温州大学锂电池中试系统采购需求.doc

采购需求一、采购内容及数量序号项目名称数量预算金额（万元）备注1锂电池中试系统1批166.5二、为落实政府采购政策需满足的要求：序号政策名称内容1政府采购促进中小企业发展提供材料详见磋商文件第五部分附件（响应文件格式）2政府采购支持监狱企业发展提供材料详见磋商文件第五部分附件（响应文件格式）3政府采购促进残疾人就业提供材料详见磋商文件第五部分附件（响应文件格式）4政府采购鼓励节能产品优先采购节能产品：提供材料详见磋商文件第五部分附件（响应文件格式）5政府采购鼓励环保产品优先采购环保产品：提供材料详见磋商文件第五部分附件（响应文件格式）6政府采购进口产品不允许采购进口产品三、商务要求（技术要求里另有注明的以技术要求为准）付款条件国产合同：合同签订后，卖方支付合同金额的5%给买方作为履约保证金。付款：卖方完成全部供货及安装、调试并通过买方验收且卖方对买方的培训完成后，买方入库报销后15个工作日内，买方向卖方支付合同价全款；同时履约保证金转为质量保证金，质量保证金待验收合格之日起一年质保期满后无质量问题，国资处收到使用部门填写的质保期满验收单后7个工作日内无息退还。质保期自验收之日起1年。交付时间合同签定日起60天内。交付地点温州大学指定地点。服务标准1.质保期内因不能排除的故障而影响工作的情况每发生一次，其质保期相应延长60天，质保期内因货物本身缺陷造成各种故障应由成交供应商免费予以更换，否则将扣除履约保证金作为对采购人的补偿。2.质保期满后，实行有偿服务，仅收取成本费（按一定折扣的优惠价格，注明折扣率），免人工费、差旅费，所涉及软件终身免费升级。供应商应列出易损件清单，包括名称、安装部位、更换周期和价格。服务效率合同货物出现故障后，成交供应商接到采购人通知应在不超过2小时内做出响应，不超过2个工作日内解决故障，若48小时内无法修复的需提供相应备机。验收标准1.成交供应商应提供合同货物的有效检验文件，经采购人认可后，与合同的性能指标一起作为合同货物验收标准。2.供应商应于响应文件中提供合同货物的验收标准和检测办法，并在验收中提供采购人认可的相应检测手段，验收标准应符合中国有关的国家、地方、行业的标准，如若成交，经采购人确认后作为验收的依据。3.如成交供应商委托国内代理（或其他机构）负责安装或配合安装，应在签约时指明，但成交供应商仍要对合同货物及其安装质量负全部责任。4.验收费用由成交供应商承担。其他技术、服务要求1.培训：1.1 成交供应商应对采购人的操作人员、维修人员免费进行培训。1.2 成交供应商应提供相应的培训计划。1.3 供应商应对上述内容的实现方式、地点、人数、时间在响应文件中详细说明。2.技术支持：成交供应商应及时免费提供合同货物软件的升级，免费提供合同货物新功能和应用的资料。3.安装调试（若需要安装调试）：3.1 安装地点：采购人指定地点。3.2 安装完成时间：接到采购人通知后在7日内完成安装和调试，如在规定的时间内由于成交供应商的原因不能完成安装和调试，成交供应商应承担由此给采购人造成的损失。3.3 安装标准：符合我国国家有关技术规范要求和技术标准，所有的软件和硬件必须保证同时安装到位。3.4 成交供应商负责将设备运送至采购人指定实验室（包括搬运）。3.5 成交供应商负责相关设备的气、电路安装布置。3.6供应商在响应文件中应提供安装调试计划、对安装场地和环境的要求。4.备品备件及耗材：供应商应提供质保期满后主要零部件报价单、质保期满后维护费、软件升级及其相关服务内容。5.供货时提供有关的全套技术文件。4、 技术要求（一）设备需求一览表序号设备名称数量1间歇式实验涂布机2台2分条机2台3半自动叠片机1台4裁大片机2台5电池极片辊压机2台6双行星动力搅拌机2台7冷热压短路测试1台8半自动铝塑膜成型机1台9正负极片模切机2台10切折烫三合一成型机1台11真空预封装机1台12真空转盘二次封装机1台13顶侧封装机1台14聚合物电池高温夹具化成柜1台15半自动卷绕机1台16超级净化双工位手套箱1台17注液泵1台18超声波点焊机1台19真空静置箱1台20二层单开门智能呼吸式真空烤箱1台21三层单开门智能呼吸式真空烤箱2台22工业除湿机10台23真空泵1台24空压机1台（二）间歇式实验涂布机（数量：2台）1.