咬合桩施工方案.doc

_ 精品资料 目目 录录 第一章 编制说明.- 2 - 1、编制原则.- 2 - 2、编制依据.- 2 - 第二章 工程概况.- 3 - 1、设计简介.- 3 - 2、施工条件.- 3 - 第三章 工程地质及水文地质.- 5 - 1、气候条件.- 5 - 2、工程地质.- 5 - 3、水文地质.- 5 - 第四章 施工总体安排及资源配置.- 7 - 1、施工工期安排.- 7 - 2、施工顺序.- 7 - 3、咬合桩施工进度计划.- 7 - 4、资源配置.- 7 - 第五章 咬合桩施工方案.- 9 - 1、工程内容.- 9 - 2、施工工艺原理及特点.- 9 - 3、施工准备.- 10 - 4、钻孔咬合桩施工工艺.- 10 - 5、施工方法.- 12 - 第六章 质量保证措施.- 14 - 1、关键技术、质量的控制.- 14 - 2、质量控制标准.- 15 - 3、突发事件及特殊情况处理.- 15 - 4、事故桩的处理方法.- 16 - 5、遇地下障碍物的处理方法.- 17 - 第七章 安全保证措施.- 18 - 第八章 环境保证措施.- 19 - 第九章 职业健康.- 20 - 1、劳动保护措施.- 20 - 2、施工期间医疗保障措施.- 20 - _ 精品资料 第一章第一章 编编制制说说明明 1、 、编编制原制原则则 坚持安全第一、质量至上原则，做到合理配置资源，动态劳动力管理。 2、 、编编制依据制依据 浙江光彩国际商务大厦地下车库通道工程施工图设计(调整)（2010 年 3 月） 杭州泛海国际中心地下车库通道工程实施性施工组织设计 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 建筑桩基检测技术规范(JGJ106-2003) 施工招标文件及施工合同 国家、浙江省及杭州市相关法规及规定 我公司对现场的踏勘资料 以往的施工经验 _ 精品资料 第二章第二章 工程概况工程概况 1、 、设计简设计简介介 本工程位于浙江省杭州市钱江新城核心区，临近钱塘江，通道西接泛海国际中心， 东连泛海国际大酒店（拟建），南临五号路，下穿 8 号路。工程位置平面图详见图 1。 考虑暗挖施工，在通道东端设一施工竖井。施工竖井平面为矩形，开挖截面尺寸（长） 12.40（宽）5.20m，开挖深度 12.35m。围护结构采用 1000800mm 钻孔咬合桩，钢筋 砼桩浇筑 C30 水下砼，素砼桩浇筑 C20 水下砼；由上至下设三道钢筋砼支撑，均为 C30 模筑砼，围檩和砼支撑梁截面尺寸为（宽）0.60（高）0.60m，竖井四角采用砼角板撑，第 一道支撑中砼角板撑截面尺寸为（长）2.00（宽）2.00（厚）0.30m，第二、三道支撑中砼角 板撑截面尺寸为（长）1.50（宽）1.50（厚）0.30m。竖井采用 30cm 厚 C20 砼封底。竖井平 面见图 2。 2、 、施工条件施工条件 2.1 周边建（构）筑物 通道连接正在建设中的浙江光彩国际商务大厦 C 座和拟建的浙江光彩国际大酒店。 竖井位于后者拟施工基坑内。竖井围挡北侧紧贴业主办公楼，西侧紧邻泛海建设宣传广 告牌，场地相当局促。考虑到咬合桩机械主要由液压磨桩机、吊机组成，机械布置、钢套 管临时堆放，均需占用较大场地，为尽量满足施工，已将原围挡部分拆除，咬合桩施工期 间采用临时围挡，结束后将围挡恢复原样，目前场地基本能满足施工要求。 图 1 工程位置平面图 _ 精品资料 2.2 地下管线 竖井范围内无管线布置，竖井西侧有一电缆沟，电缆埋深 1.2m，沟壁距围护结构 30cm。 