现场材料设备管理制度.doc

现场材料、设备管理制度一、现场材料的存放与管理制度1、建立对进场材料的检验制度在组织材料分批进场时，除按规定时间及按施工平面布置图指定材料堆放区域外，还必须对材料的名称、规格、品种、数量、质量、价格、日期进行检查与验收。防止交货短少、损坏与不符合质量标准的材料进场，造成积压与占用场地。在验收中要做到：必须根据进场材料验收单上的品种、规格、数量分别采用清数、量方、检尺、过磅等不同方法，逐一进行验收，并根据实际验收情况作好记录。经过验收的材料要成垛、成方、进库码放。必须按有关规定和标准（国标、部标或其它标准）严格验收。材料要做到随料附证，无质量证明的不予验收，并在未取得合格证之前，任何工程部位都不能使用。各种构、配件进场验收时，要按加工计划的品名、代号及外形尺寸逐一核对验收。检验不符合要求时，要及时向送料人和承运人。 对进场的各种材料，要逐日做好进场情况的详细记录，待验收后，分品种、规格、数量等记入相应的明细账内。对验收不合格的材料，要查明原因，分清责任，并及时处理。基本要求是执行：质量不好照退，数量不足照扣，运输有损坏照赔等制度，采用经济手段把好材料进场关。2、实行按定额用量供应制度现场材料的使用必须以施工定额为依据，以单位工程为单位，按分部分项工程限额领用材料。为此，特制订如下领用制度：为了对材料在使用过程中监督和检查，促进班组核算，在限额领料单上注明班组完成该分部分项工程所需用的材料限额数量，为班组实行施工前预算，施工中核算，施工后结算提供了依据和标准。当分部分项工程完工后，督促班组办理剩余材料退料手续。对不能实行定额供应的材料和工具，如脚手架、模板、夹具、高凳、跳板等，一律按租赁办法供应，使用阶段由班组负责保管，完工后，进行清点，超过损耗部分查明原因要负经济责任，对节约部分要实行奖励。对分部分项工程共同使用的材料按限额领料。3、建立进出库台账管理制度：除大宗材料露天堆放，不设置仓库外，其余施工所用材料物资到达现场后，都要通过验收，存入库房。做到：存放有序、零整分开、帐物对号、固定存放。为此，特制订如下仓库管理制度：收料必须严格手续，做到无单不收料、无单不做帐，根据进场凭证进行验收登帐。材料、物资在仓库保管中，要做到：不潮湿、不发霉、不生锈、不腐烂、不燃不燥，确保物资完整无缺，不发生差错和损坏。对贵重物资要有专库柜加锁，对危险品要隔离存放。 发料应根据无单不发，急用先发，顺序易出的原则，力求做到速度快速、数量准确、规格对路、手续简便。要经常组织废料回收，修旧利废。对退回的材料物资事先要列出清单，然后办理退库手续；要经常清理现场，整理回收余料，做到工完场清。必须设卡建帐，收发料单据要及时记卡、记帐，实行日清月结、季抽查，竣工后盘点的制度；做到账、卡、物三相符。二、现场操作机械使用管理制度：1、 人机固定制度：生产工人是施工机械的操作者，对机械设备的合理使用、维护、保养负有直接责任。 实行人机固定制度，使现场施工机械的保管、保养工作落实到人。 能够按专人、专管、专用的机械设备都采取人机固定，对集体共同使用而不能按人分工的机械设备则实行机长负责制。凡固定在班组使用的施工操作机械，则在班组内分别实行操作岗位负责制；对不能实行上述负责制的机械设备，则应设专职的保养人员保养。2、岗位责任制度： 在岗工人应遵守安全操作规程，并按安全技术交底要求来操作。 尽可能的提高机械使用率以达到提高质量，降低消耗。 人人都要爱护机械设备，严格执行保养规程。 保管好原机零件、部件、附属设备、随机工具；做到完整齐全，不丢失、不损坏。 认真执行交接班制度，填写好机械设备的运转记录。3、例行保养制度： 操作人员在开机前、使用中、停机后必须按规定的项目和要求对机械设备进行例行的检查和保养。班前及班后要做好机械设备的清洁、检查、润滑调整、紧固、防腐等例行性工作。通过例行保养使机械设备保持良好状态并减少故障的发生。4、定期保养制度：机械设备运转到所规定的定额工时，要停机进行保养。保养周期根据机械设备使用说明