轮法InBa渣处理三大规程一个制制度.doc

渣处理安全规程一， 上岗前按规定穿戴好劳保用品。 二， 冲渣过程中，渣中带铁20时熔渣沟嘴附近严禁站人，防止爆炸。三， 冲渣过程中，粒花塔检修门严禁打开，防止飞溅的红渣和水烫伤。四， 热水池外露的部分必需盖有保护板或者装安全防护栏，严禁跨人。五， 转鼓在旋转时或未经许可严禁进入转鼓内和接触电机轴承和连轴器。六， 生产现场安全防护措施必须保持完好，发现异常及时报修，并做好专项整改纪录。七， 对设备进行静态点检时，需要停电挂牌，并设专人监护。八， 启车前要做好全方位的安全确认，上下梯子要做到三准（眼看准手扶准脚踩准）。九， 对设备进行动态点检时，一定要站在安全防护栏外，无栏杆处需与设备保持至少0.5M距离。十， 在炉前沟嘴监测渣量时，不得跨越渣铁沟，不得站在铁口正前方。十一， 注意渣铁喷溅，远离蒸汽源，不许将身体靠在粒化设备上。十二， 冬季作业时，积水需要及时清理，防止滑倒摔伤，不准穿大衣。十三， 严禁钻跨乘皮带，不得隔机递物和触摸运转部位。运转中发现设备故障危及人身安全时，及时按下事故开关或拉下事故拉绳，停车后通知操作室。十四， 堆渣场注意车辆安全，另外保证排水畅通。十五， 操作室严禁吸烟，严禁堆放易燃易爆物品，并配置干粉灭火器。Inba工岗位责任制一， 冲渣大组长岗位责任制：1， 在上级领导下，负责冲渣系统全面工作，完成上级下达的各项任务和其他临时任务。2， 负责各班之间的协调工作和工作分工分配。3， 负责各班组的工作考核，劳动纪律考核及各种评比。4， 负责各班组的安全、技术指导。5， 负责各班组的卫生、劳动竞赛及政治思想工作。6， 参与渣处理本身有关的技术改造、生产决策及事故分析处理。7， 指导各班班长搞好安全工作。8， 协助各班组搞好班组与班组之间的团结与上、下班交接。9， 负责制定渣处理系统内部管理标准、工作标准和各项规章制度，实施厂、车间制订的各项规章制度和标准。二，班组长岗位责任制：班组长全面负责本班组（系统）日常工作，严格按一级服从一级的要求，带领全班完成厂、车间、大组的各项任务。（一）、生产操作 1，按生产、设备要求，合理对班组生产岗位明确分工，明确职责，明确奖罚制度。 2，带领、督促班组成员严格执行厂、车间、大组的各项生产操作制度，全面完成各项生产任务。 3，严格执行交接班制度，做好班与班之间的协调工作。 4，认真、自觉完成上级分配的临时生产任务。（二），设备维护 1，认真贯彻设备维护基本制度，严格执行设备安全技术操作规程。 2，督促组员做好包干到人。 3，带领、督促组员做好系统设备点检，严格设备点检、监护制。（三），安全 1，根据工作特点及职工思想、身体情况布置安全生产工作，认真落实安全生产责任制。 2，检查本系统各种设备、场地的安全隐患，制止违章作业，切实做到“三不伤害”。 3，配合班组安全员，带领和督促班组人员穿戴好个人劳动防护用品，学习安全技术知识，规范好班组安全活动。（四），班组管理 1，协助大组长搞好大组的各项工作。 2，按厂、车间、大组经济责任制的规定和要求，坚持合理、严格、公平、公正的原则，做到考核评价、奖金分配两公平。四，操作员岗位责任制：1， 当班操作员必须了解上班及本班生产、设备情况。2， 负责对外界的电话联系，特殊情况下做好纪录。3， 负责监视、纪录操作室内所有仪表变化，发现异常立即联系处理，并及时汇报当班组长。4， 管理好操作室内一切软、硬件，维护好操作室内所以设备。5， 保证操作室内卫生清理，做好交接工作。6， 检修时，了解检修情况，做好配合工作。7， 认真、准确、如实填写报表及交接本班。8， 认真、自觉完成上级分配的临时生产任务。五，水系统点检员岗位责任制：1， 当班点检员必须了解上班及本班生产、设备情况。