2.3 施工用水、用电 施工用水、用电已从业主提供接口引入竖井施工场区，场区内设一级配电箱。 图 2 竖井平面图 _ 精品资料 第三章第三章 工程地工程地质质及水文地及水文地质质 1、 、气候条件气候条件 杭州市属于亚热带季风气候区，四季交替明显；春季降水丰富，且降水时间长。夏季 受太平洋副热带高压控制，以东南风为主，海洋带来充沛的水气，空气湿润，是高温、强 光照季节。秋季干燥，冷暖变化大。冬季受蒙古高压控制，盛行西北风，以晴冷、干燥天 气为主，是低温少雨季节，施工过程中要采取必要的冬施措施。 。 杭州常年平均气温 16.2，极端最高气温 40.3（2003 年 8 月 1 日），极端最低气温- 9.2（1967 年 1 月 16 日）。历年平均降雨量 1464.2mm，降雨主要集中在 4 月6 月（梅 雨季节）和 79 月（台风雨季），年总降雨日 130160 天。 2、工程地、工程地质质 本通道工程场区地形平坦，自然地面标高为 4.336.29m，属冲海相沉积平原区， 地质勘察结果显示，地层由上至下依次分： -2 素填土：灰色、灰黄色，主要成分为砂质粉土，含少量碎石、砖块，层厚 1.401.60m，层底标高 5.406.65m； -1 砂质粉土：灰色、灰黄色含云母片，无光泽反应，摇振反应迅速，干强度低，韧 性低，层底深度 5.306.80m，层底标高 1.101.86m； -2 砂质粉土夹粉砂：灰色，含腐殖质，夹粉砂，局部为粉砂，稍有光泽反应，摇振 反应中等，干强度低，韧性低，层厚 10.1011.20m，层底深度 16.0017.80m，层底标高- 9.00-9.75m； -3 粉砂：灰色，青灰色，含云母及贝壳碎屑，局部为砂质粉土； 淤泥质粉质粘土；灰深灰色，夹粉土，局部夹粉砂，高压缩； -1 粉质粘土；灰褐色，软可塑，含腐殖质，高偏中等压缩； -2 粉质粘土；灰褐色，软可塑。 钻孔咬合桩插入淤泥质粉质粘土层内。工程地质柱状图见图 4 。 3、水文地、水文地质质 场地地下水主要为第四系松散岩、土孔隙潜水。场地孔隙潜水主要分布在- 1-3 层中。浅层地下水主要接受场地西北侧新塘河水、场地西南侧森林公园内湖水 以及大气降水渗补给，并主要向钱塘江方向径流排泄，场地内地下水主要受西北侧新塘 河水，场地西南侧公园内湖水水位变化控制。 本工程场地承压水位高程为-6.39m，埋深大于竖井底板埋深（相应高程为-4.70m）， 承压水对地下通道施工影响小。 _ 精品资料 勘察实测场地地下水稳定水位埋深介于 2.403.60，相应标高 4.454.66m，动态变 化大，根据周边资料地下水位年变化幅度约为 1.5m，单井出水量小于 50m3/d。 场地承压地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋不具腐蚀性， 对钢结构具有中等腐蚀性。 图 4 工程地质柱状图 _ 精品资料 第四章第四章 施工施工总总体安排及体安排及资资源配置源配置 1、施工工期安排、施工工期安排 竖井围护结构共有咬合桩 48 根，钢筋砼桩和素砼桩各 24 根。计划 2010 年 3 月 30 日开始施工2010 年 5 月 8 日施工结束，工期 40 天。 2、施工、施工顺顺序序 结合场地条件，经统筹安排，计划按如下图 5 所示由 1 号至 48 号顺时针顺序进行 咬合桩施工。 3、咬合、咬合桩桩施工施工进进度度计计划划 单幅根作业循环时间见表 1。 单根咬合桩作业循环时间表 表 1 序号工序单位所需时间 备注 1准备小时2 2取土成孔小时5 3下钢筋笼小时3 4下放导管小时1.5 5水下混凝土灌注小时1.5 合 计小时13 钢筋笼提前制作 4、 、资资源配置源配置 4.1 施工人员配置 图 5 咬合桩施工顺序图 _ 精品资料 见表 2、表 3。 