如何做好质量工作.doc

如何做好质量工作XX您好：质量部门的职责主要有三大块：体系管理、现场质量控制管理、人员管理。作为一名质量管理者，我个人觉得应该从以下几个方面来做，产品的质量才能得到保证，当然前提是严格按照体系要求执行：1. 与各部门领导做好沟通协调工作，保证沟通信息及时、准确、有效，提高工作效率，沟通是工作当中最为重要的一个环节，没有沟通，所有的工作都不可能顺利的完成；2. 产品的质量是设计出来的，设计过程决定了产品的基因，设计质量决定了产品的质量，所以技术人员要对现场的技术文件、图纸、工艺文件等加强检查，避免因设计问题导致产品出现批量报废；3. 控制进料质量，争取做到100%合格，避免原材料未投入生产已经出现报废、导致原材料利用率降低的现象发生；4. 对监视和检测设备建立台账，对即将过期监视和检测设备及时送检，确保监视和测量设备的准确性，确保采购进料“足斤足两”、确保现场测量产品尺寸、检测所得各种数据真实有效，确保整个生产过程处于可控范围内；5. 车间管理人员应该根据每个操作员工个人水平的不同、设备加工能力的不同，对人员、设备进行合理分工，避免出现产品质量不合格或者质量过剩现象；6. 车间管理人员应该监督车间操作人员严格按照图纸（工艺）进行操作、加工产品，杜绝私自修改工艺现象，同时要求车间操作人员必须对自己所加工产品做好自检工作，提高员工的质量意识；7. 对所有操作人员、检验人员进行质量培训（对新进员工更要加强培训）增强所有员工质量意识，将产品的加工方法、检验标准等一系列最基础的知识对员工进行培训，确保不出现低级错误，在此基础上逐步提高培训内容，由浅入深提高操作人员、检验人员的操作能力、检验水平；8. 对整个生产流程进行控制，车间管理人员应该教育、引导现场操作人员、检验人员认真填写产品流程单、首末检卡、移动票等，从投料开始控制整个生产过程中产品数量的变化动态，给生产调度是否需要及时补投料提供准确信息，同时确保每件产品的具体去向可追溯；9. 对客户反馈问题及时进行处理，质量部不能单独处理的问题第一时间与销售、技术、生产各领导相互沟通，共同解决；10. 对于不合格产品，如果下道加工工序可以挽救的尽量挽救，但是前提是做好标记，避免与现场合格产品相互混乱；11. 出现不合格产品时，要分析不合格品产生的真正原因，从“人”、“机”、“料”、“法”、“环”、“测”六方面入手分析产生不合格产品的真正原因，从根本上减少、杜绝不合格品的产生；12. 对于废料的控制：废料的产生，我们可以采取伴随性的再利用也可以采取集中利用的方法，对锻造料头、锯断料头进行回收，可利用的再次利用；料废现已分类放置，别着急卖废料，根据新的投料规格，某些工废/料废件可再次利用；13. 产品出厂前进行抽检，如果发现存在不合格产品即进行全检，保证客户收到的产品是合格的（由于我们过程检验室全检，所以出厂前全检就是重复性工作）。14. 要求检验人员做好相应的检验记录，确保产品可追溯性。15. 根据生产进度及个人实际工作能力对检验人员合理分工，避免人员浪费；以上所写主要是对车间现场质量的控制，同时我们质量管理人