设备技术参数及设备主要配置（1）设备主要配置：序号名称备注1空气开关2PLC3触摸屏4模块5中间继电器6伺服电机7行星减速机8断路器9交流接触器10固态继电器11温控器12全自动纠偏13全自动张力14主放(收)料电机15光纤电眼16推动汽缸17深沟球轴承（机头）18涂布辊19背辊20刮刀21导向辊22变频器23风机（2）设备功能:序号项目技术参数备注1适合体系磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂等体系电池正、负极片涂布工艺2运行基材厚度铝箔（Al）：1030um 铜箔(Cu)：730um3辊面设计宽度4保证涂布宽度50400mm5设备机械运行速度10m/min6设备涂布速度0.5-7m/min7适合浆料黏度200016000 Cps8单面涂布干厚度范围50-150m9最小间歇长度5mm10多段最小涂布长度20mm11溶剂特性油性溶剂NMP(s.g=1.033,b.p=204) 水性溶剂H2O/NMP(s.g=1.000,b.p=100)12适合固含量正极SC. 60%20%负极SC. 50%20%(PVDF体系) SC. 50%10%（SBR体系）13比重正极 1.52.59/cm2负极 11.89/cm2（3）各部分结构介绍：3.1整体式放卷，机头机构：序号项目技术参数备注1过辊安装结构2过辊表面处理金属铝辊表面氧化3张力控制系统闭环自动控制恒张力，张力范围050N4纠偏方式自动EPC控制，行程80mm5上卷料方式料卷采用3英寸气胀轴气涨轴固定放卷单轴支撑6基材运转方向正、反向7基材运行速度10m/min8最大放卷卷径500mm9气胀轴最大承重100Kg10放卷气胀轴条数1条11主传动电机电机12间歇推动气缸推动13过辊表面处理金属铝辊表面氧化， 圆跳动30um14刮刀结构双面逗号刮刀，直径80mm； 15刮刀角度旋转控制搬动手柄旋转16涂辊（钢辊）表面镀硬铬，直径100mm17背辊（胶辊）直径100mm,表面包三元乙丙胶18料槽搅拌无19刮刀间歇高度调整手动调整。20单机头位置烘道前安装、操作3.2烘道序号项目技术参数备注1烘箱结构单层独立加热，上下排布2烘箱长度3节/每节1M3材质SUS304不锈钢，内胆1.0mm，外胆1.2mm4烘箱导辊传动方式被动式托辊传动5温度控制分为正常工作温度控制、超温监测报警的保护控制，超温时将出现声光报警，并切断加热主电源；各段完全独立控制6加温方式电加热，热风循环结构7单节烘箱加热功率38KW8烘道内温度设计Max150，单节烘箱内温差59运行时箱体表面温度4510吹风方式上、下吹风，上下风量通过阀门分别控制；上、下风室共用加热体11每段排风量控制通过机械阀门，独立控制12风嘴结构吹风方向与水平呈30度，风嘴槽采用专用模具开槽13风机控制接触器控制14加热控制固态继电器15风机材质SUS304不锈钢16溶剂回收系统17NMP溶剂浓度报警18风室压力监测3.3收卷机构：功能与放卷一样，增加如下序号项目技术参数备注1张力牵引辊前安装1套，闭环自动控制恒张力，张力范围050N，收卷采用磁粉离合器控制。2安装结构方式3收卷气胀轴条数1条单臂收卷3.4控制系统：序号项目技术参数备注1主控系统触摸屏、PLC、模块、伺服系统2运行方式手动、自动、急停；整机前后均能进行操作3涂布、间歇长度设定范围涂布长度 20.03200.0mm间歇长度 5.03200.0mm4报警情况设备出现故障时，触摸屏将显示相应的修正画面5记数功能生产数量/长度8头尾厚度修调方式程序控制钢辊与胶辊速比实现（4）设备精度：4.1 硬件精度序号项目技术参数备注1.刮刀圆跳1.5um，Ra0.4, 直线度1.5um2.涂辊（钢辊）圆跳动1 .5um，Ra0.4 直线度1.5um3.胶辊圆跳动10um，直线度10um4.纠偏偏差0.1mm5.调刀控制重复精度0.1um6.温度控制精度27.收卷对齐度0.1mm4.2涂覆精度项目标记A（拖尾）1mm(与浆料黏度及黏结剂特性有关)B(头部异常区域)10mmC(尾部异常区域)6mmD(边缘效应区域)3mmE(长度误差)0.5mmF（宽度误差）0.3mmM( 宽度误差）0.5mmG1（头部厚度）-10+8umG2（尾部厚度）-10+8umH(留白误差)0.5mmI（正反对位误差）0.5mmJ 单面厚度（去除B、C、D区域）1.5%长度范围L1(涂膜长度)20.03200.0mmL2（间歇长度）5.03200.0mmL1 /L2(涂布+间断长度)L1 +L2 90mm4.3 测量方法 A测量区域：边缘3mm、结尾6mm之外，开头10mm之外 。