施工管理人员配备表 表 2 序号 职 务 工作内容人数备 注 1 现场总负责 1 2技术总负责1 3专业工程师现场技术管理、质量验收1 4材料员材料供应1 操作技术工人配备表 表 3 序号工作岗位主要工作内容人数备 注 1司机钻机、起重司机4 2混凝土工浇灌砼4 3电焊工配合制作钢筋笼承担现场所有电焊工作3 4机电工现场电器设备安装、维修等1 5测量检验工放样与施工监测2 合 计14 4.2 机械设备配备 见表 4。 机械设备配备表 表 4 序号名 称规格型号单位数量用 途 1液压摇动式全套管钻机MZ-3 型台1套管钻进 2履带吊神钢 7055台1吊装钢筋笼 3挖掘机PC120台1装弃土 4自卸卡车 东风 4.5T 台2运输弃土 5砼导管250，360m/套套1桩砼浇灌 6插入式振动器通用产品台3导墙砼浇灌 7定型模板含配套附件m100导墙立模 8交流电焊机BX1-500台3焊接 9全站仪徕卡 TCR-402台1 10精密水准仪DZS2台1 测量放样 11钢筋切割机 GQ40-A 型 （3kw） 台1 12钢筋成型机 GC40-1 型 （3kw） 台1 加工钢筋笼 _ 精品资料 第五章第五章 咬合咬合桩桩施工方案施工方案 1、 、工程内容工程内容 竖井围护采用钻孔咬合桩，桩径 1000mm，间距 800mm，咬合 200mm，素砼桩与钢 筋砼桩间隔布置，桩孔长 27m；钢筋砼桩采用水下 C30 砼，素砼桩水下 C20 砼。 2、施工工、施工工艺艺原理及特点原理及特点 2.1 咬合桩施工工艺原理 钻孔咬合桩是采用套管钻机钻孔，桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构 （如图 6 所示）。为便于切割，桩的排列方式一般为一个素砼桩（A 桩）和一个钢筋砼桩（B 桩）间隔布置，施工时先施工 A 桩后施工 B 桩，A 桩砼采用超缓凝砼，要求必须在 A 桩 砼初凝之前完成 B 桩的施工。钻孔咬合桩 B 桩施工时，切割掉相邻 A 桩相交部分的砼， 实现咬合，形成无缝连续的“桩墙” （如图 7 所示）。 2.2 施工特点 钻孔咬合桩施工采用“套管钻机+超缓凝型砼”方案，套管钻机施工咬合桩的特点： 图 7 钻孔咬合桩施工示意图 ABBBA 图 6 钻孔咬合桩平面示意图 _ 精品资料 成孔精度可以得到有效控制，由于套管压入地层是靠主机液压油缸行程进行完成 的，每次压入深度约 50cm，可以边压入边纠偏，进行全过程的垂直精度控制； 成孔精度检测在管内进行变得更为方便、易控制且有直观感； 有冲抓斗在管内取土，无须排放泥浆，近于干法施工；机械设备噪声低，振动小， 大大减少工程施工时对环境的污染，有利于文明施工； 沉降及变形容易控制，能紧邻相近的建筑物和地下管线施工； 能有效的防止孔内流砂、涌泥，成桩质量高； 能完全起到止水作用； 混凝土强度可按设计要求提高，可靠性强； 全套管的护孔方式使第二序次施工的桩在已有的第一序次的两桩间实施切割咬 合，能保证桩间紧密咬合，形成良好的整体连续结构； 由于采用管内灌注混凝土，使得桩身鼓包成缩颈现象大大减少，从而杜绝了混凝 土浪费及桩身质量得到有效控制。 3、施工准、施工准备备 3.1 现场准备 钢筋笼平台设置 为满足钢筋笼加工和吊装要求，在场地西区域设置一个 30*6 米钢筋笼吊装平台， 钢筋笼平台采用槽钢搭设，平台面高出地面 100mm，以防雨水积集在平台上。 集土场设置 成槽过程中将产生大量废土，堆放在场地以东。晚上直接由自卸汽车运至临时堆土 场。 