混凝土搅拌站管理办法

三工区 搅拌站管理办法 （试行） Q 根据我工区实际施工情况，并结合交通地理环境，为满足混凝土生产需求量， 特 设立两个 搅拌站 。 一个 搅拌站设于 DK1217+300 右侧 900m,位于望虞河崖边，距下 游公路桥梁 仅 30m，占地面积 17.5 亩， 搅拌站建设规模为 1 台 120m3/h 搅拌主机楼。 主要供苏州西桥段施工用混凝土，应急时供应无锡东桥段用混凝土。 另一个搅拌站设于无锡市新区荡东村境内，位于望虞河崖边，距上游公路桥梁 600m，占地面积 15.1 亩，搅拌站建设规模为 1 台 120m3/h 搅拌主机楼， 1 台 90m3/h 搅拌主机楼备用 。主要向无锡东桥段施工供混凝土，应急时供苏州西桥段施工用混凝土。 本合同工程砼暂定总量约 27万方。 针对 京沪高速铁路 新要求，为进一步规范搅拌站管理，满足业主工程质量标准；同时为提高 性能 砼生产效率，有效降低成本，经 项目部 研究，特制定本管理办法，希严格遵照执行。 1、 管 理模式 、 机构设置 和职能 结合本公司特点，搅拌站混凝土生产 运输、 由搅拌站负责，混凝土胶凝材料（水泥、粉煤灰、矿渣粉、减水剂等）由物资供应站供应， 大堆料由 搅拌站材料人员 负责过磅并对其所收数量、质量负责，物设部对其监控管理、统计、核算。 配合比由试验室负责 ， 项目部 对以上各单位进行考核。 1.1、搅拌站 设 总 站长 1 名 .副站长 各 1名、 调度 各 2 名 。 搅拌站员工配置主要为搅拌楼操作手 无锡站 6 人，苏州站 4 人、 修理保养工 2 名、 电工 各式各 1 名、食堂 各 2名、文明施工 各 2名 、试验工 2 名 。员工共计 31 人 ， 施工生产正常后根据混凝土生产量由搅拌站 审核 自行 增 减 人员。 搅拌站主要职能是 组织 混凝土 生产 ，保证施工现场混凝土需要。 1.2、运输服务 运输服务 由 搅拌站自行 组建， 保证 生产的混凝土在规定时间内送到各施工现场，保证施工正常。主要 配置装载机 各 1 台（建议另 1台备用）， 混凝土运输车暂定 11 台 8m3罐车 。对于上述机械的管理，具体由搅拌拌站 负责，所有机械设备及人员配备根据现场施工情况 由搅拌站 灵活掌握，以满足施工生产需要为准。 1.3、试验室 试验室配置试验人员 各 2 名，主要负责搅拌站进场材料的取样送检工作、混凝土施工配合比换算及调整工作、负责混凝土质量检验工作 ，统计月生产砼总方量 。 1.4、材料室 材料室配置过磅收方人员 各 2 名 ，主要负责各种胶凝材料、大堆料进出场的过磅收方工作。 材料核算由经理部物设部负责。 2、 基本管理程序 2.1、 质量 管理程序 2.1.1、水泥、外加剂由物设部 提供产品合格证， 试验室（ 李中 午 ） 按规定进行抽检。砂、石料由 物设部 （ 江锋 ） 主要负责控制，按同一产地、同一规格不大于 400m3通知 试验室 取样送检一次，对于有疑问的砂石料， 应随时进行 抽 样送 检。 所有原材料均须检验合格后方可使用。 2.1.2、对于混凝土的配合比，各队施工前按 2.3 计划 调度 管理程序 通知搅拌站，并提供需用混凝土的数量、标号、使用地点、使用部位、施工工艺等。搅拌站在生产混凝土前，必须再一次电话联系使用单位，确认混凝土参数的正确性。 2.1.3、 搅拌站 严格按配合比拌料，原则上不允许使用手动操作阀。 搅拌楼配合比的输入及更改，只有搅拌 站试验人员才能操作，其他任何人不能调整。 搅拌站维修人员应加强对搅拌设备的检修和维护，定期检测计量计时装置。 2.1.4、 试验人员应对混凝土的强度负责 管理 。 试验人员调整施工配合比 ，必须依据当班的砂石料的含水率进行计算，当遇雨天或天气变化较大时， 必须加大含水率的检测频率，以保证混凝土的水灰比符合要求。对于搅拌站生产的不同规格的混凝土， 试验人员应 在第二盘 对同标号混凝土进行质量检查，包括混凝土坍落度、含气量、泌水率、水 灰 比等指标， 对到达现场的混凝土，作业 队 试验员要同样进行检测，并及时向搅拌站试验进行信息反馈。