B测量尺寸42mm或据需方工艺要求（5）安装环境 1）机头环境温度2030，其余1040； 2）机头相对湿度正极RH 35%、负极RH 98%，其余98%； （6）配套设施1）电源：3PH 380V，50HZ, 电压波动范围：+8%8%；电源启动总功率25KW；2）压缩空气：经干燥、过滤和稳压后：出气压力大于5.0kg/cm2；（7）设备方向（可选)（三）滚刀分条机（数量：2台）1.设备功能和机构介绍（1）设备主要应用于正、负极片的高端分切。（2）刀组：A、调刀时间约2分钟，最小分切宽度可达8mm （3）分条机：A：傻瓜机：良好的人机界面。B：稳定性结构：永不变形。C：分切性能优越： 分切毛刺15um 分切弧形0.15mm/500mm 视无明显的、能影响卷绕质量的波浪边2、设备主要技术参数:序号项目参数1马达动力2刀座 3台面4机架5操控系统使用按钮操作6两刀座间距7刀具直径8刀具分条条数最多3条9分条速度可调10分切极片宽度为56mm*3条、58#*3条11电源AC 220V12最大分条速度35r/min13正常分切速度10r/min14功率200W15分切厚度铜箔：610m 铝箔：1020m 总厚度：40200m16極片長度400-650mm17分切极片毛刺15um18分切宽度3065mm19极片弯曲度0.15mm/500mm（四）单工位半自动叠片机（数量：1台）1、设备原理该设备将锂离子电池电芯的正、负极片与隔离膜做Z形叠片装配，负极先叠，叠片完成后切断隔膜，由取电芯机械手将电芯转运至出料口。工艺流程如下：2、设备兼容的产品规格设备可适应叠放多种不同规格的极片，叠片兼顾两头出极耳，极片盒尺寸在极片尺寸范围（长60160宽60110）内可调；具体适应规格如下表所示。 规格材料来料长度/mm（不含极耳）宽度/mm厚度/m内径/mm最大外径/mm备注正极片料6016060110100300/负极601606011070270/正极极耳/103010601230/负极极耳10301060822/隔膜卷料/根据极片12453寸（76.2）3003、设备对隔膜及来料要求项目具体内容备注极片外形及误差（1）极片无明显掉粉现象，无明显波浪边缘；（2）极片及极耳边沿处毛刺小于隔膜厚度的1/3；（3）极片模切误差小于0.2mm，以不影响极片定位为准；（4）极耳须平整，尽量避免碰弯。隔膜蛇形弯误差0.3mm/1m。其它极片来料无明显翘曲变形；极片来料无明显黏连。隔膜须收卷均匀；宽度误差小于0.5mm；塔形误差小于1mm。4、设备所产电芯规格序号项目规格电芯示意图1电芯长度L/mm601602电芯宽度W/mm601103极耳外露A/mm根据极片与隔膜4极耳宽度D/mm根据极片5极耳方向两侧（兼顾同侧）6电芯厚度H/mm7电芯层数/mm厚度230mm8备注5、设备主要技术参数序号项目技术参数备注1设备产能1.01.3s/Pcs2电芯厚度3相邻极片对齐精度0.2mm4极片整体对齐精度0.3mm5隔膜纠偏精度0.2mm6极片与隔膜对位精度极片中心偏差值0.3mm7隔膜端面对齐精度0.3mm8切隔膜方式热切工艺9隔膜张力控制方式通过张力气缸10设备稼动率98%11产品合格率99.5%6、设备主要特点（1）正、负极片搬运机构设有多片防护：如吹风机构、分片毛刷、震片机构等可有效防止多片；（2）设有漏片检测机构，当出现无片时自动报警；（3）具有叠片数量记忆功能，且叠片层数可通过触摸屏设定；（4）超声波多片检测：确保单次叠片数量为一张极片，可绝对禁止多片同时叠入电芯；（5）料盒内表面附有特殊涂层，保护极片不受损伤；（6）设有智能化的报警系统。7、设备主要组成序号系统名称数量/套说明备注1机身本体1（1）型钢焊接机架1个，水平支撑基板1块；（2）外罩：铝合金框架，有机玻璃门，封板2料盒装置随机一套，按上述极片尺寸范围长60160宽60110）内可调2（1）用于放置正、负极片；（2）设有顶升机构，使得机械手每次都在同一高度取片；（3）料盒吹气、分片毛刷可有效防止多片；（4）配有吸尘系统，及时收集掉落的粉尘；（5）料盒在一定范围内可调世。