2， 当班点检员必须了解并做好本系统水量平衡，保证每台设备处于良好状态。3， 严格按操作、点检制度点检，操作所有设备。4， 每次运转时，必须对所有设备进行巡检，并如实、认真填写点检纪录，特殊情况及事故状态冲渣，对运转设备进行监护。5， 发现问题及时处理，并做好纪录。6， 认真、自觉完成上级分配的临时生产任务。六，运转系统点检员岗位责任制：1，当班点检员必须了解上班及本班生产、设备情况。2，严格按操作、点检制度点检，操作所有设备，保证每台设备处于良好状态。3，每次转、停设备时，必须对所有设备进行巡检，并如实、认真填写点检交接班本。4，点检中，发现问题及时处理，并做好纪录。5，犁式卸料皮带小车及时移渣，堆渣场及时清理6，认真、自觉完成上级分配的临时生产任务。岗位技术操作规程目 录1.技术操作要求 （）1.1点检作业标准 （）1.2水系统管理 （）1.3干渣管理 （）2.岗位技术操作方法 （）2.1正常冲制作业 （）2.2异常作业 （）3.事故处理 （）3.1停电事故处理 （）3.2转鼓过负荷处理 （）4.附录 （）4.1工艺流程 （）4.2主要设备技术性能 （）4.3常耗件规格 （）1.技术操作要求1.1点检作业标准1.1.1冲制箱的点检点检频度每炉一次；本体是否腐蚀、磨损、漏水；冲制孔板是否堵塞、磨损、松动、脱落；熔渣沟头是否结渣；1.1.2粒化塔的点检点检频度每炉一次；本体是否腐蚀、磨损、漏水；入口装置是否松动、损坏、脱落；出口装置是否有大块、积渣等，格栅是否完好。1.1.3热水池的点检每班二次，检查热水池水位是否正常，墙壁是否漏水；定修时检查墙体是否腐蚀、磨损，清除积渣。1.1.4积水池的点检每班二次，检查池外壁是否有裂纹、渗水，池壁进、出水管处是否漏水；定修时检查池内壁是否有裂纹，有无积渣。1.1.5脱水转鼓的点检点检频度每炉至少一次；固定支架是否变形、裂纹，紧固螺栓是否松动、脱落；转鼓是否窜动，有无摩擦，挡轮和支承轮是否缺油，有无异音，托圈有无裂纹、断裂；托圈螺栓是否松动、脱落；滤网、叶片是否完好；电机是否有异音，链驱动装置及链润滑系统是否正常；水清洗喷头是否堵塞。转鼓滤网压缩空气清扫喷头是否堵塞。1.1.6皮带机的点检点检频度每炉至少一次；皮带有无撕裂、磨损、开胶、支架是否有裂纹、变形，螺栓是否松动、脱落；托辊转动是否正常；电机减速机是否有异音、发热，减速机油位是否正常；滚筒轴承是否有异音、发热，润滑是否正常；1.1.7水泵的点检点检频度每炉至少一次；壳体有无龟裂、破损，螺栓是否松动、脱落，泵体是否有异常振动；轴承、电机是否有异音、发热，润滑是否完好；传动皮带是否打滑、脱落1.1.8管道、阀门的点检点检频度每班一次；管道、阀门是否漏水，法兰、螺栓是否松动、脱落，垫圈是否完好；高架水管支架是否松动、损坏；是否有水击现象。1.1.9液压系统的点检点检频度每班二次；油温、油压、油位是否正常，是否漏油；1.2水系统管理1.2.1冲制水管理冲渣水水压控制在0.20.25 MPa；热水池水位控制在46m之间，粒化塔水位严格控制在22.5之间；热水池溢流口要畅通（集水池水作为补充水）；1.2.3堆渣场水坑水管理堆渣场水坑水主要是补充热水池水位。清洗泵故障或损坏时，可打开潜水泵引水外排。1.2.4补充水管理原则上不得使用补充水；正常情况转鼓清扫水能满足热水池补水。当清扫水补不及时，打开补水泵，用集水池的水望热水池补充，保证热水池的正常水位。集水池的水位过底，禁止开补水泵。用堆渣场的水进行补充。1.3干渣管理1.3.1出现下列情况之一，放干渣设备检修或故障；渣流过大，渣中带铁；水量、水压过低、水温过高造成水渣沟结渣严重或泡渣过多；突然大停电。1.3.2干渣坑打水管理正常情况下，应开启一台冷却泵，向干渣坑打水；下述情况可使用外来水：a.冷却泵故障；b.