工程质量外观质量缺陷处理方案.doc

_ 精品资料 广州市广州市轨轨道交通十四号道交通十四号线线支支线线工程工程 【 【施工施工 1 标标】 】土建工程土建工程 工程工程质质量缺陷量缺陷处处理理方案方案 编编制制: 审审核核: 批准批准: 中中铁电铁电气化局集气化局集团团有限公司有限公司 广州地广州地铁铁十四号十四号线线支支线线 1 标项标项目目经经理部理部 2015 年年 8 月月 _ 精品资料 目目 录录 1.编编制依据制依据.1 2.工程概述工程概述.1 2.1 设计概况.1 2.2 结构形式.1 3 施工施工组织组织机构机构.2 4.围护结围护结构施工构施工质质量通病量通病预预防措施防措施.3 4.1 常见问题.3 4.1.1 渗水和涌砂.3 4.1.2 鼓包和漏筋.3 4.2 常见问题处理措施.3 4.2.1 渗水和涌砂处理.3 4.2.2 鼓包和漏筋处理.3 4.2.3 渗水和涌砂修复方法.3 4.2.4 鼓包和漏筋修复方法.5 5.主体主体结结构施工构施工质质量通病量通病预预防措施防措施.5 5.1 混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因.5 5.1.1 麻面.5 5.1.2 蜂窝.5 5.1.3 露筋.6 5.1.4 孔洞.6 5.1.5 裂缝.6 5.1.6 混凝土表面颜色不均匀.6 5.2 混凝土缺陷处理措施.6 5.2.1 麻面的处理措施.6 5.2.2 蜂窝的处理措施.7 5.2.3 露筋的处理措施.7 5.2.4 孔洞的处理措施.8 5.2.5 混凝土表面裂缝.8 5.2.6 混凝土表面颜色不均匀处理措施.9 5.3 混凝土缺陷的预防措施.9 5.3.1 通过控制钢筋施工质量预防.9 5.3.2 通过控制模板制作安装质量预防.9 5.3.3 通过控制混凝土工艺质量预防.9 5.2 钢筋工程.11 5.2.1 钢筋工程常见问题.11 5.2.2 钢筋工程常见问题防治措施.11 5.3 模板工程.12 5.3.1 模板工程常见问题.12 5.3.2 模板工程常见问题防治措施.12 _ 精品资料 6 工程缺陷施工准工程缺陷施工准备备.13 6.1 提高修补施工人员素质和技能.13 6.2 物资及设备需求.14 7 各各项项保保证证措施措施.14 7.1 质量保证措施.14 7.1.1 质量控制体系.14 7.1.2 质量控制措施及要求.14 7.2 安全保证措施.17 7.2.1 安全质量管理工作目标.17 7.2.2 安全施工管理组织机构.18 7.2.3 建立健全生产保证体系.19 7.2.4 施工现场安全控制.19 7.3 文明施工保证措施.20 8 应应急急预预案案.20 _ 精品资料 工程工程质质量缺陷量缺陷处处理方案理方案 1.编编制依据制依据 (1)广州市轨道交通十四号线支线工程【施工 1 标】土建工程招标文件； (2)镇龙北站镇龙站区间(含镇龙停车场出入场线)主体结构设计图； (3)广州市轨道交通 14 号线支线工程施工 1 标实施性施工组织设计； 地下铁道工程施工及验收规范(GB502991999)2003 版； 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)(2011 版) (6)混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)； (7)地下工程防水技术规范GB50108-2001； (8)地下防水工程质量验收规范GB50208-2002； (9)国家和广州市及建筑行业有关地铁、市政工程的施工技术、验收、安全生产、行 业管理的规范、规程、文件。 2.工程概述工程概述 2.1 设计设计概况概况 广州市轨道交通十四号线支线工程【施工 1 标】土建工程包括：镇龙北站镇龙站 明挖区间、镇龙停车场出入场线明挖区间、21 号线镇龙站站前明挖区间以及区间附属 结构。 区间正线右线设计全长 1497.835m，左线设计全长 1487.662m，区间正线设置 2 座 联络通道和 1 座废水泵房，废水泵房与联络通道合建。出场线设计全长 503.919m，入 场线设计全长 510.800m。21 号线镇龙站站前明挖区间与 14 号线支线区间并行接入镇 龙站，左右线长度均为 157.8m。 2.2 结结构形式构形式 本区间经场地平整后场地开阔，周边主要为菜地、苗圃以及单层简易建筑。根据地 质初勘资料，明挖区间基坑开挖范围内，地层主要为粉质粘土、砂层、砂质粘性土和花 _ 精品资料 岗岩残积土层及全风化花岗岩层等，地质情况相对较差，且地下水埋深较浅，综合考虑 场地以及地质等各方面因素，本段正线明挖区间及出入段线明挖段主要采用连续墙+ 内支撑支护，部分采取放坡开挖加喷锚支护： (1)连续墙+内支撑支护 正线采用连续墙+内支撑的支护段里程为：支 YDK61+293.700支 YDK62+633.679。正线区间基坑深度为 7.821.4m，基坑宽度为 13.1m24.5m。支护 采用 800mm 厚钢筋混凝土连续墙+24 道内支撑。 出入段线采用连续墙+内支撑的支护段里程为：RDK0+270.200RDK0+712.000。 其中 RDK0+270.200RDK0+606.563 段与正线明挖基坑一起施做,RDK0+606.563 RDK0+712.000 段基坑深度为 3.46.6m，基坑宽度为 14.717.6m。 (2)放坡开挖加喷锚支护 镇龙站站前明挖段(长 157.8m)与区间正线明挖段一起施做。本段基坑深度为 8.112.9m，基坑宽度为 48.753.2m。周边场地开阔，采用放坡开挖加喷锚支护，二级 放坡开挖，放坡坡比为 1:1.25，基坑外侧施做双排搅拌桩止水帷幕。对于基底存在软弱 地层的区段，需对基底软弱地层采用搅拌桩加固处理。 出入段线(RDK0+712.000RDK0+781.000)基坑深度为 3.54.8m，基坑宽度为 3034m。周边场地开阔，采用放坡开挖加喷锚支护，放坡开挖，放坡坡比为 1:1.5，基 坑外侧施做双排搅拌桩止水帷幕。