所有试 验检测均要有详细的书面资料， 完善试验台帐 。 2.1.5、混凝土出厂到管段内任何现场位置，必须保证在 1 小时内运输到位，对于发生的意外情况，搅拌站 应 采取措施在半小时内解决，否则，由此造成的混凝土报废，由搅拌站 负责。 混凝土出厂到入模过程中，严禁在混凝土中加水，可以按试验室提供的配合比掺加外加剂。 2.1.6、混凝土运送到现场后，汽车司机与现场领工员必须确认到达时间，现场领工员必须安排及时卸料，汽车司机应记录卸料开始时间和结束时间，并经现场领工员签认。 当施工现场出现意外情况，需要推迟使用混凝土时 （或混凝土施工快结束 时） ，领工员应及时与搅拌站联系，否则，由此造成的混凝土浪费，由作业队负责。 2.2、进料 管理程序 2.2.1、进料 管理程序 由 材料管理员 （ 江锋 ） 、过磅员 和试验室（ 李中午 ）负责执行。 2.2.2、严格计量制度，任何进出搅拌站的砂石料、水泥、外加剂等材料均需经电子磅称过磅，并打印电脑过磅单。地磅室分材料、分类别、分规格做好数量台帐。 材料 收方单在现场计量时必须由材料管理 员 、过磅员和司机共同签字，不得补签，月底交 项目部 计经部门作为开具购料计价单的依据，试验 室 每月定期或不定期对磅称进行调试检查。 2.2.3、 对于由物设 部 供应的材料，进场时由地磅室过磅收方，并 核对随车发料单，当随车发料单数量大于过磅数量时，以过磅数量为准，当随车发料单数量小于过磅数量时，以随车发料单数量为准。 2.2.4、大堆料收方时，对大堆料的含水量要进行检查、监控，如发现来车含水量过重，过磅人员要令车辆暂在一旁停放，待 试验人员检测含水率之后再过磅，重复 出现此类情况，给予警告，或不给其过磅验收，必要时可结合方量和过磅双重计量收方的办法。搅拌站试验人员，结合不同情况，要做好多种实际大堆料的堆 积 密度， 按 重量 /堆 积 密度 计算大堆料方量。 2.2.5、搅拌站内所 有砂石料、水泥 、粉煤灰、矿渣粉 等出库过磅，必须经 王昭义 站长、 看守人员及过磅人员 才能放行。 2.3、计划调度 管理程序 2.3.1、 各作业队根据月度生产计划，测算出当月各类砼生产批量 （砼标号、计划使用时间、工程地点及名称、使用部位、施工工艺等） 及总量，在 25日前将砼耗用计划报送搅拌站 。 2.3.2、 每日下午 4:00 前，由各作业队领工员或领工员以上领导（队长、付队长、技术主管）以电话形式报送次日砼使用计划 开盘令 。 搅拌站调度汇总各队使用计划 开盘令 后，由搅拌站站长 根据 实际 安排次日混凝土生产，并电话通知各作业队。次日生产混凝土， 当日再次由各队领工员至少提前半 小时报搅拌站高度送混凝土时间， 原则上按通知时间进行，对于确实需要变更的，由 项目部 邱 章明 统一协调。 2.3.3、 大方量砼 （连续生产超过 200m3 以上）使用 计划提前三天 电话报送搅拌站 ， C50 及以上砼使用计划提前 15 天 电话 报送搅拌站 备料，以便试验室进行试拌。 2.3.4、月度计划报送时必须同时报送书面材料（经队长、技术主管审核签字认可）和电子版材料（ Excel 表格）；电话报送的生产计划在混凝土生产时，必须由作业队补办 “次日混凝土 使用申请单 ”，由第一车砼罐车司机带回交搅拌站。 2.3.5、 搅拌站生产混凝土前，需再次与混凝土使用单位联系，确认混凝土的标号、数量、使用地点、使用部位及施工工艺。各作业队在混凝土施工快结速时，按 2.1.6 程序执行。 2.4、生产 管理程序 2.4.1、搅拌站应根据各队混凝土使用计划和施工现场的急缓性做好混凝土生产的合理安排，保证施工现场正常生产。 2.4.2、 搅拌站必须建立完善的内部考核约束机制，搅拌站站长有权对所有员工（包括各类司机）进行考核，有权要求总 队更换不合格的施工、管理人员。 2.4.3.