作业跟班写实报告(模板).doc

混凝土浇筑作业跟班写实报告一、跟班作业人员（签名）： XX-X标XXX制梁场 2、 跟班作业工点： XXX制梁场 3、 当班作业内容： XXX31.5Q-229#箱梁浇筑作业 4、 跟班作业时间： 2015年9月17日 班次 8：30 时至13：50时5、 当班作业内容简述（工作任务、机械设备、人员等情况）： 本班作业任务XXX31.5Q-229#箱梁浇筑作业，机械设备配置：泵车2台、砼运输车8台、整平机1台、振捣设备若干；人员配置：生产调度XXX、质检员XX、技术员XX、实验员XX、安全员XX、旁站监理XX、混凝土带班XX、混凝土施工作业人员27人。6、 跟班写实： 1、作业写实 施工前核实作业人员到位情况：现场施工作业人员应到27人实到27人；生产调度XX、质检员XX、技术员XX、实验员XX、安全员XX、旁站监理XX、管理人员及监理全部到位。浇筑前班长XX召开班前会，技术员XX进行现场三级技术交底培训。安全员XX进行现场安全防护、作业人员个人安全防护用品佩戴以及安全用电情况检查。施工前进行机设设备检查，机械设备经试运行运转正常。检查中发现整平机及振捣设备混凝土残渣未清理，工班对设备进行清理。工班完成施工前准备工作，质检员检测钢筋及模板温度，8:40拌合站进行混凝土拌制施工配合比：1.00；0.13；0.13：1.85：1.3：1.58：0.015：0.3。试验室实验员对首盘料进试验,坍落度（185mm）、含气量（2.8%）、出机温度（25)、扩展度(460mm)、经测试主控项控制指标均符合要求。9：00开始浇筑作业，梁体灌筑由两台混凝土泵车两侧对称进行灌注，灌筑以“先底板、再腹板、最后顶板、由两端向中间进行”顺序进行。灌筑人员指挥布料机使混凝土倒入合理准确的位置。灌筑时先从两端将底部3m范围内的底板于腹板倒角处混凝土灌满，然后从中间向两端通过腹板对称灌筑底板中间段处，最后从内模顶的灌筑孔从两端向中间补料，底板浇筑完成后对底板混凝土进行抹平、压实和表面赶光；腹板灌注过程两侧腹板的混凝土高度保持一致，灌筑时采用斜向分段，水平分层的方法灌筑，水平分层厚度约30cm；待两腹板槽灌平后，从两端开始，每2m为一段灌筑桥面混凝土。底板混凝土从模板内侧插入振动棒振捣，腹板采用振动棒和附着式振动器联合振捣，桥面板混凝土采用插入式振动棒进行振捣。现场混凝土振捣工使用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距以钢筋间距每三格一点为插入点进行振捣，插入下层混凝土内的深度约为10cm，在振动棒上标记红线控制插入深度。试验时实验员每50方对混凝土进行一次试验总计7次，现场实验数据如下：坍落度（185m 、190mm、 180mm、 195mm 、180mm、 185mm 、195mm）；入模温度（25、26、27、28、27、28）;含气量(2.8%、2.9%、2.4%、3.1%、2.8%、2.6%、2.5%);扩展度(460mm、455mm、465mm、470mm、455mm、450mm、475mm)；试验时留置试块总计30组，抗压24组，弹性模量6组现场对试块编号放置。13:20混凝土浇筑完成总计浇筑314方，施工人员起吊整平机开始进行收面拉毛作业，中间段用整平机收面，两侧泄水孔及竖墙位置人工收面，首次收面完成进行二次收面。收面完成质检员及监理对梁面拉毛及收面平整度进行验收，验收合格覆盖塑料薄膜。浇筑过程技术员、安全员、监理全程旁站，浇筑过程混凝土无泌水离析现象和易性良好，振捣过程无翻浆漏浆现象，收面光洁平整，拉毛深度均匀。2、 现场存在问题 踩踏顶板联系筋有松动掉落现象；下料口钢筋翘开后未及时恢复；振捣过程振捣工人振捣时插入时间不足20S；收面过程施工人员踩踏竖墙收面；接触网基础套丝未按要求进行保护；内箱作业人员配置较少噪音较大与顶板下料指挥人员沟通不便。3、 问题解决情况 现场要求施工人员整改，对施工作业人员进行批评教育，提高施工人员责任心。组织施工作业人员进行三级技术交底培训。 4、建议及意见 及时清理