板材来料检验规范.doc

_ 板材来料检验指导书文件名称:板材检验指导书文件编号:页 码:1/5版本/修改状态:A/0发布日期：2019-1-121. 目的为检验员提供来料检验规则和检验方法，保证来料质量状况，从而稳定产品质量。2. 适用范围本标准适用于本公司所有采购板材物料的检验。3. 检验工具游标卡尺;千分尺;卷尺4. 用语定义4.1 表面缺陷：指表面裂纹、腐蚀斑点、折痕、压痕、摩擦痕、气泡、生锈、金属压入物、非金属压入物、脏污、色差等缺陷。4.1.1 表面裂纹：因零件结构设计或模具设计不当，冲压时产生的裂纹。4.1.2 腐蚀斑点：在热处理或储存过程中，由腐蚀介质引起的板面点状缺陷。4.1.3 折痕：在轧制过程中，板材输送道轨不平衡或不均衡轧制，引起的垂直轧制方向的痕迹。4.1.4 压痕：在轧制运输或冲压过程中，板面受异物挤压、碰撞而产生的凹陷变形。4.1.5 摩擦痕：板料未贴膜之前的搬运、清洗过程中，板与板之间，轧制过程中产生的各种摩擦痕迹，它们一般呈分散状或扫帚状。4.1.6 气泡:因冶金质量问题，使板材表层含有针孔，皮下气孔等，一旦受热，便产生气泡。生锈:因环境的影响或养护过程中应使用中性物质（如清水）经常清洗以减少腐蚀介质附着而生锈；因尖锐物体划伤而破坏晶间结构生锈，其电解板因破坏电解层面生锈。金属压入物：在轧制或冲压过程中，因轧辊或模具粘金属屑，或者板面落有金属屑进而轧制或冲压到板面上。4.1.7 非金属压入物：在轧制或冲压过程中，因非金属物落到板面上，被轧压入板面。4.1.8 脏污：各环节中操作不整洁附着在板面上，呈膜状或块状的堆积物。4.1.9 色差：铝板较软，轧制过程中，轧辊与铝板摩擦发热，产生氧化色、暗色，轧辊自身磨损而与铝板之间出现打滑，产生发亮区铝板编制审核： 批准： 板材来料检验指导书文件名称:板材检验指导书文件编号:2019-1-12页 码:2/5版本/修改状态:A/0发布日期：2019-1-125. 质量要求5.1不允许塑胶覆盖面（不含底面）通过塑件能观察到任何影响外观和色泽的缺陷。5.2烤漆面：凡是烤漆能够覆盖住且符合烤漆面外观要求的所有缺陷均允收。5.3后工序抛光、拉丝或进行表面处理（氧化、电镀、喷涂）所能覆盖的表面，且符合后序外观要求的所有缺陷均允收。6. 外观质量要求，具体要求按下表列出（其中D：缺陷直径或最大尺寸）序号缺陷名称装饰面非装饰面1裂纹不允收不允收2非金属压入物不允收不允收3腐蚀斑点不允收不允收4脏污轻微擦拭，仍去不掉不允收轻微擦拭，仍去不掉不允收5折痕无手感宽度1允收无手感宽度2允收6压痕在50mm检视面内，面积21.5mm之缺陷允收2处缺陷长度20mm宽度3mm深度 板厚负偏差，允收2处7金属压入物不允收不允收8夹痕不允收允收9汽泡D2mm，允收2处D3mm ，允收5处10小黑点D1mm，允收3处D1.5mm，允收5处11色差轻微氧化和暗色10%，允收轻微氧化色、暗色和发亮区20%面积，允收12生锈不允收不允收7. 板料的厚度尺寸要求见下表：类别厚度公差要求其他要求不锈钢0.4-1.0 -0.03/-0.051.其厚度尺寸要求用千分尺测量.1.0 -0.03/-0.082.厂内对每批来料用”不锈钢化学成份分析液(测定液)”进行材质确认.1.2 -0.03/-0.093.对于板厚有特殊要求的,见技术要求.1.5 -0.03/-0.104.平面度要求4mm2.0 -0.05/-0.152.5 -0.05/-0.153.0 -0.05/-0.17编制审核： 批准： 板材来料检验指导书文件名称:板材检验指导书文件编号:页 码:3/5版本/修改状态:A/0发布日期：2019-1-12铜板1.0 -0.03/-0.081.其厚度尺寸要求用千分尺测量.2.折弯试验:每批来料采样做90或压死边试验,要求折弯后无开裂3.对于板厚有特殊要求的,见技术要求.4.平面度要求4mm1.2 -0.03/-0.091.5 -0.03/-0.12.0 -0.03/-0.112.5 -0.05/-0.113.0 -0.05/-0.12铝板1.0 +0/-0.11.其厚度尺寸要求用千分尺测量.2.折弯试验:每批来料采样做90或压死边试验,要求折弯后无开裂.3.对于板厚有特殊要求的,见技术要求.4.