3.2 技术准备 3.2.1 超缓凝混凝土的生产 在确定混凝土相关参数后，委托商砼混凝土供应商进行混凝土的配比设计和生产。 由于钻孔咬合桩施工工艺的特殊性，要求超缓凝混凝土的缓凝期必须稳定，不能波动， 否则将有可能给工程带来很大的损失，因此要求混凝土供应商设置专用生产线来生产超 缓凝混凝土，其所用的设备、人员、原材料都相对固定，以减少出错的机会，确保混凝土 的质量。 3.2.2 钢筋试件检测 钢筋原材进场后，立即现场取样，对原材及焊接试件进行检测，合格后方可投入使 用。 4、 、钻钻孔咬合孔咬合桩桩施工工施工工艺艺 咬合桩单桩施工工艺流程如图 8 所示： _ 精品资料 注：此流程图为 B（钢筋砼）桩施工工艺流程图，A（素砼）桩施工工艺流程没有“B 桩吊放钢筋笼” 项。 此工艺流程也可表示为下图 9 所示： B桩施工A2桩施工A1桩施工 B桩定位孔 A2桩 套管 冲击抓斗 A2 B型桩孔 砼导墙 A1桩 取土面 A1 砼导墙 口刃脚 套管底 A2 B B桩定位孔 砼导墙 A1桩 砼导墙 A1 A2桩 B 砼导墙 A1 B桩定位孔 砼导墙 A1桩 图 9 咬合桩施工工艺图解 平整场地 测放桩位 施工砼导墙 套管钻机就 位对中 吊装安放第 一节套管 测控垂直度 压入第一节 套管 校对垂直度 桩机移位 测定砼面 灌注砼逐次 拔套管 放入砼灌注 导管 钢桩吊放 钢筋笼 清除虚土 检查孔底 测量孔深 抓斗取土 套管钻进 图 8 咬合桩单桩施工工艺流程图 _ 精品资料 5、施工方法、施工方法 5.1 导墙施工 为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，在桩顶上部施作钢筋砼导墙。 根据设计图纸提供的坐标按外放 50mm（为抵消咬合桩在基坑开挖时在外侧土压力作用 下向内位移和变形而造成的基坑结构净空减小变化）计算排桩中心线坐标。导墙宽为 3m，厚度 30cm，C20 混凝土。导墙构造见图 10 所示。 5.2 钻机就位 待导墙有足够的强度后，移动套管钻机至正确位置，使套管钻机抱管器中心对应定 位在导墙孔位中心。 5.3 取土成孔 在桩机就位后，吊装第一节管在桩机钳口中，找正套管垂直度后，磨桩下压套管（每 节套管长度约为 7-8m，压入深度约为 2.5-3.0m，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土、 一边继续下压套管，始终保持套管底口超前于开挖面的深度2.5m。第一节套管全部压 入土中后（地面以上要留 1.2-1.5m，以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏调 整，如合格则安装第二节套管继续下压取土，如此继续，直至达到设计孔底标高。 5.4 吊放钢筋笼 如为钢筋砼桩，成孔检测合格后安放钢筋笼，安装钢筋笼时应采取有效措施保证钢 筋笼标高的正确。 钢筋笼制作要求 钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。 钢筋笼采用环形、圆形模制作，制作场地保持平整。 钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须 焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。 钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用闪光对焊，箍筋采用双面搭接焊, 焊缝长度 围护桩定位中心 图 10 导墙构造示意图(单位：cm) _ 精品资料 5D，且同一截面接头数50。 