基坑开挖前，布设降水井对基坑范围内进行降水，降 水后方可进行基坑开挖。对于基底存在软弱地层的区段，需对基底软弱地层采用搅拌 桩加固处理。 主体结构采用矩形箱体结构，根据线间距分为单跨、双跨、四跨结构。本区间模板 及支架搭设高度范围为 50705130mm，跨度为 4.39.3m。 区间侧墙厚度 1000mm、700mm，中隔墙厚度 200mm、500mm，顶板厚度 700mm、1000mm，底板厚度 700mm、1000mm，区间代表性断面如下： 3 施工施工组织组织机构机构 结合本标段结构形式特点，成立高支模施工组织机构领导小组。项目经理李愿民 任组长，项目书记方知峰、常务副经理范海军、生产副经理潘云鹏、安全总监李建勋、 _ 精品资料 总工程师武玉山任副组长，组员由项目管理人员袁鹏飞、侯鹏、张友谊、安国军、高金 利、于磊、尹歆、李亚文等、张才德、柳严亮等组成，具体联系人电话如下： 序号小组职务姓名联系方式备注 1 组 长 李愿目经理 2范海3方知4潘云产副经理 5武玉目总工 6 副组长 李建全总监 7侯 8张友9张虎10安国11高金12于 13 组 员 张毅4.围护结围护结构施工构施工质质量通病量通病预预防措施防措施 4.1 常常见问题见问题 4.1.1 渗水和涌砂渗水和涌砂 挖槽机成槽时，粘附在上一槽段混凝土接头面上的泥皮、泥渣局部未清除干净，浇 注混凝土后使形成泥土隔层；个别槽段内沉渣较厚，在混凝土浇筑时部分沉渣会因混 凝土的流动推挤到墙段接头处和两根导管中间，会形成墙段接缝夹泥渗水和墙体中间 部分渗水。 4.1.2 鼓包和漏筋鼓包和漏筋 由于地层存在多种夹层和软弱地层，成槽时泥浆护壁效果不理想；基坑周边环境 复杂不能采取预降水措施，以及个别搅拌桩施工局部位置发生偏差等情形都可能造成 地墙鼓包和局部漏筋现象。 _ 精品资料 4.2 常常见问题处见问题处理措施理措施 4.2.1 渗水和涌砂渗水和涌砂处处理理 如果渗水量不大，采用防水砂浆修补；渗漏涌水量较大时，可根据水量大小，用短 钢管或胶管引流，周围用砂浆封住，然后在背面用水泥或化学灌浆，最后堵引流管；漏 水量很大时，用土袋堆堵，然后用水泥或化学灌浆剂封闭，阻水后，在拆除土袋。 连续墙接头涌砂一般受到较大的土、水压力，不易稳定。处理方法是：涌砂静止后， 立即在涌砂处基坑内侧抛填砂包回填围护，减少两侧土压力不平衡值，防止进一步的 涌砂。对于渗水较急，采用钢板桩封堵：在基坑外侧以该接缝为中心线，紧贴连续墙在 两侧 3m 范围内打入拉森型钢板桩至涌砂部位以下 3m。 4.2.2 鼓包和漏筋鼓包和漏筋处处理理 对地下连续墙超灌引起的向结构内侧鼓包，进行凿除。 因破除超灌鼓包或地下连续墙施工造成大扇超灌砼被剥离往往出现漏筋现象，要 用砂浆或混凝土进行修平。 4.2.3 渗水和涌砂修复方法渗水和涌砂修复方法 连续墙墙缝渗水量不大处，以漏水点为中心，人工开凿接缝处成凹槽，用水将凹槽 冲洗干净，直接采用双快水泥迅速的堵塞于凹槽内，然后用手涂抹于凹缝槽壁内并挤 压密实，捂住直至双快水泥发热凝固即可。 若连续墙墙缝漏水较大时，需采用注浆堵漏法： 布置注浆孔：缝两侧（上、下）各 15cm 左右，孔距 1822cm，孔深30cm （斜穿裂缝），孔径 814mm，如下图 4-1 所示： 渗漏缝 钻孔 图 4-1 地下连续墙墙缝堵漏施工图 _ 精品资料 注浆孔的位置、数量及其埋深，与被注结构的漏水缝隙的分布、特点及其强度、注 浆压力、浆液扩散范围等均有密切关系，合理地布孔是获得良好堵水效果的重要因素， 其主要原则如下： a、注浆孔位置的选择应使注浆孔的底部与漏水缝隙相交，选在漏水量最大的部位， 以达到导水性好。一般情况下，水平裂缝宜沿缝下向上造斜孔；垂直裂缝宜正对缝隙造 直孔。 b、注浆孔的深度不应穿透结构物，留 1020cm 长度为安全距离。 c、注浆孔的孔距应视漏水压力、缝隙大小、漏水量多少及浆液的扩散半径而定， 一般为 50100cm。 埋设注浆嘴：一般情况下，埋设的注浆嘴应不少于两个，即设一嘴为排水（气）嘴， 另一嘴为注浆嘴。如单孔漏水亦可顶水造一孔，埋一个注浆嘴。 压环式注浆嘴插入钻孔后，用扳手转动螺母，即压紧活动套管和压环，使弹性橡胶 圈向孔壁四周膨胀并压紧，使注浆嘴与孔壁联结牢固。 楔入式注浆嘴缠麻后（缠麻处的直径应略大于孔直径），用锤将注浆嘴打入钻孔内 同时观察封堵情况和各孔连通情况，以保证灌浆正常进行。 安装与检查 安装并检查灌浆机具，以确保在灌浆施工中的安全使用。 注浆 选其中一孔注浆（一般选择在较低处及漏水较大的注浆嘴），待多孔见浆后，立即 关闭各孔，仍持续压浆，注浆压力应大于渗漏水压力，使浆液沿着漏水通道逆向推进。 注到不再进浆时，停止压浆，立即关闭注浆嘴（为防止浆液回流，堵塞注浆管道，应先 关闭注浆嘴的阀门，再停止压浆）。 注浆后，应立即清洗灌浆机具，便于下次再用。 （5）效果观察 待浆液凝固后，剔除注浆嘴，进行表面整治，并观察注浆堵漏效果，必要时可重复注浆。 4.2.4 鼓包和漏筋修复方法鼓包和漏筋修复方法 1、地下连续墙鼓包凿除施工方法 采取分层开挖、分层处理的方法。在土方开挖至鼓包顶面下 1.0m 时暂停开挖，拟 采取两种方法凿除：一人工持风镐凿除；二静态爆破，风钻钻孔后填装膨胀剂。破除鼓 包得紧跟土方开挖进度，开挖暴露一段及时破除一段，杜绝出现因鼓包破除不及时而 _ 精品资料 形成悬空造成安全隐患的现象。 2、地下连续墙漏筋修复施工方法 对漏筋面进行凿毛、清理，高压风、水清洗； 对 12m2 的漏筋面使用人工拌制 M10 砂浆抹面，为防止砂浆开裂，要求采用 中粗砂拌制； 对大面积的漏筋，使用 C20 喷射混凝土进行封闭处理，人工修面找平，达到防 水板基面验收的要求。 5.主体主体结结构施工构施工质质量通病量通病预预防措施防措施 5.1 混凝土缺陷的分混凝土缺陷的分类类及及产产生缺陷的原因生缺陷的原因 5.1.1 麻面麻面 麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但 混凝土表面无钢筋外露现象。 