实验 烟煤粘结指数的测定.doc

_实验三 烟煤粘结指数的测定粘结指数是评价烟煤粘结力的主要指标。粘结力的强弱，直接影响炼焦的工艺过程及焦炭的机械强度。通过测定烟煤的粘结指数，可以大致判断煤的加工利用途径，指导配煤炼焦，确定煤的工业牌号。一、实验目的掌握烟煤粘结指数测定的基本原理，学会操作方法步骤。二、方法要点将一定量煤样与无烟煤混合均匀并压实，在85010的温度下焦化。所得焦块在特定转鼓内转磨，根据焦块的耐磨强度来表示烟煤的粘结性。三、实验设备仪器 1 瓷制专用坩埚和坩埚盖； 2 搅拌丝：由直径11.5mm的金属丝支撑。 3 压块：质量为110115g。 4 压平器：用铁制成，重锤质量6kg。如图1所示。图1 压平器 5 马弗炉：具有均匀加热带，其85010恒温带须在120mm以上，并附有恒温控制器。6 转鼓试验装置；包括两个转鼓，一个变速器和一台电动机。转鼓转速为502r/min。转鼓内径为200mm，深70mm，如图2所示。7 圆孔筛：筛孔直径1mm。 8 坩埚架：由直径为34mm的镍铬丝制成。 9 带手柄平铲：手柄长600700mm，铲宽约20mm，铲长180220mm，厚1.5mm。作送取盛样坩埚架出入箱形电炉之用。 10 玻璃表面皿或铝箔制称样皿。 11 搪瓷盘：两只，长300mm，宽220mm，高约25mm。12 秒表。 13 干燥器。14 小镊子。15 小刷子。 16 小铲刀。 四、煤样要求 1 实验煤样为粒度0.2mm的空气干燥煤样，其中0.10.2mm的图2 转鼓的粒级占全部煤样2035%。煤样制好后应妥善保存，严防氧化。制样后至实验的时间不得超过7d。否则，在报告中应注明制样和实验的时间。2 粘结指数专用无烟煤应符合下列要求：A宁夏汝箕沟矿的专用无烟煤；B粒度为0.10.2mm，0.1mm筛下率不大于7%;CAd 4%， Vdaf 7.5%五、实验步骤1 试验煤样与标准无烟煤的混合(1) 称5.000g标准无烟煤。再称1.000g试验煤样放入坩埚。(2) 用搅拌丝的圆环一端将坩埚内的混合物搅拌2min。其方法是：一手持坩埚作45 左右倾斜，逆时针方向转动，转速为15r/min；另一手持搅拌丝按同样倾角作顺时针方向转动，转速约为150r/min。搅拌时，搅拌丝的圆环应与坩埚壁和底相连的圆弧部分接触。经1min45s后，一边继续搅拌，一边将坩埚和搅拌丝逐渐转到垂直位置，2min时停止搅拌。(3) 搅拌结束后将坩埚壁上的煤粉轻轻扫下，用搅拌丝的矩形端将煤样拨平，并使沿 坩埚壁的层面较中央低12mm。(4) 用镊子将压块放置在煤样表面中央，然后用压平器压平30s。加压时要轻放重锤，以防冲击煤样。(5) 加压完毕，压块仍保留在坩埚中，加上坩埚盖。2 混合物的焦化将带盖的坩埚轻轻放在坩埚架上，坩埚架与坩埚一起移入已升温至850 的马弗炉的恒温带上。开启秒表计时并立即关闭炉门。要求在6min内炉温温度应恢复到850 （若恢复不到此温度，可适当提高入炉预热温度），并保持在85010。15min后取出坩埚冷却到室温。若不立即进行转鼓试验，将坩埚存入干燥器，3 转鼓试验 (1) 从坩埚中取出压块，用牙刷或小刀将附着在压块上的焦屑刷入（或刮入）表面皿，称量焦渣总质量。 (2) 将焦渣放入转鼓进行第一次转鼓试验。转磨后的焦渣用1mm圆孔筛进行筛分，称量筛上焦渣质量。经称量后的焦渣移入转鼓进行第二次转鼓试验，重复上述筛分和称量操作。 每次转鼓试验需进行5min，各次称的焦渣质量都应准至0.01g。 六、实验纪录和结果计算 1 记录表格（供参考）m1 m2(g)粘结指数的测定 年 月 日煤样名称重复测定第一次第二次坩埚编号坩埚质量 (g)焦渣+坩埚质量 (g)焦渣总的质量 m(g)第一次转鼓试验后，筛上焦渣质量 m1 (g)第二次转鼓试验后，筛上焦渣质量 m2(g)粘结指数 GG平均值测定人_审定人_2）结果计算式中 m焦化处理后焦渣总质量，g； m1第一次转鼓试验后，筛上焦渣质量，g； m2第二次转鼓试验后，筛上焦渣质量，g； G粘结指数。七、补充实验 按上述步骤测定，若G18，需改变配比作补充试验。改变后的配比应为3.000g试样与3.000g标准无烟煤混合，其实验操作同前。补充试验粘结指数按下式计算：式中符号意义同前。八、注意事项1 试样混合后严禁撞击或振动，焦化后