6S管理培训ppt课件.ppt

1,6S,知识培训,1,2,目录,一.6S误区二.6S历史三.6S定义及推进重点四.6S标准与要求,2,6S常见误区1、6S活动就是大扫除2、工作太忙，没有时间做6S(李敖话)3、6S活动就是检查（终极目标不用检查）4、6S与效率和品质无关,3,6S推行障碍,工作改善的几大障碍：别人做得好，但我们公司则不同！维持现状不是很理想吗？为什么要改！以前我们已经做过了！还不是一样！,4,“6S”发展,源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）,7S-节约（SAVE）,8S-服务-SERVICES,5,定义,6,整理推进目的、重点1）改善和增加“空间”2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全3）清理无用物品，减少误用现象4）有利于减少库存，节约资金误区点1）留之无用，丢之可惜（鸡肋）2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢掉3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了,7,区分要与不要的原则,什么是整理(分离、丢弃)？根据JIT原则，只留下：1.需要的物品2.需要的数量3.需要的时间,整理明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。,8,9,10,基本要求,11,12,12,1）确保工作场所有序化2）确保工作场所一目了然3）减少物品寻找时间4）异常情况(如丢失、损坏)能马上发现,整顿-推进目的、重点,13,整顿的“三定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适。定容：用什么容器、颜色。定量：规定合适的数量。,14,基本要求,15,16,常见的标识方法,17,18,加工废料放置区破旧的箱子已经统一废料已经分类、标识清楚、按类分放，及时处理墙壁、地面已经油漆标识牌已经更换,19,19,20,20,21,请你指出图中不符合要求的地方,21,我们的车间,22,应该是这样的,23,24,公司-二手纸打印的标示,24,25,25,清扫-推进目的、重点1）领导以身作则2）全员参与，责任到人（事事有人管）3）与机器设备的点检保养工作相结合4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准5)关注“死角”，彻底清扫,26,发现异常，消除隐患，做预防员而不是救火员。,27,基本要求,28,一屋不扫，何以扫天下！,修身齐家治国平天下,29,30,31,31,清洁-推进的重点,32,33,我们是以下的哪种情况的工厂？,34,35,基本要求,36,37,素养的含义,每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。,养成良好习惯营造团队精神,37,基本要求,38,素养-推进的重点1）促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气2）让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章制度，3）创造一个充满良好风气的工作场所,举例：1.外企里的员工2.公车吸烟,39,文学家陈之藩在剑桥倒影一书中有句话：许多许多的历史才可以培养一点点传统，许多许多的传统才可以培养一点点文化。-可见文化是多年的习惯，要养成习惯不是简单的事情。人首先要有思想，然后才有想法，产生触动，最后变成行为，久了就变成习惯。,40,41,安全的含义,按规定作业，让人、机器设备、产品不受伤害。,杜绝安全事故、规范操作、保证工作现场安全及产品质量安全。,41,基本要求,42,例举公司安全实例,43,44,请你指出这张相片不符合要求的地方,45,46,安全-推进重点1）保障员工安全2）保证生产系统的正常运行3）建立系统的安全管理体制4）减少经济损失,47,6个S之间的关系,素养5S,整理1S,整顿2S,清扫3S,清洁4S,安全6S,1S-3S是动作4S是效果5S是目的6SS是基础,48,整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清