其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混 凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混 凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；模板隔离刑涂刷不均匀，局部 漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在 模板表面形成麻点。 5.1.2 蜂蜂窝窝 蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。 其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或砂、 石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集 中而少砂浆，未作好平仓；模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；混凝土未分层 下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。 5.1.3 露筋露筋 钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。 _ 精品资料 其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外 移紧贴模板面外露；(2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆； (3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位 移,造成露筋；木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露 筋；骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。 5.1.4 孔洞孔洞 钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。 其主要原 因是：(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋 较多的部位容易发生；(2)混凝土中包有水或泥土。 5.1.5 裂裂缝缝 钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。 其主要原因是：(1)混凝土温控措施不力；(2)所浇混凝土养护不善；(3)有外力作用于 混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动，混凝土结构基础不均匀沉陷等。 (3)有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动，混凝土结构基 础不均匀沉陷等。 5.1.6 混凝土表面混凝土表面颜颜色不均匀色不均匀 施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起混凝土 表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振 捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能、拆模时人为造成的颜 色变化等等。 5.2 混凝土缺陷混凝土缺陷处处理措施理措施 5.2.1 麻面的麻面的处处理措施理措施 先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸 _ 精品资料 水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方 全部被水泥灰覆盖。待 24 h 凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥灰清除，然后按照涂 抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。 用水泥灰修复的具体操作过程如下：首先是调配水泥灰。一般情况下，黑、白水 泥的配比采用 5:2 的比例，可掺入石粉或双飞粉。用喷壶对调制好配比的水泥灰进行 层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。用水把需要修补的部分充分湿润， 待两个小时后即可修复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。 填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行 揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出 现深度的凹陷。处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进 行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥 灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。另外，对于局部 凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镘刀铲平。 5.2.2 蜂蜂窝窝的的处处理措施理措施 对于小蜂窝：用镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护， 待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用砂纸 进行打磨。 