3隔膜放卷系统1（1）隔膜主动放卷；（2）设有隔膜纠偏，纠偏精度0.2mm。4极片预定位系统2（1）机械式精确定位（采用定位块）；（2）粉尘收集装置，及时收集掉落的粉尘。5极片搬运机械手1（1）由伺服电机驱动精密丝杆带动机械手分别将正、负极片从各自的料盒中取出并放置在极片次定位系统处；（2）极片定位完成后，由机械手将其抓取并放置在叠片台。6叠片台1（1）用于堆放机械手搬运的正、负极片及隔膜；（2）叠台具有升降功能，使机械手每次放片都在同一高度。7切膜组件1（1）用于切断隔膜；（2）采用热切工艺切断隔膜；（3）切断面无拉丝、开裂或颗粒现象。8取电芯系统1取电芯机械手将叠好的电芯取出并转移至出料口。9电气操作系统1使用触摸屏操作，操作箱安装在设备外罩上，结构紧凑，且附带紧急停止、手/自动、启动等按钮。10控制系统1电气集中安装于设备内部控制箱中，节省空间，便于维护。11操作界面1操作界面简单明了，具有产能统计功能，具有【手动/自动】运行功能。故障停机或暂停后，可人工按“启动”按扭方可正常启动。12随机标配换型物料1自带1套8、主要元器件配置表序号名称备注1伺服系统2PLC3人机界面4纠偏控制5光电开关6感应器7气动元器件8直线导轨9滚珠丝杠10轴承11吸尘风机9、整机功能标准配置序号名称功能配置备注1吸尘系统设备自带吸尘系统使用用户厂房吸尘系统2设备外观颜色厂家标准（国际暖灰色1C）用户指定标准（用户提供色板）3真空系统设备自带真空使用用户厂房真空源4用户需求换型物料自带1套5其它特殊功能10、供选配的功能（设备可增加的功能或机构）序号供选配的部件功能数量备注1超声波检测组件对吸盘吸取的极片进行检测，多片或无片时报警停机，防止多片叠入电芯。2套11、换型件清单（在设备兼容范围内，当型号变化时需更换的物料）序号所属部件零件数量单位备注1料盒装置料盒垫板1/料盒Pcs2极片预定位系统定位基准板2Pcs3极片搬运机械手极片吸板2Pcs4叠片台叠片底板1Pcs5电芯夹手指（尺寸变化较大时需更换）1组12、易损件清单序号名称数量备注1真空吸盘4个2U型传感器2个3真空过滤器1个4真空发生器1个5特氟龙辅料6其它无13、提供的供货清单序号名称规格数量备注1机器1台2使用说明书(含电路原理图)1份3主要零配件使用说明书1份4设备维护保养说明书含保养位置、方法、保养标准1份5合格证、保修卡各一份6工具箱1个7易损件及清单1套8换型物料（及清单）1套9活动扳手81把10螺丝刀3、6一字十字各1把11内六角扳手公制1套14、设备概况及总图序号项目具体内容备注1安装环境无腐蚀性气体、液体，无爆炸性气体2设备外形尺寸L1700W1150H1850mm供参考34电源220VAC5%，功率2.2 KW+-5气源压力57 kgf/cm（0.50.7MPa），流量40 L /min6温度湿度5-35；5-55%7磁界及震动应没有影响装置的磁界；震动幅度不大于0.3mm8地面承重550Kg/m29设备外形图（供参考）15、主要模块功能介绍15.1、隔膜放卷系统气胀轴纠偏装置 隔膜卷料浮动辊筒 图1（1）隔膜卷安放在气胀轴上固定，气胀轴采用悬臂式结构，且附有刻度尺；（2）用步进电机放卷，放卷速度可跟据叠片速度与张力大小自动调整，具有慢速、快速、停止、反转等放料功能；（3）张力机构既能调节张力，同时也是隔膜的缓存装置；（4）配备自动纠偏控制器,高精度纠偏传感器，隔膜纠偏精度0.2mm。15.2、料盒装置（1）料盒分为正极料盒和负极料盒两种；（2）料盒配备升降机构，根据料盒中极片的多少自动升降，保证机械手在同一高度取片；（3）料盒内侧配有吹风装置，预防极片粘贴在一起，方便机械手取片，同时也防止吸多片；（4）正、负极料盒配有吸尘装置，可吸走极片上掉落的灰尘，统一收集在机器下方的粉尘收集袋中，粉尘收集袋设计成可拆式，方便粉尘处理；（5）料盒内部有特殊涂层，防止极片在转运过程中刮伤，保证极片无损伤，表面无印痕等。升降机构料盒吹风装置粉尘收集分片毛刷图215.3、极片搬运机械手极片搬运机械手用于将正、负极片分别搬运至极片次定位处，定位完成后再将其搬运至叠片台。