成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过 2 层。 钢筋笼安放 钢筋笼安放标高，由套管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高， 允许误差为100mm。 钢筋笼下放时，应对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢地逐步下放，放至设计标 高后立即固定。 钢筋笼安装入孔如需上下节笼进行对接施焊时，上下钢筋笼保持垂直状态，对接 钢筋笼时两边对称施焊。对接钢筋笼完毕后，进行中间验收，合格后方可下笼进行下一 程序。 5.5 灌注砼 砼灌注全部采用水下砼灌注法施工，水下砼灌注法施工操作规程如下： 在钢筋笼吊装合格后，安装导管。导管应采用直径不小于 250mm 的管节组成，接 头应具备装卸方便，连接牢固，并带有密封圈，保证不漏水不透水。导管的支承应保证在 需要减慢或停止混凝土流动时使导管能迅速升降。 安放混凝土漏斗与隔水橡皮球胆，并将导管提离孔底 0.5m。混凝土初灌量必须保 证能埋住导管 0.81.3m。 灌注过程中，导管埋入深度宜保持在 2m6m 之间，最小埋入深度不得小于 2m。 浇灌混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不得超过 6m， 测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。 混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当 放慢，当混凝土进入钢筋笼底端 12m 后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出 料冲击过大或钩带钢筋笼。 每车混凝土在使用前由试验室检测其坍落度及观感质量是否符合要求，坍落度超 标或观感质量太差的坚决退回，决不使用。 咬合桩砼需连续灌注，不得因故中止。 水下灌注砼坍落度控制在 1820cm。 砼灌注前应先对导管进行加压实验，实验合格后方能进行砼灌注。 注：在浇灌过程中保持套管底低于砼面2.5m，直到浇完最后一车砼。 _ 精品资料 第六章第六章 质质量保量保证证措施措施 1、关、关键键技技术术、 、质质量的控制量的控制 1.1 孔口定位误差的控制 为了保证钻孔咬合桩底部有足够的厚度的咬合量,应对其孔口的定位误差进行严格 的控制,孔口定位误差的允许值可按表 5 来进行选择。 孔口定位误差允许值 表 5 桩 长 咬合厚度 10m 以下1015m15m30 m 以上 100mm101010 150mm151010 200mm201510 注：表中孔口定位误差允许值单位以 mm 计。 1.2 桩的垂直度的控制 为了保证钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量，除对其孔口定位误差严格控制外， 还应对其垂直度进行严格的控制，本工程桩的垂直度标准为 3。成孔过程中要控制好 桩的垂直度，必须抓好以下三个环节的工作： 1.3 套管的顺直度检查和校正 钻孔咬合桩施工前在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正，首先检查和校正单 节套管的顺直度，然后将按照桩长配置的套管全部连接起来进行整根套管（1525m）的 顺直度偏差宜小于 10mm。 