对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷 洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土(粒径 l020 mm)仔细强力填塞捣 实，并认真养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表 面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成 整体，必要时可进行水泥灌浆。 _ 精品资料 5.2.3 露筋的露筋的处处理措施理措施 避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质 量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝 土振捣中操作细致。 如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑 修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。 露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘， 再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。 (1)对表面露筋，刷洗干净后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真 养护。 (2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度 等级的细石混凝土填塞压实, 或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认 真养护。 5.2.4 孔洞的孔洞的处处理措施理措施 孔洞修补办法：(1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；用钢丝刷将破损 处的尘土、碎屑清除；用压缩空气吹干净修补面；用水冲洗修补面，使修补面周边 混凝土充分湿润；（5）填上所选择的修补材料，振捣、压实、抹平。推荐可选择的材料有： HGM 高强无收缩灌浆料、 HGM100 无收缩环氧灌浆料等；（5）按所用材料的要求进行 养护。 5.2.5 混凝土表面裂混凝土表面裂缝缝 混凝土表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完 成的混凝土表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为混凝土硬化时水化热使混凝土产 生内外温差而引起。 刚刚浇筑完成的混凝土，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发 _ 精品资料 变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。这类裂缝通常不连续，且很少发展 到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过 30cm，但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。 对这类裂缝最有效的预防措施是在混凝土浇筑时保护好混凝土浇筑面，避免风吹日晒， 混凝土浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。另外，在混凝土中掺加适 量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。 对于较深层的混凝土，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当 混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降 受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的 摩擦力阻止这种沉降，会在混凝土的垂直表面产生裂缝。在混凝土初凝前进行第二次 振捣是避免出现这种缺陷的最好方法。 混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土内部温度不断上升，在混凝 土表面与内部之间形成温度差。表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土将受拉，一旦超过 混凝土的应变能力，将产生裂缝。为了尽可能减少收缩约束以使混凝土能有足够强度 抵抗所引起的应力，就必须有效控制混凝土内部升温速率。在混凝土中掺加适量的矿 粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，在混凝土结构内部采用冷却管 通以循环水也能及时释放水化热能。 值得特别一提的是不同品牌水泥的混用也会使混凝土产生裂缝。不同品牌的水泥， 其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，且还存在相容性问题。在混 凝土施工时，应该严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。 5.2.6 混凝土表面混凝土表面颜颜色不均匀色不均匀处处理措施理措施 所浇筑混泥土拆模后表面颜色不均匀，可以通过人工抹面使其颜色变得均匀。 _ 精品资料 5.3 混凝土缺陷的混凝土缺陷的预预防措施防措施 5.3.1 通通过过控制控制钢钢筋施工筋施工质质量量预预防防 钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢 筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时 安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。 5.3.2 通通过过控制模板制作安装控制模板制作安装质质量量预预防防 混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质 量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝 不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良 或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、 抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应 均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须 严密策划、细化实施。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。 5.3.3 通通过过控制混凝土工控制混凝土工艺质艺质量量预预防防 混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准 确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须 在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于 2m，正确掌握振 捣间距、时间，防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模 24d 内必须修复完成。 混凝土配合比 水泥用量。延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自 然光洁度。若混凝土浇筑完毕 24 小时左右或 3 天后，或当混凝土强度达到 2.5MPa 的 短时内就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无 _ 精品资料 外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量 （加大坍落度）来增大水泥用量。 含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度相 关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工 作和易性要求的砂最佳含量。 坍落度。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少 12 厘米，使混凝 土拌和物粘稠一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。 混凝土搅拌 混凝土搅拌必须达到 3 个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝 土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀现象，给混凝土带来先天性不足，会在混凝土 表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等不良现象。 3、混凝土浇 筑与振捣。 分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开 始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须 分段、分层地进行浇筑作业。 浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一 是液化，二是振动，三是捣实。 为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。早振有两 种情况：一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）； 二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。 快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和 物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。看得见的混凝土，是否振捣 密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面 呈现平坦，混凝土已不再冒气泡转而开始泛浆；对能见度低或阴角部分，以快插慢提的 _ 精品资料 速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动 作。 养护 根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平 均气温低于 5时，不得浇水养护。 拆模和成品保护 控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。 同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。在专 业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影 响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。