热水池检修；c.加大冷却抢挖干渣。打水时间的确定：a.分流及放渣1030分钟，开水冷却1小时；b.分流及放渣4060分钟，开水冷却24小时；c.放渣7090分钟，开水冷却46小时；d.放渣100120分钟，开水冷却68小时；e.放渣120分钟以上，开水冷却至挖掘；f.干渣坑打水结束，水阀必须及时关闭。2.岗位技术操作方法2.1正常冲制作业2.1.1冲渣准备点检确认设备、仪表符合运转要求；确认热水池水位正常；现场所有操作开关都打在集中位置；确认所有设备能安全启动。2.1.2冲渣作业接工长“启动设备”指令；按顺序启动各条皮带筒内皮带；启动转鼓，启动各泵，现场确认水量、水压及各设备运转正常；确认来渣，通知工长；来渣后，开启转鼓清洗阀和空气吹扫阀及皮带清洗水；冲渣过程中现场监视不能中断，监视内容有：a.水量、水压、水温是否正常，根据渣量大小及泡渣情况调整水量，渣量过大可要求分流干渣；b.熔渣沟头是否结渣、渣中是否带铁，少量结渣可与炉前配合处理，大量结渣影响冲渣安全可要求全改干渣或紧急堵口；c.粒化塔、热水池是否堵塞，防止漫水淹泵坑等事故发生；d.平衡集、热水池水位；e.转鼓运转是否正常，根据渣量大小及滤水性能变化调整转鼓转速；f.皮带运转是否正常，是否带水、跑偏，发生以上情况及时采取措施。冲渣作业停止前应进行以下确认：a.铁口已堵口；b.无熔渣再进入冲渣区域；c.筒内皮带上已无水渣。按顺序停止冲渣作业水泵转鼓筒内皮带等其他皮带。2.2异常作业2.2.1一对一冲渣水渣正常情况下应两台大泵冲渣，遇下列情况之一可一台冲渣(事故状态)：a.两台粒化泵坏或检修(不能冲渣时)；c.其它需一台大泵冲渣时。一对一冲渣要求：a.决定一对一冲渣时，白班报请炉长或设备厂长同意，夜班报请调度长同意；b.设备启动前确认孔板无漏水、堵塞，设备启动后要对冲渣水流量、压力大小加强监视；c.设备运转时，要现场对使用的泵进行确认，同时操作室内操作人员对使用泵的电流值也要密切观察，发现异常，立即通知工长、炉前改干渣或紧急堵口；d.冲渣时炉前保留一名水渣操作工，发现冲制箱异常，立即通知工长、炉前全改干渣或紧急堵口；e.渣量过大出现泡渣时通知工长，要求分流干渣；2.2.2脱水转鼓滤水性能下降的处理脱水转鼓滤水性能下降的现象：a.筒内皮带上渣中带水过多；b.转鼓旋转时带起水量很大；c.转鼓旋转时，有大量水溢出。原因：a.转鼓水清洗喷头堵；b.冲制孔板堵，水压过高，造成泡渣过多；c.系统内带细渣过多，粒化塔水位低；d.转鼓转速过慢，渣量过大。预防措施：a.作业中见渣后，及时开启转鼓清洗水；b.根据渣量大小，将转鼓转速调至合适范围；c.每炉堵口后，将设备空转十分钟，清洗转鼓，并检查水清洗喷头；d.堵口后，检查冲制孔板，保证冲制水压，减少系统内细渣。处理方法：a.立即全开转鼓清洗水和空气吹扫；b.根据转鼓溢水情况及渣量大小，可暂停一台冲渣泵；c.将转鼓转速调到最大100，堵口后，放在3040；d.堵口后，检查以下几项：.冲制孔板；.转鼓水清洗喷头；.粒化塔内积渣情况。2.2.3冲渣水位平衡粒化泵能力过大时：a.关小粒化泵进口阀门；b.用外来补水向热水池补水；c.堵口后，检查孔板，若磨损，及时更换。粒化泵能力过小时：a.全开粒化泵入口阀门；b.用两台泵正常冲渣；c.堵口后，检查孔板，若磨损，及时清除。2.2.4泵坑水位异常的处理及时开启排水泵外排；若排水泵坏或能力小，及时接潜水泵外排；查找水源，及时处理：a.转鼓滤水不好或转鼓跳停，溢流入泵坑，立即停一台大泵，通知工长堵口；堵口后联系处理；b.管道漏水，及时排空后补焊；c.冲渣泵泵盘根或工艺孔漏水，将热水池打空后，联系处理；2.2.5皮带跑偏调整皮带上部跑偏，以皮带前进方向为准，将上调型支架跑偏一端调前；皮带下部跑偏，以皮带前进方向为准，将下调型支架跑偏一端调前；上述调整无效或皮带头部、尾部跑偏，及时联系检修方来人处理。