1.4 成孔过程中桩的垂直度监测和检查 地面监测：在地面选择两个相互垂直的方向用经纬仪控制套管的垂直度。这项监 测在每根桩的成孔过程中应自始自终坚持，不得中断。 孔内检查：每节套管压完后安装下一节套管之前，进行孔内垂直度检查。 1.5 纠偏 成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整，纠偏的常用方法有以 下三种： 利用钻机油缸进行纠偏：如果偏差不大于 10mm 或套管入土不深（5m 以下），可直 接利用钻机的两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度，即可达到纠偏的目的。 A（素砼）桩纠偏：如果 A 桩在入土 5m 以下发生较大偏移，可先利用钻机油缸直 接纠偏，如达不到要求，可向套管内填砂或粘土，一边填土一边拔起套管，直至将套管提 升到上一次检查合格的地方，然后调整套管垂直度，重新下压。 _ 精品资料 B（钢筋砼）桩的纠偏：B 桩的纠偏方法与 A 桩基本相同，其不同之处是不能向套 管内填砂或粘土而应填入与 A 桩相同的砼，否则有可能在桩间留下土夹层，从而影响排 桩的防水效果。 1.6 超缓凝混凝土的使用 使用过程中必须制定严格的检查制度和监控措施： 每车混凝土在使用前必须由试验室检查其坍落度及观感质量是否符合要求，坍落 度超标或观感质量太差的坚决退回，决不使用。 每车混凝土均由试验室取一组试件，监测其缓凝时间及坍落度损失情况，直至该 桩两侧的 B 桩全部完成为止，如发现问题及时反馈信息，以便采取应急措施。 2、 、质质量控制量控制标标准准 钻孔咬合桩施工应参照执行我国钻孔灌注桩施工有关质量检验及验收标准，除此之 外还应满足表 6 的有关要求。 钻孔咬合桩质量控制标准 表 6 3、突、突发发事件及特殊情况事件及特殊情况处处理理 3.1 如何克服“管涌” 在 B（钢筋砼）桩成孔过程中，由于 A（素砼）桩混凝土未凝固，还处于流动状态，A 桩混凝土有可能从 A、B 桩相交处涌入 B 桩孔内，称之为“管涌”，克服“管涌”有以下几 个方法： A 桩混凝土的坍落度应尽量小一些，以便降低混凝土的流动性，可调整至 1618cm。 套管底口应始终保持超前于开挖面一定距离，造成一段“瓶颈”，阻止混凝土的流 动，如果钻机能力许可，这个距离越大越好，至少不应小于 2.5m。 如有必要（如遇地下障碍物套管底无法超前时）可向套管内注入一定量的水，使其 保持一定的反压力来平衡 A 桩混凝土的压力，阻止“管涌”的发生。 项次主要控制项目 允许偏差 （mm） 检验方法 1钢筋笼 钢筋笼外径应比套管内径小 6-8cm 10尺量检查 2顺纵轴方向10 经纬仪检查 3 桩位 垂直纵轴方向10经纬仪检查 4砼 3 天强度小于 3MPa10%取试件养护、抗压试验 5 桩身砼 砼坍落度16210坍落度筒 6桩垂直度3 经纬仪观测 _ 精品资料 B 桩成孔过程中应注意观察相邻两侧 A 桩混凝土顶面，如发现 A 桩混凝土下陷 应立即停止 B 桩开挖，一边下压套管，一边向 B 桩内注水，直到完全制止住“管涌”为止。 3.2 克服钢筋笼上浮的方法 由于套管内壁与钢筋笼外缘之间的空隙较小，因此在上拔套管的时候，钢筋笼将有 可能被套管带着一起上浮。其预防措施主要有： B 桩混凝土的骨料粒径应尽量小一些，不宜大于 20mm。 导管密封必须完好，且浇砼时不能拔出砼面； 在钢筋笼底部焊上一块比钢筋笼直径略小的薄钢板，封闭桩体砼。 3.3 分段施工接头的处理方法 当需要多台钻机分段施工时，存在与先施工段的接头问题，可采用砂桩来解决。在 施工分段的端头设置一个砂桩（成孔后用砂灌满），待后施工段到此接头时挖出砂灌上砼 即可。