市 政自来水管网的负压影响； 2）能检测和调控市政自来水管网的压力和流量等信号，以实现市政自来水 进水量与出水量的自动平衡调节； 3）具有能稳定压力信号和流量信号的功能； 4）能起到调节流量的功能； 5）稳流补偿器内设稳压结构，实现小流量时设备停机保压功能。 4.设备供水能力 . 精选范本 额定状态下，设备单台工作泵的实测扬程和流量与水泵标定的额定值的差 额不应大于额定值的 5%。设备正常工作情况下，要求能够有效利用管网原有压 力，并能达到的最低出口压力应为 0.30MPa。 5.水泵机组 （1）设备配置的水泵应为国外进口品牌并符合我国水泵现行标准的产品， 且有产品合格证； （2）设备配置的水泵应选用低噪声、高效率的不锈钢离心泵，水泵效率不 应低于 80%； （3）选择水泵扬程时，应充分考虑利用管网原有的压力，但也应了解管网 的压力波动情况，以最低压力来校核设备的供水扬程是否满足需要，同时以最 高压力来校核系统的承压等级； （4）水泵的其它性能应符合 GB/T 5657 的要求，与水泵配套的电机性能应 符合 GB/T 7060 的要求。 （5）设备应设计至少一台备用泵，正常用水工况下设备应保持一用一泵或 二用一备状态，便于水泵发生故障后进行维修。 6.噪声 设备正常运行时的噪声：设备正常运行时所产生的噪声，不应大于配套水 泵机组的噪声。单泵噪声应符合 JB/T 8098 的要求。 7.设备抗干扰能力 设备应具有较强的抗干扰能力，在一定负荷的用电设备干扰下应能稳定正 常工作，不应出现压力震荡或停机保护现象。 8.连续运行功能 设备在额定供水流量及扬程的条件下，连续运转不少于 12h 后，各部件不 应产生影响正常运行的故障，且水泵运转无杂音和其他异常现象。 9.设备的耐压强度 设备在承受设计压力的 1.5 倍且不低于 0.6MPa 的压力下，应无渗漏、无变 形或损坏。 10.控制柜 控制柜应该可以在低温 53、高温 402、相对湿度 90%95% 环境下，持续工作至少 48 小时。 3.1.33.1.3设备控制系统要求设备控制系统要求 . 精选范本 1.远程监测、监控、监视功能 设备具有远程监测、监控、监视功能。设备应可以快速、准确地将流量、 压力、泵的运行状态等信息，通过网络传送至水务公司调度中心。 2.无水自动停机、有水自动开机功能 设备在水源无水时应能自动停机保护，并具有报警功能；水源水压恢复后 应能自动启动。 3.小流量停泵保压功能 设备在用水低峰或夜间，当用水量低于 1%的设备额定供水流量时应能自动 切换为小流量停泵保压的工作状态。 4.压力控制误差 设备应具有自动恒压供水功能。恒压供水时，压力控制误差不应超过 0.01MPa。 5.水泵自动切换功能 设备配置两台及以上的水泵时，水泵应能自动切换运行，且切换设定的时 间误差不应超过30s。 6.设备启、停控制功能 设备应具备手动、自动和远程操作的启动、停止功能。 7.备用泵自动投入运行功能 设备的工作泵出现故障时，备用泵应能自动投入运行。 8.自动保护功能 设备应具有电源过压、欠压、缺相、短路、过流等故障报警及自动保护功 能，对可恢复的故障应能自动或手动消除，恢复正常运行。 9.超压保护功能 设备应设有超压保护功能，应能保证设备在运行过程中出现超压时自动停 止运行并报警，超压消除后能自动恢复正常运行。 在制造厂内所有水泵进行水力性能试验，所有电机进行空载，满载和堵载 试验，以证明其能否满足本标书规定的指标。试验方法、内容、结果和精度必 须完全符合 ISO、DIN、GB、JB 或与之等效的专项标准规定 3.23.2 供货及安装供货及安装 3.2.13.2.1供货范围供货范围 供应范围应包括：水泵、配套的阀门、附件、连接管道、稳流补偿器、真 .