给水及再生水管道工程方案.docx

过贵昆铁路桥给水再生水管道工程施工方案一、编制依据1、贵安新区金马路道路建设工程给水及再生水管道工程施工图2、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20083、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-984、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20105、给水排水构筑物工程施工及验收规范GB500141-20086、市政给水管道工程及附属设施06MS2017、贵州贵安水务有限公司给水排水管道施工规范及技术标准（初版）二、工程概况贵安新区金马路道路建设工程4标段给水管道工程过贵昆铁路桥K16+960，全长40m，双侧布置给水管，单侧布置再生水管。管道总长120m，其中钢管管长80m，DN426钢管管长80m， DN219钢管管长40m。 管道敷设于桥面左幅人行道和右幅绿化带处，管道下部及两次采用砂砾保护，顶部覆砂保证0.2m。管材采用钢管，接口形式为焊接，管件需加强级防腐剂。三、施工准备组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。与甲方联系召开施工配合会及设计交底会。测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行采购工作。四、施工方法1、过桥措施贵昆铁路桥，左幅一道给水DN426钢管，一道中水DN219钢管铺设于人行道上，右侧一道给水DN426，管道采用砂砾垫层包裹，上桥外露管道采用砼立模包裹。2、焊接钢管施工1.1施工流程管道放样桥面处理验槽下管对口焊接焊缝检查管件安装试压固定口外防腐砂砾回填管道内防腐冲洗、消毒勾头1.2、主要工序施工方法管道放样根据“给水及再生水管道工程施工图”中的各管段的转角点坐标、接水点的位置、断面尺寸进行放样。注：转角点坐标为主线管道轴线投影的转折点。做好桥面砂砾平衡调配，尽可能避免重复倒运。过贵昆铁路桥管道安装示意图管道一侧的工作面宽度 表一管道的外径D0管道一侧的工作面宽度b混凝土类管道金属类管道、化学建材管道D0500刚性接口400300柔性接口300500D01000刚性接口500400柔性接口400柔性接口600桥面采用砂子找平，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。沟槽底不得受水浸泡。2.1管道安装及焊接（1）管子的椭圆度不超过0.01D（D为管内径），在管子的安装端不得超过0.005D。（2）壁厚在5mm以上的钢管，其端部应开3040的坡口。（3）接管节的管端间隙，应按下表的规定尺寸检查验收间隙尺寸允许偏差壁厚(mm)35599间隙尺寸（mm）1.01.51.52.52.53.0（4）下管采用30T吊车进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。管下不得垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。（5）吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。（6）管道焊接钢管定位接口采用吊车，人工配合。管道接口采用手工电弧焊，焊条采用E4303，牌号J422。当管径为DN800mm时采用双面焊接；管壁超过6mm时，电焊不得少于两层，在焊接一层以前，必须清楚上一层的焊渣和碎屑。焊缝表面的咬边深度0.5mm，连续长度100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8-1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外径30弧长。管道中心偏差为10，高程偏差为20mm。2.2焊口探伤及检查 钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行X射线探伤，所有焊口均进行II级探伤检验。在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。2.3钢管除锈钢管内防锈前进行金属表面预处理，涂装前刚才表面除锈等级为Sa3级，除锈质量必须符合国家检验标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892212011）。2.4管道防腐（1）管道内、外防腐宜在厂家进行，现场只施工管口焊接部分。 （2）管口内防腐在试压、土方回填验收合格后进行，采用机械喷涂、人工抹压水泥砂浆衬里，水泥砂浆抗压强度不得低于30Mpa，坍落度为60-80mm。工厂预制时，在运输、安装、回填土过程中，不得有损坏水泥砂浆内防腐层。管道端点或施工中断时，应预留搭茬；当采用人工抹压法施工时，应分层抹压；水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不小于7天，矿渣硅酸盐水泥砂浆不少于14天；通水前应继续封堵，保持湿润。（3）水泥砂浆内防腐成型后，必须将管道封堵，避免空气对流，终凝后进行喷雾或喷水潮湿养护，养护时间在7d以上。环境温度不得低于10，通水前继续封堵，保持湿润。（4）所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理。防腐的质量按照给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）执行；内防腐应出具国家卫生管理部门对管道防腐的卫生质量鉴定证书，内防腐：采用GZ、IPN类高分子涂料，两底两面，厚度大于0.16mm。外防腐：采用加强级防腐，环氧煤沥青的加强级防腐为四油一布，涂层总厚度大于0.4mm。玻纤布采用中碱粗格平纹玻璃布，厚度为0.10.2mm3.1、质量标准（1） 管道周长及椭圆度允许偏差分别为7mm、4mm。（2） 安装允许偏差轴线位置和高程分别为30mm、20mm。（3） 防腐层厚度允许偏差为2mm、表面缺陷允许深度为2mm。（4） 焊缝外观质量详见下表。项目技术要求检查方法外观不得有熔化金属流到未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀、焊道与母材平缓过度。每道环形焊缝必须检验、肉眼、放大镜观察。宽度焊出坡口边缘2-3mm每道环形焊缝必须检验，用焊缝检测尺检验表面余高1+0.2倍坡口边缘宽度，且比小于4mm咬边深度0.5mm，焊缝两边咬边总长度不得超过焊缝长度10%，且连续长度2mm错边0.2t，且2mm未满焊不允许观察3、水压试验水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合规定。开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合规定：a、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；b、管道附属设备按要求紧固、锚固合格；c、管件的支墩、锚固设施混凝土强度达到设计要求;d、未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。五、质量保证措施为了保证工程质量目标，保证工程合格竣工交验，特制定此分项工程施工“三检制”，具体如下：项目部质检员专检：质检员接到技术员交来的工序交接表表后，质检员须对所完成的分项、分部工程进行质量检验，检验要求：施工图纸要求、规范要求、设计变更通知书等，检验通过，质检员须在工序交接表上签字确认。同意进行下一道工序，检验不通过即写出质量整改通知书发至施工员，由施工员负责落实整改，至通过检验。申报第三检。项目部自检合格后，报监理工程师和检测中心抽检，抽检合格后方可进行下一道工序。若抽检不合格，返工处理，直至合格为止。六、安全施工保证措施1、安全施工保证措施1）特种作业持证上岗：特种作业人员应经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。2）安全标牌：在施工工地设安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要信道口都挂上安全宣传标语或安全警告牌。2、施工用电措施：采用220V电压。危险、潮湿场所内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。电箱（配电箱、开关箱）：严格按照成都铁路局批准的安全规程案组织施工