平面度要求4mm1.2 +0/-0.11.5 +0/-0.12.0 +0/-0.112.5 +0/-0.123.0 +0/-0.143.2 +0/-0.14电镀锌板1.0 +0/-0.071.其厚度尺寸要求用千分尺测量.2. 用99.99%的酒精和白色棉布擦拭,来回擦拭表面,若电解层退色或脱落,则判定为不合格。 3.对于板厚有特殊要求的,见技术要求4.平面度要求4mm1.2 +0/-0.101.5 +0/-0.112.0 +0/-0.13镀铝锌板1.0 0/0.071.其厚度尺寸要求用千分尺测量.2.折弯试验:每批来料采样做90或压死边试验,要求折弯后无开裂现象.3.对于板厚有特殊要求的,见技术要求.4.平面度要求4mm1.2 0/0.091.5 0/0.112.0 0/0.132.5 0/0.143.0 0/0.16热镀锌板0.8 0/0.061.其厚度尺寸要求用千分尺测量.2镀锌层厚度要求（参考值） 单位：um1.0 0/0.071.2 0/0.09规格Z100Z120Z140Z200Z2752.0 0/0.13锌层厚度781014202.5 0/0.143.对于板厚有特殊要求的,见技术要求.4.平面度要求4mm3.0 0/0.16冷扎板1.0 0/-0.081.2 0/-0.091.其厚度尺寸要求用千分尺测量.1.5 0/-0.102.对于板厚有特殊要求的,见技术要求.2.0 0/-0.113.平面度要求4mm2.5 0/-0.123.0 0/-0.13编制：审核： 批准： 板材来料检验指导书文件名称:板材检验指导书文件编号:页 码:4/5版本/修改状态:A/0发布日期：2019-1-12热扎板2.0-3.50.31.其厚度尺寸要求用千分尺测量.3.5-5.00.42.对于板厚有特殊要求的,见技术要求. 5.00.503.平面度要求见下表热扎板平面度要求（摘选宝钢企业标准）：公称厚度公称宽度不平度允许值a/规的最小屈服强度220MPa220MPa-340MPa340MPa2.012001821261200-150020253115002530382.0-25.412001518221200-15001823291500232835 单位:mm8. 板材宽度/长度公差要求(摘选GB/T708-2006)公称厚度宽度允许偏差 公称宽度125125-250250-400400-6006000.400.3/-00.6/-00.3/-01.5/-02.0/-00.40-1.00.5/-00.8/-00.3/-01.5/-02.0/-01.0-1.80.7/-01.0/-00.3/-02.0/-02.5/-01.8-4.01.0/-00.3/-01.3/-02.0/-02.5/-0 单位:mm 公称长度长度允许偏差普通精度过 PL.A高级精度 PL.B20006/-03/-020003%*公称长度/-00.15%*公称长度/-0注:长度公差以普通精度检测 单位:mm 9. 边浪要求- 屈服强度小于280MPa,波浪长度不小于200mm时,对于公称宽度小于1500mm的钢板,波浪高度应小于波浪长度的1%,对于公称宽度小于1500mm的钢板,波浪高度应小于波浪长度的1.5%.编制;审核： 批准： 板材来料检验指导书文件名称:板材检验指导书文件编号:页 码:5/5版本/修改状态:A/0发布日期：2019-1-12- 屈服强度小于280MPa,波浪长度应小于200mm,波浪高应小于2mm. 10. 镰刀弯要求 - 冷扎钢板:钢板和钢带的的镰刀弯在任意2000mm长度上应不大于6mm;钢板的长度不 大于2000mm时,其镰刀弯应不大于钢板实际长度的0.3%.纵切钢带的镰刀弯在任意 2000mm长度上应不大于2mm.- 热扎钢板:单扎钢板的的镰刀弯应不大于实际长度的0.2%;钢带(包括纵切钢带)和连轧钢板的镰刀弯要求见下表: 产品类型公称长度公称宽镀镰刀弯,不大于测量长度切边不切边连轧钢板5000600实际长度X0.3%实际长度X0.4%实际长度50006001520任意5000mm长度钢带6001520任意5000mm长度60015 单位:mm11. 切斜 - 冷扎钢板：钢板应切成直角，切斜应不大于钢板宽度的1%. - 热扎钢板: 钢板的切斜应不大于实际宽度的1%.12.抽样计划和缺陷类型判定12.1 抽样计划A、 外观和尺寸检验：每批任抽检35PCSB、 特殊板料性能每