涉氯安全管理制度.docx

精选资料涉氯安全管理制度四十一、氯内含氢检测管理制度1.目的：氯内含氢是氯碱生产的一项重要控制指标，这项指标的高低与氯碱生产的安全稳定密切相关。为了规范氯内含氢的检测，及时掌握氯内氢气含量，避免因氯内含氢高而造成的事故，特制定此管理制度。2.适用范围：2.1离子膜电解槽氯内含氢的检测2.2隔膜电解槽氯内含氢的检测2.3氯气液化后尾氯中氢气含量的检测3. 适用人员：公司质检科分析工、氯碱厂相关部门人员4. 检测标准：Q/XD JS01/2-02：20105. 主要内容：5.1 离子膜电解槽氯内含氢的检测5.1.1 氯内含氢指标：0.13%，最高不得超过0.4%。5.1.2 分析频次：单槽1次/天5.1.3 分析人员：公司质检科分析工5.1.4 分析工对氯内含氢进行检测后，应把分析结果立即报离子膜DCS室操作工。5.1.5 如电解槽氯内含氢超过0.13%，则应对该电解槽氯内含氢重新取样分析，同时应立即向氯碱厂负责人汇报。516氯碱厂负责人接到通报后，应立即组织人员对该电解槽进行检查，查出原因并采取相应措施；同时DCS室操作工和电解现场操作工应加强对该电解槽的巡回检查，密切注意该槽的各项运行数据；分析工应增加对该电解槽的分析频次。517如电解槽氯内含氢超过0.4%，则应立即通知相关人员，对该电解槽进行除槽处理。52隔膜电解槽氯内含氢的检测521氯内含氢指标：0.13%，最高不得超过0.4%。522分析频次：总管2次/天，电解槽1次/2天。523分析人员：公司质检科分析工524分析工对氯内含氢进行检测后，应把分析结果立即报隔膜电解操作工。525如氯总管氯内含氢超过0.13%，则应立即对氯总管氯内含氢重新取样分析，同时应立即向氯碱厂负责人汇报。526如两次分析结果都超过0.13%，则应立即分析单槽氯内含氢，查找出有问题的单槽，后通报给隔膜电解操作工和氯碱厂负责人。527氯碱厂负责人接到通报后，应立即组织人员对该电解槽进行检查，查出原因并采取相应措施；同时DCS室操作工和电解现场操作工应加强对该电解槽的巡回检查，密切注意该槽的各项运行数据；分析工应增加对该电解槽的分析频次。528如电解槽氯内含氢超过0.4%，则应立即通知相关人员，对该电解槽进行除槽处理。53氯气液化后尾氯中氢气含量的检测531尾氯含氢指标：3.0%532分析频次：2次/天533分析人员：公司质检科分析工534分析工对尾氯内含氢进行检测后，应把分析结果立即报氯气液化岗位操作工。535如尾氯内含氢超过3.0%，则应立即对尾氯含氢重新取样分析，同时立即向氯碱厂负责人汇报。536氯碱厂负责人接到通报后，应立即组织人员对氯气系统进行检查，查出原因并采取相应措施；同时液化岗位操作工可降低液化冷冻水流量，降低液化效率，提高尾氯中氯气含量，降低尾氯中氢气含量；分析工应增加对尾氯的分析频次。四十二、防止三氯化氮产生、积聚、定期检测和控制管理制度1.目的防止三氯化氮引起的爆炸。2.范围适用于氯碱厂和公用工程车间。3.职责适用部门严格做好操作记录。4.控制程序4.1、加强对原料盐和化盐用水监测的管理，通过控制总氨含量从源头控制三氯化氮的产生。确保进槽盐水无机铵质量浓度1mg/l，总铵质量浓度4mg/l，检测频次：每周1次。4.2、加强氯气洗涤塔的使用效果,通过氯水喷淋除去氯气中部分三氯化氮，使气氯中三氯化氮含量30mg/。4.3、严防冷冻的氨系统泄漏，定期用PH试纸监测冷冻盐水PH值，发现PH值升高则检测冷冻盐水铵根含量。4.4、对液氯排污中三氯化氮的含量进行检测和控制：要求三氯化氮的含量60g/l，含量80g/l时应加大对液氯贮罐与汽化器的排污频次。4.5、排污应采用湿法排污，禁止“干排”，保证残液中三氯化氮质量浓度5%；严禁排污物同油脂、橡皮等引爆物质接触；排污物中三氯化氮浓度较高时，加入适量的四氯化碳或氯仿等，稀释后方可排污，严禁以下操作：启、闭阀门，敲击，撞击，液体冲击，用水蒸气汽化等4.6、加强设备检修的管理，认真履行审批手续，严格执行安全操作规程；液氯汽化器检修时，必须经排污处理，彻底清洗置换；氯气盘管检修时，要将氯化钙盐水排净，加盲板与系统断开，防止盐水进入氯气系统。四十三、防强酸强碱灼伤管理1.目的防止强酸强碱泄露引起的安全事故。2.范围涉及强酸强碱的生产场所、应用场所及运输场所。3.职责安全部门是监督部门，各分厂各自负责。1、强酸强碱贮罐、主管道上设置危险警示告知标志。2、强酸强碱密集区域内设置应急洗眼器和冲淋装置，并配备适当的冲洗剂或中和剂。3、改善生产环境，加强设备和管道的维护、更新和巡检工作，杜绝强酸强碱跑、冒、滴、漏等现象。4、强化个人防护意识，加强强酸强碱灼伤应急救援及个人防护用品的维护、使用培训。