安全设施设备保养和检修维修制度.doc

安全设施、设备保养和检修、维修制度1、目的：建立检修组织并对准备、检修、维修、保养、拆除、等工作程序进行安全管理。 2、内容2.1.安全设备设施检维修实行日常检维修和定期检维修管理。2.1.日常检维修管理。2.1.1.设备管理员负责设备的日常检维修管理，包括设备运转故障处理、设备跑、冒、滴、漏异常现象处理及设备的正常维护保养等。2.1.2.发现异常和故障时应立刻停机排除，不能立即排除的应及时向副总经理报告，通知维修人员处理。2.1.3 机械设备每次运行都要进行逐点检查，主要由操作人员进行，可与日常保养结合起来，如果发现较大问题，应立即报告，及时组织修理。2.2.定期检维修管理2.2.1.由专业的维修工人负责，操作工人参与检查，按计划规定的时间，全面检查设备的性能及实际磨损程度，以确定修理的时间及修理的种类。 2.2.2.设备专管员负责本检修计划的制定。2.2.2.1.大修计划报公总经理审批通过后，安全生产专管员留档保存。2.2.2.2.大修计划及大修方案时应充分考虑安全技术措施的落实。3.检修准备3.1.检维修时必须依据检修项目进行风险分析，并制定相应的安全措施，确保检修过程安全进行。3.2.检维修时对有关检修项目安全措施，必须严格执行，不能马虎。3.3.检修负责人在检修前，要组织检修人员做好检修机具准备，做到机具齐全、安全可靠，对起重吊装工具等设备进行检查试验，确保整个检修过程的安全。 3.4.检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备，检修前的清洗置换工作由各班组负责。 3.5.清洗置换的设备要视具体情况选定，对易燃易爆物质必须采用惰性气体，蒸汽、水进行清洗置换。 3.6.清洗置换的设备，清洗后，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。 3.7.有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料出入口阀门。 3.8.检修设备管路与储存设施设备管路连通时，中间必须加盲板隔离。 3.9.设备管路外部检修必须切断出、入口阀门。 4.检修安全规定 4.1.检修人员对检修项目要进行检查、核对，由岗位班组长介绍情况，全部符合要求，才可进行施工。 4.2.检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和各种化学品作业规范（高处作业、动火作业、进入受限空间、吊装作业等）。 4.3.凡贮罐、设备管道检修，要在已切断的物料管道阀门设“禁上开启”的警告牌。 4.4.检修使用临时行灯必须采用低压36伏。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏，绝缘要良好，使用电动工具要可靠接地。 4.5.一切参加检修人员必须服从指挥，做到 “四不施工”： 4.5.1.检修安全措施不落实不施工； 4.5.2.起重设备、工具不合格不施工； 4.5.3.高处作业和多层次交叉作业无防护措施不施工； 4.5.4.没有明确检修任务不施工。 4.6. 做到“四不拆”： 4.6.1.设备带压不拆； 4.6.2.传动设备电源未断不拆； 4.6.3.设备高温过冷不拆； 4.6.4.工具不合格不拆。 4.7.从事有毒有害系统检修和事故抢修，要备好防护器具和急救药品，以备急用，并要有专门的监护人员。 4.8