搅拌站站长 应随时掌 握各种材料的库存量， 并由各站调度报每天砼使用量到物设部以便准备施工用料， 避免停工待料现象； 副站长 应全面了解各种机械的保养维修情况，督促相关人员进行机械抢修，保证混凝土生产、运输正常。 2.5、运输 管理程序 2.5.1、 运输过程由 搅拌站 负责。 2.5.2、搅拌站 设备配置应满足施工生产需要，并配备足够的汽车司机及维修养人员，保证车辆运专正常； 应建立 完善 的内部考核约束机制， 激发职工积极性。 2.5.3、严格执行 2.2.5、 2.1.6 质量 管理程序 。 2.6、混凝土数量签认 管理程序 2.6.1、 混凝土运输罐车 出站前， 搅拌站应 与汽车司机办理数量签手续（签认单附后），包括本车混凝土数量、使用地点等，汽车司机按 2.1.6 质量 管理程序 和 2.3.4 计划调度 管理程序 交回相关资料后收回签认单，否则，由此造成的数量损失由 搅拌站 负责。 2.6.2、到达现场的混凝土数量，由作业队队长指定人员进行签认（原则上为值班领工员）， 签认时，应核对混凝土送货单（ 搅拌楼电脑打印 ， 或人工填写 一式五份 ） 进行核对，包括混凝土出厂时间、数量、标号、使用地点、使用部位等，确认无误后进行签认， 并预留 一份月底作核算依据。其余四份由汽车司机自存一份，其余三份带 回交搅拌站，一份搅拌站存底，另外二 份当日 交试验室，月底一份交总队计经室、一份交财务。 2.7、核算 管理程序 2.7.1、 月底搅拌站按混凝土使用单位分不同标号进行 汇总 （一式三份） ，并与 使用单位核对签认后使用单位留一份，搅拌站留一份，另一份交工程部 王 付芳核算各 种材料。 2.7.2、 试验室 李中午 根据每天砼生产量、配合比 测算 当天各项砼材料消耗量，月底汇总一份交 王 付芳 ，一份存档。 2.7.3、 江锋 每天按 2.2 进料 管理程序 做好各种材料的进 出 场台帐，月底参加由 王 付芳组织、搅拌站调度、试验室、物设部 参加的材料盘点统计，确定 本月 各种材料 实耗数量。 2.7.4、 王 付芳 根据各队收方数量情况核算实际混凝土数量，并与搅拌站生产混凝土数量比较，初步分析混凝土数量差异原因；核 对 试验室根据实际生产混凝土测算的混凝土材料消耗量，并与本月各种材料实 耗数量比较，初步分析原材料节超原因。各种分析原因作为成本分析会的基础资料。 3、搅拌站 考核 为加强搅拌站、材料室的施工生产和管理， 项目部 成立考核小组，小组设置如下： 组 长： 邱章明 副组长： 王昭义 组 员： 王付芳 颜良文 李中午 谢晓斌 江锋 邹满怀 3.1、考核时间 每月 30 日为定期考核分析时 间，考核日前各成员必须提供出相应考核资料。会议可单独召开，必要时也可与成本分析会等一同召开。 3.2、考核小组职能 3.2.1、 组长 邱章明 全面负责搅拌站生产管理和考核。 3.2.2、 副组长 王付芳 具体负责考核工作，督促小组成员搞好基础工作，组织召开考核会议，并根据考核情况提出主导意见和整改措施。 3.2.3、 邱章明 负责协调各组员的考核工作，同时主抓搅拌站配合比的检查核实，主 要 负责砼质量考核 。 3.2.4、 王昭义 组织搅拌站各类统计、分析资料的编制、收集，负责相关措施的整改落实工作。 3.2.5、 大堆料管理领导 小组 每月 26 日组织搅拌站调度、试验对大堆料进行实地盘点，核实本月各作业队单位工程单工序砼耗用量，计算相应工序砼设计方量，收集各队断面方量资料。 3.2.6、 颜良文 依据大堆料收方资料，按各供料商进行汇总计价 ； 根据混凝土送货单 分各单位进行汇总、计价。 3.2.7、 江锋 负责统计考核期内水泥、外加剂等料耗用情况，并根据材料耗用定额与实际耗用额比较，作出对比分析。 3.2.8、 谢晓斌 根据搅拌站及各部门所供资料，进行会计核算，汇总成本 分析结果，兑现考核。 4、 其他 4.1、 本办法未尽事宜 参照 项目部 其他管理办法、制度 执行 。 本办