S推行制度.doc

深圳市通立威科技有限公司文件编号：TW-GF-185S推行管理制度文件状态：受控1、目的为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量、提升员工素养、进一步提升客户满意度、降低生产成本、减少浪费、塑造公司新形象,特制订5S推行管理制度；2、范围适用于全公司与生产相关的场所；3、术语和定义 3.1术语5S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）这5个项目，通称为5S； 3.2定义； 3.2.1 1S整理（SEIRI）：要与不要，一留一弃定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，除去不要用的东西；目的：将“空间”腾出来活用。 3.2.2 2S整顿（SEITON）：科学布局，取用快捷； 定义：要的东西，按照规定位置及规定数量摆放整齐，并做好标识区分进行管理； 目的：不浪费时间找东西。 3.2.3 3S清扫（SEISO）：清除垃圾、美化环境 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生； 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。 3.2.4 4S清洁（SETKETSU）:洁净环境、贯彻到底； 定义：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持以上成果，使工作人员觉得整洁、卫生；维持其成果； 目的：通过制度化来维持成果。 3.2.5 5S素养（SHITSUKE）：形成制度、养成习惯； 定义：持续推动上述4S的活动至习惯化，制定共同遵守的规则、规定，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯和礼仪，进行教育训练，推动各种提升精神活动（如：早会、礼貌运动等）； 目的：提升“人的品质”，让每个人做任何事情都能认真、负责。 4、职责和权限 4.1.成立 “5S推行管理小组”，推行管理小组架构图如下：4.2.职责及权限4.2.1组长及副组长（1）负责5S管理制度的推行；（2）负责5S工作组织及协调；（3）负责检查评比统计及公布。4.2.2各部门组员：（1）积极参与5S推行检查评比工作，并负责本部门5S的推动工作；（2）进行部门5S的宣传教育及改善工作。5、5S推行步骤、要领及检查要点：5.1.推行步骤 制定标准 培训学习 全面推广 检查评比 维持改善 总结5.2.推行要领 5.2.1.整理的推行要领 （1）工作场所全面检查； （2）制定要与不要的判别基准； （3）不要物品的清除； （4）要的物品调查使用频度，决定日常用量； （5）每日自我检查，因为不整理而发生的浪费； a空间的浪费； b物品摆放处变得狭小； c零件或产品变旧而不能使用的浪费 d物品架或设备、仪器治具的浪费 e库存管理或盘点花时间的浪费 f连不要的东西也要管理的浪费5.2.2.整顿的推行要领（1）前一步骤整理的工作要落实； （2）需要的物品明确放置场所；（3）摆放整齐、有条不紊； （4）地板划线定位；（5）场所、物品标识； 重点： （1） 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的物品；（2） 站在新人、不熟悉现场的人的立场来看，使得什么物品该放在什么地方更为明确；另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。5.2.3.清扫的推行要领（1）建立清扫责任区；（2） 每个地方清洁干净； （3）清扫就是使现场处于没有垃圾，没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的物品马上就能取得，但是被取出的物品要能正常使用才行，这就是清扫的第一目的。5.2.4.清洁的推行要领（1）落实前3S工作；（2）根据奖惩制度，加强执行；（3）各部门负责人经常带头巡查，带动全员重视5S活动。5.2.5.素养的推行要领（1）制订公司有关规定；（2）教育培训；（3）推动各种激励活动；（4）遵守规章制度； 5.3检查要点（1）静电防护是否做到位； （2）产品摆放是否按照区域划分摆放；（3）工作台面有没有乱放个人的东西；（4）有没有把东西放在通道上；（5）测试工具是否放在所定位置上；（6）所有物品及产品，是否按照所标示物品置放；（7）化学品及危险品是否明确标示；（8）同一的物品是否散放在几个不同的地方；（9）区域卫生是否清洁卫生；（10）区域物品摆放是否整齐、标识是否清晰；（11）生产过程是否存在质量或安全隐患。（12）作业人员是否按照SOP作业；（13）不良物料是否进行区分、标识；5.4.各部门负责人员和员工的责任5.4.1.各部门负责人在5S活动中的责任；（1）配合公司管理制度，全力支持与推行5S活动；（2）部门内5S之宣导及参与公司5S宣导活动；（3）规划部门内工作区域的整理、定位工作；（4）全面做好整理、定位标识的作业；（5）协助部属克服5S的障碍与困难点；（6）熟读公司5S活动的相关知识并向下属解释、宣导；（7）参与公司5S活动检查评分工作。5.4.2.员工在5S活动中的责任（1）自己的工作环境需不断地整理、整顿；（2）不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；（3）通道必须经常维持清洁和畅通；（4）物品、工具及文件等要放置于规定场所；（5）保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；（6）工作台面不得放置于作业不相干的物品；6、实施办法和奖惩规定：6.1 5S推行管理小组每周定期检查评比一次，具体时间以邮件形式通知；6.2检查评比标准打分过程中，各组员必须做到公正、公平、公开、合理、打分原则性要强；6.3评比结果由5S推行管理小组副组长负责每周、每月成绩汇总并公布张贴；6.4每月总得分排名第一名的部门（区域）,公司奖励100元，并发给“7S评比得分第一名”流动红旗1个月，放置最显眼处以资鼓励；6.5每月总得分排名倒数第一名的部门（区域）,公司罚款50元，所罚资金由部门主管负责内部分担协调；6.6检查评分结果于当天计算并张贴公布各部门得分成绩，最晚不会超过第二天；6.7每月实际平均得分成绩=本月检查实际平均得分成绩总和本月检查次数；6.8每周公布各部门实际平均得分成绩，并将检查中的主要缺点予以改进对策加以说明；每月进行汇总核算各部门的实际平均得分成绩并公布名次；6.9所有奖励和惩罚统一由5S推行管理小组执行，奖励由行政部开奖罚申请单，经部门相关人员及总经理签字确认方可生效，在每月3号前从财务部领取现金，奖励不以工资的形式发放，在次月初以发放现金方式体现，由财务部奖发到相关部门主管手中；罚款由5S推行管理小组开奖罚申请单，经部门相关人员及总经理签字确认方可生效，罚款金额直接从相关人员的当月工资中扣除；6.10对5S推行工作长期表现积极的员工，可作为年终优秀员工评选依据，有资格优先考虑；6.11每周5S评比时，推行小组组员不得缺席或迟到，第一次迟到、缺席者罚款10元；第二次迟到、缺席者罚款20元，依次类推；如有特殊情况或工作原因的确不能参加者，必须提前20分钟安排好本部门人员参加并向5S推行管理小组组长说明原因（备注：迟到5分钟者以上一律视为迟到）；6.13.不配合及阻碍5S推行管理工作的人员进行警告、记小过、严重