因砂桩施工处不可避免产生施工缝,开挖后会出现渗水现象,基坑开挖前所施工的 砂桩接缝外侧应另增加一根旋喷桩作为防水处理。 4、事故、事故桩桩的的处处理方法理方法 在钻孔咬合桩施工过程中，因 A 桩超缓混凝土的质量不稳定出现早凝现象或机械 设备故障等原因，造成钻孔咬合桩的施工未能按正常要求进行而形成事故桩。事故桩的 处理主要分以下几种情况： 4.1 平移桩位单侧咬合 如图 11 所示,B（钢筋砼）桩成孔施工时,其一侧 A1（素砼）桩的砼已经凝固,使套管钻 机不能按正常要求切割咬合 A1、A2 桩。在这种情况下，应向 A2 桩方向平移 B 桩桩位， 使套管钻机单侧切割 A2 桩施工 B 桩，并在 A1 桩和 B 桩外侧另增加一根旋喷桩作为防 水处理。 4.2 背桩补强 旋喷桩 平移 桩与缓凝A桩相切 早凝A桩 A1A2B 图 11 平移桩位单侧咬合示意图 _ 精品资料 如图 12 所示，B1 桩成孔施工时，其两侧 A1、A2 桩的混凝土均已凝固，在这种情况 下，则放弃 B1 桩的施工，调整桩序继续后面咬合桩的施工，以后在 B1 桩外侧增加三根 咬合桩及两根旋喷桩作为补强、防水处理。在基坑开挖过程中将 A1 和 A2 桩之间的夹土 清除喷上混凝土即可。 4.3 预留咬合企口 如图 13 所示，在 B1 桩成孔施工中发现 A1 桩砼已有早凝倾向但还未完全凝固时， 此时为避免继续按正常顺序施工造成事故桩，可及时在 A1 桩右侧施工一砂桩以预留出 咬合企口，待调整完成后再继续后面桩的施工。以后需在此砂桩外侧增加两根旋喷桩作 为防水处理。 5、遇地下障碍物的、遇地下障碍物的处处理方法理方法 套管钻机施工过程中如遇地下障碍物处理起来都比较困难，特别是施工钻孔咬合桩 还要受时间的限制，因此在进行钻孔咬合桩施工前必须对地质情况十分清楚，否则会导 致工程失败。对一些比较小的障碍物，如卵石层、体积较小的孤石等，用取土土器即可清 除。 A2 早凝桩 B1A1B2 砂桩 B2 砂桩 A2 A1 B1 早凝桩 B2B1 砂桩早凝桩 A1 图 13 预留咬合企口示意图 A1 素砼桩 素砼桩 旋喷桩旋喷桩 冠梁 补B1 早凝A1桩 B1 A1 补A1补A2 喷射C20早强砼 图 12 背桩补强示意图 _ 精品资料 第七章第七章 安全保安全保证证措施措施 专职安全员在施工进场前应逐级进行安全作业技术、 全套管灌注桩机安全操作手 册、 移动式起重机安全作业手册,安全管理制度等有关资料进行交底,操作人员通过安 全考试及格方可上岗,施工时专职安全员深入工地检查监督施工，发现问题及时书面通 知整改,每周由生产主任组织安全员进行全面检查,发现问题及时发整通知,每周施工班组 要进行安全活动，并有书面活动内容。 各上岗人员应佩带上岗卡,施工人员着装统一。特殊作业人员证件齐全有效，所有 人员四证齐全。 树立“安全第一，预防为主”的指导思想，使安全意识深入到每个员工心中，全员 动员做好安全文明工作。 落实安全文明施工奖惩制度。 在施工现场标示安全文明施工条例。 施工临时用电采取三相五线制,两级漏电保护。 照明线必须用胶皮软线,电工随时检查,防止漏电,电线必须与金属物用木板隔开。 场内氧气瓶不得曝晒、倒置、平放、禁止沾油，氧气瓶与乙炔瓶工作间矩不得小 于 5m，两瓶间矩不得小于 10m。 拖地电缆不得碾压，埋入地内必须加套管。 场内所有电焊设备应设独立开关,外壳接零或接地保护，一次线长度小于 5m,双线 到位,焊把无破损绝缘良好。 吊车旋转半径应设置防护栏,弃土区应设安全警示牌,防止高空落土造成伤害。 对吊索定期（每次交接班）进行检查，如