横移伺服吸板式机械手真空吸盘振片气缸吸盘式机械手 图3（1）机械手横移采用伺服驱动，重复定位精度高；（2）料盒取片机械手带有震片功能，可有效防止吸多片；（3）设有漏吸片检测功能，漏吸片时重复吸取；（4）采用真空吸具吸取极片，保证极片转运过程中极片表面无损伤。15.4、极片次定位系统（1）真空检测：检测取片手是否漏片，并在漏吸片时自动补吸；（2）定位台中间固定一块极片垫板，其大小与极片大小一致，在极片的四方各有一块定位挡板，在定位气缸的作用下定位挡板可张开或合拢，对极片进行定位；（3）定位挡块内侧有防止极片碰伤的软胶，速度可调整；（4）定位板根据提供的极片尺寸定制；（5）当极片规格改变时，在可调范围内，只需更换极片垫板；（6）设有防尘罩，粉尘收集后集中处理，避免二次污染。防尘罩粉尘出口定位挡块极片垫板传感器孔粉尘出口 图415.5、叠片台（1）叠片台用于堆放机械手搬运的正、负极片及隔膜；（2）压刀升降由两组气缸控制，保证压刀在叠片时拉紧，在抽出时放松，不损伤隔膜，极片无压痕；（3）压刀由粉末冶金材料并经过特殊处理制作而成，使用长久不变形；压刀组2压刀组1电芯图515.6、取电芯系统（1）取电芯系统用于叠片完成并热切隔膜后，由取电芯机械手将电芯取出，并输送至出料口；（2）电芯夹手指与极片接触的部位均贴有泡棉，电芯转运过程中表面划伤、刮伤、撕伤等现象。横向气缸纵向气缸电芯夹手指图6（五）裁大片机（数量：2台）1、介绍：裁片机应用于锂电池正、负极片单片定长和追点裁切。连续裁切，放卷自动张力；放转过轮全使用不锈钢,减少表面氯离子，影响电池品质。需采用PLC加触摸屏控制，使用（中/英）界面方便操作。2、设备特点： 2.1、适用于，铜箔、铝箔、电池极、绝缘材料等裁切。2.2、采用自动恒张力控制防卷、同步马达送料、高精度色感定位、PLC程序控制、人机界面，可任意设定裁切长度、数量、速度等参数，裁切效果无毛刺。3、技术参数：3.1、输入电源：AC220V3.2、功率：500W3.3、干燥空气：0.3-0.4MPa3.4、裁切宽度：300mm3.5、最大裁切速度：1-20m/min3.6、裁切精度：0.5mm3.7、定长精度：0.5mm3.8、放卷张力 ：0-25N（六）高精度电池极片辊压机（数量：2台）1、设备基本功能要求1.1、适合体系：适用于锂电池及超级电容器体系中连续、间歇涂布及纵向留白的极片连续轧制工艺。1.2、极片宽度：10280mm。1.3、轧辊布局：两辊上下水平布置。且两辊同速转动。1.4、轧辊线压力：max1500KN1.5、辊隙可调范围：02mm，两辊间左右缝隙一致。1.6、辊压精度：对辊后厚度偏差0.0025mm。(极片对辊前厚度偏差0.003mm)1.7、轧机工作转速：05r/min 无级可调，且上下辊线速度相等。1.8、变频调速控制。1.9、4kw电机驱动能够让设备更加稳定。2、设备主要参数序号项目参数1轧辊规格200300mm2轧面有效尺寸200280mm3轧辊线压力Max1500KN 可调4不衰减硬度层1518mm5轧辊硬度HRC666辊面粗糙度Ra0.27轧辊圆柱度误差0.0015mm8装机径向跳动误差0.0025mm9辊隙可调范围0-2mm10轧机工作运转速度05转/分可调11主机外形尺寸 12整机占地尺寸3、设备组成部分及参数3.1、恒压力高精度极片轧机1) 轧辊安装：两辊一上一下，极片由任意一侧进料2) 压辊的材质：硬质合金锻钢材质(9Cr2Mo)、双中频感应淬火处理3) 动力系统：变频电机驱动齿轮输出结构4) 轧辊轴承：有游隙定隙装置、具有注油润滑装置5) 运转速度05转、变频调速数控系统6) 工作压力恒压力泵站（用于大压力轧制和小压力调整）7) 安全防护进料护手板、急停、暂停按钮。 3.2、辊清洁系统1） 轧辊清洁刮刀：自动清辊免粘附、上下辊各一个并带有两个收集盒(为了保证在清理轧辊面时不伤害表面,硬度不能大于60)。2） 刮刀材质：不锈钢刀片。3.3、控制系统整套设备电器部分由配电柜碾压主电机变频器等部分组成。1）辊压机控制：机器启动、停止，马达速度变频调速，超载保护，急停开关。2）控制柜面板3）主电源连接通断指示灯，辊压机启动、停止、指示，液压系统启动、停止、指示，压力设定、压力显示。