5、强化强酸强碱设备和管道检修作业时防护手套、护目镜、防护面罩等劳护用品穿戴工作。6、强酸强碱灼伤处理步骤、立即离开现场，迅速脱去污染的衣裤、鞋袜。、立即用大量自来水或清水冲洗创面1530分钟。、强碱灼伤用弱酸(1枸橼酸或3硼酸溶液)中和，强酸灼伤用弱碱(25碳酸氢钠溶液)中和，再用水冲洗创面，冲去剩余的中和剂及防止发热。、冲洗清创完成后，局部可用纱布或无菌敷单复盖，送保健站或医院进一步救治。四十四、液氯槽罐车充装安全管理1.目的防止液氯引起的恶性安全事故。2.范围液氯生产场所及运输场所3.职责安全部门严格监督，氯碱厂负责液氯的充装。4.控制程序4.1、充装前必须有专人对槽罐车进行全面检查确认完好，按规定进行气密性试压后，方可充装。4.2、槽罐车充装系数为1.20kg/l，充装压力1.1Mpa。4.3、充装前采用汽车衡对液氯槽罐车空车计量，充装时用累积式质子流量计计量，充装完后用汽车衡进行复称。防止超装。4.4、充装前后和复验的重量均应登记，作为使用期中的跟踪档案。4.5、充装后按规定填报运输路单及充装记录。4.6、罐车有以下情况，不得充装：（1）、汽车槽车使用证或准运证已超过有效期；（2）、汽车槽车未按规定进行定期检验；（3）、汽车槽车漆色或标志不符合有关规程的规定；（4）、防护用具、服装、专用检修工具和备品、备件没有随车携带；（5）、随车必带的文件和资料不符合有关规程的规定或与实物不符。 （6）、首次投入使用或检修后首次使用的汽车槽车，如对罐体介质有置换要求的，不能提供置换合格分析报告单或证明文件；（7）、余压小于0.1Mpa；（8）、罐体或安全附件、阀门等有异常。四十五、液氯钢瓶充装安全管理1.目的防止液氯引起的恶性安全事故。2.范围液氯生产场所及运输场所3.职责安全部门严格监督，氯碱厂负责液氯的充装。4.控制程序4.1、液氯充装只允许充装本公司自有气瓶。4.2、充装计量衡器应设有超装警报和自动切断阀，并定期检验衡器。4.3、钢瓶充装前必须有专人对钢瓶进行全面检查，确认完好后方可充装。4.4、钢瓶充装量系数为1.25kg/l，充装压力1.0Mpa，严禁超装。4.5、充装后钢瓶必须复验充装量，复磅应专人专衡器进行。4.6、充装后的钢瓶应逐只检查，发现泄漏或其它异常情况，应妥善处理。4.7、充装原始记录要完整，内容至少包括：气瓶编号、气瓶容积、实际充装量、包装前后检查者、充装者和复称者姓名、充装日期。记录应妥善保存，备查。4.8、入库前挂贴产品合格证，合格证必须注明：瓶号、容量、重量、充装日期、充装人和复称人姓名。4.9、属于下列情况之一的钢瓶，严禁充装：（1） 漆色、字样和气体不符合规定或漆色、字样脱落，不易识别气体类别。（2） 钢印标记不全或不能识别。（3） 新瓶无合格证。（4） 超过技术检验期限。（5） 安全附件不全、损坏或不符合规定。（6） 瓶阀和易熔塞上紧后，螺扣外露不足三扣。（7） 瓶体温度超过40C。四十六、液氯安全管理制度在生产、经营、贮存、使用氯气过程中，必须严格执行氯气安全规程、工作场所安全使用化学品的规定、危险化学品安全管理条例、气瓶安全监察规程、压力容器安全监察规程等有关的法律、法规、标准和规范，以及公司有关的规程和制度。建立健全液氯安全生产责任制，建立完善液氯生产安全制度和岗位工艺操作规程、安全操作规程。加强安全教育培训，液氯的作业人员必须经专业培训，懂得氯气的物化性质、中毒原理、急救方法，并掌握化救器材的正确使用方法，考试及格，方可上岗操作。液氯生产、使用、贮存现场，应配备足量的抢修防护器材，并定期检查和保养。液氯生产、使用、贮存等厂房、库房结构必须符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）的规定。并应充分利用自然通风条件换气，在环境、气候条件允许下，可采用半敞开式结构；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风。液氯的作业场所应设置氯气泄露报警仪，空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。液氯生产主要设备液氯中间槽、液氯贮槽等必须安装压力表、液面计、温度计等安全附件，安全附件必须定期检验，确保灵敏、好用。液氯设备管道检修时，必须执行公司安全作业管理制度、施工与检修安全管理制度，即切断物料来源和传动设备电源、泄压、放尽物料、气体置换和气体分析合格，办理相应作业手续，检修时设专人监护。液氯钢瓶的管理，执行气瓶安全监察规程的有关规定。销售液氯时要向用户提供化学品安全技术说明书。不得向未取得危险化学品经营许可证的单位或者个人销售液氯。液氯的生产、储存装置每年进行一次安全评价。对工艺、操作环境发生较大改变的需适时进行风险评价，