3.事故处理3.1停电事故处理3.1.1立即通知炉前改干渣或紧急堵口，同时组织打水，防止事故扩大；3.1.2汇报工长联系电工处理；3.1.3全面检查各系统设备状况，出现问题及时联系组织处理；3.1.4具备送电条件后，将操作室所有设备的选择开关置“零位“通知电工送电，并在操作室进行确认；3.1.5按冲渣作业程序启动转运皮带、筒内皮带及转鼓，将转鼓和皮带机上积渣输送至堆渣场，（如转鼓积渣过多有必要人工清理）并清洗转鼓；3.1.6启动各泵，确认系统试运转正常；3.2转鼓过负荷的处理3.2.1过负荷的原因一般有：渣量过大；渣中带铁；转鼓清洗系统异常。3.2.2处理若渣量过大，根据渣量大小，通知工长，分流、全改干渣或紧急堵口；若渣中带铁或转鼓清洗系统异常，通知炉前全改干渣或紧急堵口；在改干渣或堵口前，可先一对一冲渣，防止大量水外溢；改干渣或堵口后，停止水渣系统运转，对转鼓、粒化塔、分配器等进行必要的清理，疏通转鼓清洗系统，清洗转鼓，全面确认设备状况；按正常程序启动设备，确认试运转正常。4.附录4.1工艺流程附图1-2见最后页。4.2主要设备技术性能4.2.1 1#转鼓过滤装置转鼓尺寸5m6m旋转速度0.21.2r/min过滤网丝径0.37mm，孔0.61mm叶片网丝径2.2mm，孔510mm支撑网丝径1.5mm，孔56.3mm传动电机Y250M4B3，55kw减速机ZS165250链条1408弯板滚子链，P=127.834.2.2 2#转鼓过滤装置转鼓尺寸5m6.25m旋转速度0.21.2r/min过滤网丝径0.4mm，孔0.71.2mm叶片网丝径2.2mm，孔5.029.8mm支撑网丝径1.5mm，孔56.3mm链条三排链，188节，长11.94m传动电机4.2.3筒内皮带机（二台）宽 度1000mm速 度1.6m/s提升高度3.6m输送能力450t/h输送距离43.75m最大倾角752传动电机Y180M4，18.5kw4.2.4 水泵名 称型 号主要参数冷却泵泵KZJ300-56渣浆泵Q=12000m3/h，H=32m电机Y355M3-6N=200KW，n=990r/min回收泵泵KZJ200-60渣浆泵Q=300m3/h，H=10m电机Y200L-8WN=15KW，n=980r/min排水泵泵KZJL80-36液下泵Q=50m3/h，H=16m电机Y160L-6N=11KW，n=1440r/min4.2.6 皮带机名 称参 数1#皮带机L=111.599mB=1000mmV=1.6m/sQ=450t/h2#皮带机L=167.489m3#皮带机L=99.415m4.3常耗件规格名 称型 号槽型托辊110837518槽型托辊210845518上调心托辊110837518上调心托辊210845518下平托辊1108115018下平托辊2108140018下调心托辊1108115018下调心托辊2108140018缓冲托辊110837518缓冲托辊210845518 冲制箱粒化塔清扫水压缩空气空气干渣坑事故粒化箱热水池冷却泵循环水池转 鼓转运皮带堆渣场通内皮带粒化泵熔渣补充水汽 运汽 运回收泵集水池水渣作业区设备维护规程一设备点检、紧固、清扫1冲制设备1#冲制孔板拆装、清除箱内杂物；1#、2#转鼓托圈螺栓紧固更换；每天对泵运转进行点检；每班检查转鼓滤网和渣斗架情况并且及时处理。2转运设备所有皮带各种型号托辊更换；所有皮带吊耳和托辊支架损坏配合检修更换；皮带支架上落渣每班清扫；皮带通廊水管阀门损坏或漏水处理；多级泵紧固松动螺栓；所有皮带、减速机卫生定期清扫。二各类设备润滑 加 油 部 位加油时间、次数加油油品加油量1转鼓链条、大齿圈每周2、