备件：液压密封件 一套4、配套设施要求设备安装需要电气功率为5KW，三相五线供电制，空气压力为0.6-0.8MPa，气管为 12,主承重区地基水泥厚度不小于15cm，其余区不小于10cm。5、文件资料5.1、设备安装布局图5.2、电器原理图5.3、液压原理图5.4、设备使用说明书5.5、装箱单5.6、整机检测合格证5.7、压辊合格证（包括压辊的材质、不衰减硬度层、硬度、圆柱度，光洁度、跳动等）仅供参考（七）双行星动力搅拌机（数量：2台）1、基本技术参数：1-1品名A、行星搅拌机1-2基本结构A、电动锅体升降式； B、单直接测料温模式； C、双搅拌轴 D、单轴分散1-3桶体(搅拌桶)A、有效容积：5L；双桶A、 内胆、外层材质均为：SUS304；B、内胆壁车削加工后镜面抛光，保证良好的圆度；C、搅拌桶上法兰平面与上桶体法兰配合；D、桶底带出料球阀1个；E、底部装4个滚轮，提拉手一个。纯夹套直接冷却/加热式 A、进出水接口为G1/2，夹套可通冷水（油）或热水（油）对加工料进行冷却或加热。（设计极限加热温度为240度）B、筒体底部加热管0.5kw21-4上桶体（釜盖）A、材料：SUS304。 B、一个粉体/液体加料斗；射灯1只；带2个小视窗（一个射灯口和一个观察孔），预留真空压力表口一个，及其他必要的接管（真空/放空/备用）。1-5混合原理双搅拌浆的低间隙设计，无死角，低速搅拌桨强烈的捏合干涉运动和和上下/左右循环运动，保证物料充分混合。1-6-1公转/搅拌电机及变频器、减速机A、数量：一台；B、电机功率：1.1Kw/1P；C、带与电机匹配的变频调速器。D、配套减速机, 减速比约I=40.26, 使用系数fa=1.55。1-6-2a行星公转速度速度：035 rpm，可调。1-6-2b刮壁刀数量：1组；刮壁材质：SUS304和Teflon；与行星公转速度一致。- 基于设计定1-6-3间隙参考值(非强制性)A、搅拌浆与搅拌桨公差：102.5 mm；B、搅拌浆与底部公差：26 mm；C、搅拌浆与桶壁公差：51.5 mm；1-7-1搅拌轴/搅拌浆速度速度：058rpm，可调。1-7-2搅拌浆A、材质：SUS304；B、数量：两个（组）。1-7-3搅拌浆形式选择A、标配：直框式； 选配；麻花式1-8-1分散电机A、数量：一台；B、电机功率：1.5Kw；C、带与电机匹配的1.5KW变频调速器。1-8-2分散转速（自转）A、速度：01450 rpm，可调； B、线速度：023.5m/s。1-8-3分散轴及分散盘A、材质：SUS304； C、分散盘直径：80mm；B、分散轴上安装两个分散盘，位置相互错开，保证更好地分散/搅拌。1-9升降（锅体）A、 电动升降：配直线导轨，定位装置；定位安全可靠。B、 升降电机功率：0.37KW，升降高度：待定1-10真空系统A、搅拌分散过程可在真空状态下进行；真空度：-0.098Mpa。B、真空泵1AC、动密封：采用机械密封；D、密封：采用O形密封圈。D、密封材质：动密封为PTFE与氟橡胶组合；静密封为氟橡胶。E、保压12小时，和浆或保压状态下不向和浆桶内渗漏油。1-11定位系统A、带定位调节装置和锁紧装置，可准确定位搅拌桶和上桶体，并防止旋转。B、上桶体下法兰的定位止口与搅拌桶精确配合，保证搅拌桶位置合理，定位准确无误。1-12配电柜设备运行中的真空装置，变频调速，温显（控），射灯，升降，运转急停等功能显示及操作均在配电柜上进行。备注：分散具有定时功能（备选）。1-13安全操作A、依靠变频器和限位行程开关，通过特殊设计的控制路线，保证上桶体升到规定位置后自动停止。B、在上桶体上升过程中，设备搅拌分散部分不能启动运行；同样地，机器运转混合料时，不能使上桶体上升，不能打开搅拌桶。C、利用接近开关等电路设计，保证真空状态下，行星工作部件不能升起。D、特殊的真空缓冲罐设计，可有效防止真空泵油回流到搅拌桶的现象。E、导向杆上设置防自动下降插销。1-14 测温方式0-300，测温探头位于靠近桶底之桶壁上，直接与物料接触。1-15主机总功率：7KW工作电压/频率：380V/50Hz/3Phase；控制电压：220V2、说明：2-1密封材料A、静密封：采用硅橡胶/氟橡胶/丁晴橡胶“O”或“梯形”密封圈，依工况而定。B、动密封：SiC-S+氟橡胶。2-2高速轴承2-3分散效果分散/乳化轴传动采用优质同步带，使分散/乳化轴不丢转，分散剪切和乳化均质效果好。2-4技术文件供方提供行星分散真空搅拌机（液压升降系列）全套技术文件和有关机件的技术说明书。3、易损件：3-1密封圈材质选择：A、硅橡胶或三元乙丙橡胶；或B、氟橡胶或其它；根据具体工况由厂商确定；“O”形圈用途（位置）：搅拌桶与釜盖，加料斗，视镜观察口等处用；数量：1套（数量由厂商设计标准决定）。3-2轴封高速轴位机械密封：一套（数量由厂商设计标准决定）。3-3同步带备用优质同步传动带：一套（数量由厂商设计标准决定）。3-4刮板如果有此设计，数量由厂商设计标准决定。3-5玻璃片射灯/观察口处用：两片，与相应机器机型配套；材质：钢化玻璃。如上图片仅供参考（八）冷热压短路测试（数量：1台）1、设备简介：1.1 设备功能和原理介绍：该设备适用于中大尺寸软包锂电池的裸电芯、成品电芯热冷压化成工序，人工将电芯分别放置于热压工位、冷压工位，将电芯极耳搭在测试铜台上，踩下脚踏开关，设备完成自动热、冷压，并开始计时和短路测试，到达设定时间后，工位自动抬起，人工取料下来。1.2 设备动作流程：1.3 总体结构示意图： 备注：冷压默认为常温1.4主要工位简介：1.4.1 选用缸径100mm大气缸，气压0.050.8Mpa可调，上下压板各均布热压工位根发热管，确保加热后的平台温度均一性。1.4.2 选用缸径100mm大气缸，气压0.050.8Mpa可调，带测试平台和压块，兼容不同极耳间距的电池，极耳间距最小可以做到3mm。1.4.3 测试仪选用高品质绝缘电阻测试仪。 2、设备能适应的来料和产品规格12尺寸单位长度5-400mm宽度5-280mm厚度0.1-60mm3、设备技术参数33.1 设备最高速度：由现场热冷压时间设定决定3.2 设备的测试准确率：99%。3.3 设备故障率：2%（指由设备造成的故障，设备定期维护，定期更换封头铁氟龙，更换硅胶板、产前准备等不计）。3.4 设备重量：总重实际为准，控制总重与承重面积之比500Kg/m2。3.5 设备使用环境3.5.1 电源：AC220V10%，50HZ，功率：5.5KW。3.5.1 压缩空气：0.40.8MPa，300L/min。4、设备一般配置和标准12344.1 设备配有PLC、电脑的通讯接口，以便与上位机联机查看机器的状态和参数设置。4.2 设备噪声80db，噪声测试点规定为设备操作岗位操作员位置。4.3 设备符合国家有关设备的安全标准，符合采购人有关安全代码所要求的各项安全标准和要求。4.4 设备随机资料序号资料名称份数提交时间备注1设备说明及使用说明书；1 套/台交货时2送货单；1 套/台交货时（九）半自动铝塑膜成型机（数量：1台）1.产品简介：适用于软包装锂电池铝塑膜的冲壳成型。2.主要特点：2.1、采用四根导柱结构，上下滑动顺畅精度高；2.2、更换模具、调节拉伸深度简单、快捷；2.3、与同类产品相比，同等质量的铝塑膜本产品拉伸的更深、更稳定。2.4、精密的模具设计，成型后产品各角位及周边无鱼尾纹及塌角；2.5、采用光幕及外罩保护，使用安全；2.6、采用高强度的铬钢和合金铝,表面经过环保电镀和烤漆处理；2.7、配有全安光栅保护；2.8、触摸屏操作；2.9、外观精致，钣金采用立体几何设计，简洁美观；2.10、操作简便、安全可靠、体积小。3、使用方法将切好的铝塑膜片放入模具内定位，然后按下起动按钮，动力源驱动模具将铝塑膜自动冲壳成型，取出铝塑膜即完成。4、技术参数 4.1、铝塑膜厚度: 0.100.2mm；带有安全保护光栅；上下双动力；4.2、适用规格：铝塑膜规格长度最大350mm 宽度最大200mm （可根据要求定制）冲壳深度10mm（根据铝塑膜质量定）；4.3、铝塑膜厚度(um)601604.4、冲坑方式单坑带气囊4.5、最大冲深长度(mm)2004.6、最大冲深宽度(mm)1504.7、最大冲深厚度(mm)104.8、成型长度公差0.24.9、成型宽度公差0.24.10、成型厚度公差0.14.11、无破损、PP层无褶皱4.12、设备产能：200400EA/H；4.13、动力源：3T4.14、电源：AC220V/50Hz；4.15、功率：100W；4.16、气源：0.5MPa0.7MPa；4.17、设备尺寸：长x宽x高460x320x925mm；（供参考）4.18、模具部分：1）模具/模芯粗糙度：0.4（镜面抛光）2）上下模平面度：0.02mm3）模芯平面度：0.02mm5、设备组成本机由以下几大部分组成5.1.机械部分：上模机构、下模机构、中模板、驱动部分、导向部分、外罩机架部分、基座部分等5.2.电气及标准件电气控制器件增压缸气动元件导向轴及轴承光幕（十）半自动正负极片模切机（数量：2台）半自动极片冲切机可以适用于实验或小批量生产的软包电池正、负极制片设备。设备操作介于手动与全自动之间，适用于卷料和片料；可手动连续送料，自动出料，并能自动分出废料；没有毛边、掉粉、压痕等质量缺陷；更换刀模方便、快捷，（五金刀模是易耗品寿命约10万次）；操作简便、安全可靠、外形美观、体积小。1.主要特点：1.1、采用红外线定位装置，准确方便极片的定位模切；1.2、更换刀模方便、快捷；带有安全保护光栅；1.3、刀模寿命长，正常使用10万次；1.4、没有毛边、掉粉、压痕等质量缺陷；1.5、介于手动与全自动之间，效率8002000片/每小时；（根据冲切极片大小每次可冲18片）1.6、采用四根导柱结构；1.7、设备进料口有安全保护光幕，操作十分安全；1.8、外观精致，钣金采用立体几何设计，简洁美观；1.9、操作简便、安全可靠、体积小；1.10、模具是五金模具。2、性能指标与基本配置2.1、配置电源：100V-240V/60Hz2.2、功率：10W2.3、压缩空气：0.6MPa2.4、适用规格：冲切尺寸：长度200；宽度1502.5、配有安全光栅保护2.6、触摸屏控制2.7、模切长宽尺寸精度(mm)0.32.8、边缘掉粉宽度(mm)0.22.9、模切极耳高度(mm)0302.10、模切极耳宽度(mm)0502.11、模切毛刺长度(um)152.12、极片外观要求极片无损伤、无掉粉、表面无印痕2.13、增压缸：5T2.14、拉伸气缸：0.15T2.15、送料方式：手动2.16、体积：550X450X900mm（供参考）以上图片仅供参考（十一）切折烫三合一成型机（数量：1台）1.设备动作原理切折烫三合一成型机，用于电芯切边，折边，烫边成型三工序于一体的设备。工作原理：该设备由四个机构组成，分别是电芯校正定位机构，切边机构，折边机构，烫边机构；人工放料到电芯校正定位后，双手按启动双按钮开关，设备运行，电芯经过切边，折边，烫边成型后，电芯夹具退回起始位置。2.适用电芯电芯长度：15375mm电芯宽度：12150mm电芯厚度：2.610mm3、设备参数4、设备运行环境4.1.环境温度：10404.2.相对温度：2090%4.3.气源为无腐蚀性气体、液体、爆炸性气体5、消耗品配置附送切刀1套，内六角钣手1套6、设备特性6.1.单折双折均可6.2.切刀同步反向转动，切边精度高，切刀寿命达150万次以上6.3.四大机构可同时调节进出，调节灵活方便6.4.可同时放多个产品，效率高6.5.手动、自动运行模式6.6.各机构位置调节均为直线滑轨导向6.7.折边轮材料为模具钢，耐磨耐用6.8.切刀及夹具运行速度、烫边温度均可调节7、设备配置与要求7.1、设备精度在0.05MM之内7.2、效率:机台单循环效率68秒，综合效率依据人工取料放料速度不等，每次放料数量根据电芯长短不等7.3、夹具长：375MM(有效长)7.4、切边裁切精度正负0.1MM7.5、合格率98以上7.6、双折边不超出本体，折烫边一次成型8、质保和售后服务8.1、质保期为验收合格后1年，在质保期内，除人为因素和易损件外，发生任何质量问题，免费维修或更换8.2、免费到现场指导设备的安装与调试，并提供免费现场技术培训，终身提供技术支持。（十二）真空预封装机（数量：1台）1.产品简介：此设备主要适用于软包装（中、小规格）锂电池在注液静置后的抽真空、热压封装的二次封装。 2.主要特点：2.1、封头采用铜质材料制作，传热效果好节省电耗，提高工作效率 ；2.2、上下封头的压力可通过调压阀调节，以实现不同工艺参数要求；2.3、上下封头用气缸驱动通过两个线性导套导向，上下活动灵活，导向准确保证产品封边后平行度的要求； 2.4、带自动刺破功能，废液回收装置； 2.5、盖腔用气缸驱动，通过直线导套导向，上下活动灵活，导向准确保证产品密封性要求；2.6、能适用于不同规格的产品电池，且调节简单方便；2.7、操作简便、外形美观、体积小、重量轻；带有安全保护光栅。3