移动电源SOP.doc

有限公司工 艺 卡产品型号/名称：移动电源文件编号： 版 本：A0编 制： 编制日期：审 核： 生效日期：移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-01页 码共34页，第1页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时电芯分容测试1相 关 工 艺 要 求所需物料所需工具、设备充放电速率：0.5C合格容量为：4200mAh操 作 要 求855085电芯（4200mAh）分容柜1、依分容操作规范进行分容（充放电速率为0.5C）；2、分容容量4200mAh为合格，否则为不合格；3、注意电芯极性，不可有反接，短路出现。产 前 准 备1、 做好作业台面的7S；2、 分容柜点检；3、 熟记基本操作规范及作业参数；4、 工具准备，废料箱及不良品托盘；5、了解相关工艺作业要求。产 后 工 序1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品 质 要 求1、来料检验：不可接收上道工序的不的不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。注 意 事 项1、 严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、 作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、 作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签 名日 期编 制审 核版 本A0制成日期2012-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-02页 码共34页，第2页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时PCBA测试测试2相 关 工 艺 要 求所需物料所需工具、设备万用表2万用表1 开关放大图示 开关1 开关2 开关3 开关4测试所得不良品应再测试一次进行确认操 作 要 求 PCBA1、自制测试架2、 PCBA托盘3、 防静电设备4、 防静电镊子1、将整片PCBA分解，去除PCBA以外的板框，整齐摆放在托盘内，不可堆叠；2、将PCBA安装到测试夹具上，按下开关1，PCBA上LED全部亮起后约1秒后有一支LED以每秒1次频率闪烁；3、放开后灯按下开关2，LED灯亮起，万用表1显示：0.6V至0.7V，万用表2显示：0.4V至0.56V，放开开关后万用表2显示：0V-0.07V；5、 按下开关3，操作同第3步骤；6、 按下开关4，LED熄灭，万用表显示0V-0.2V；7、 将测试合格的放在托盘内，不合格作好标识，放在不良品托盘内。产 前 准 备1、 做好作业台面的7S；2、 测试治具点检；3、 熟记基本操作规范及作业参数；4、 工具准备，废料箱及不良品托盘；5、了解相关工艺作业要求。品 质 要 求1、来料检验：不可接收上道工序的不的不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、PCBA不可进行堆叠。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。注 意 事 项1、 严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、 作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、 作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。4、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。更改记录处数更改内容签 名日 期编 制审 核版 本A0制成日期2012-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-03页 码共34页，第3页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时中框去水口料加工3相 关 工 艺 要 求所需物料所需工具、设备用刀片在水口与中框的接合部切下（红色箭头所指位置）水口扔废料箱中框摆胶框操 作 要 求中框1、刀片2、 托盘1、将中框平放于台面上；2、拿起刀片在右图红色箭头所指位置切下；3、拿起中框，整齐放在塑胶托盘内，不可堆叠；4、将水口料及包装部分放入废料箱内。产 前 准 备产 后 工 序1、 做好作业台面的7S；2、 工具准备，废料箱及不良品托盘；3、了解相关工艺作业要求。1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品 质 要 求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合格方可流向下一工序。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。注 意 事 项1、 严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、 作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、 作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签 名日 期编 制审 核版 本A0制成日期2012-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-04页 码共34页，第4页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时后盖与中框组合装配4相 关 工 艺 要 求所需物料所需工具、设备 组合前（注意红箭头所指方向） 组合后（注意中框缺口方向） 操 作 要 求后盖无1、一手拿起后盖，另一只手拿起中框；2、如右图所示将中框缺口位置与后盖缺口方向对准后装入，各卡扣位置装配到位；3、装配后整齐将产品放在塑胶托盘内，不可堆叠。产 前 准 备产 后 工 序1、做好作业台面的7S；2、工具准备，废料箱及不良品托盘；3、了解相关工艺作业要求。1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品 质 要 求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合格方可流向下一工序。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。注 意 事 项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签 名日 期编 制审 核版 本A0制成日期2012-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-05页 码共34页，第5页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时装配PCBA装配5相 关 工 艺 要 求所需物料所需工具、设备此处定位柱应穿入PCBA定位孔内三个座子装配到位，应基本与外壳平齐装配后整体图操 作 要 求 PCBA防静电手环1、一手拿起装配中框的后盖，另一只手拿PCBA；2、如右图所示在后盖缺口位置处装配，先将两个USB接口及充电MICRO座装入缺口内，在压下PCBA，后盖的PCBA定位柱应插入PCBA定位孔内；3、装配后整齐将产品放在塑胶托盘内，不可堆叠。产 前 准 备产 后 工 序1、做好作业台面的7S；2、工具准备，废料箱及不良品托盘；3、了解相关工艺作业要求。1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品 质 要 求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合格方可流向下一工序。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。注 意 事 项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签 名日 期编 制审 核版 本A0制成日期2012-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-06页 码共34页，第6页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时贴3M胶并去离型纸装配6相 关 工 艺 要 求所需物料所需工具、设备 贴3M胶（白色部分） 用镊子将白色离型纸撒去操 作 要 求35mm宽3M胶纸1、自动裁切机2、防静电镊子1、拿起一整托盘的产品，取裁切好的3M胶在如右所示电池放置位置贴一片3M胶；2、一整托盘贴完后，拿起镊子，将3M胶表面白色的离型纸撒去，离型纸放进废料箱；3、产品应整齐放在塑胶托盘内，不可堆叠。产 前 准 备产 后 工 序1、做好作业台面的7S；2、设备点检，设置自动裁切尺寸40mm；3、工具准备，废料箱及不良品托盘；4、了解相关工艺作业要求。1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品 质 要 求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合格方可流向下一工序。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。注 意 事 项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签 名日 期编 制审 核版 本A0制成日期2012-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-07页 码共34页，第7页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时安装电芯装配7相 关 工 艺 要 求所需物料所需工具、设备将电芯极片反折，并确保此处已有包高温胶装配电芯前确保3M胶离型纸已撒去向下压下电芯装配用手压住PCBA先将电芯此端装配操 作 要 求855085电芯（4200mAh）防静电手环1、拿起电芯，用手将电芯两支极片翻起；2、确认3M胶离型纸已去除，将在此位置放入电芯，放入时先将极片一端紧贴PCB放入，再放另一端，操作过程中不可有电芯表面损伤现象；3、产品应整齐放在塑胶托盘内，不可堆叠。电芯任何部位均不可受到任何利器的碰触产 前 准 备产 后 工 序1、做好作业台面的7S；2、工具准备，废料箱及不良品托盘；3、了解相关工艺作业要求。1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品 质 要 求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合格方可流向下一工序。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。注 意 事 项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签 名日 期编 制审 核版 本A0制成日期2012-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-08页 码共34页，第8页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时电芯极片整理加工8相 关 工 艺 要 求所需物料所需工具、设备B+B-极片需盖住焊盘约一半的面积，极片需贴近焊盘先加工“B-”极片，再加工“B+”极片操 作 要 求无防静电镊子 先加工“B-”极片，再加工“B+”极片1、用镊子将电芯负极极片(如图示右边焊点)弯下，紧贴PCBA “B-”焊盘，极片需盖住此焊盘一半的面积，整体极片不能有翘起；2、左边“B+”焊盘操作相同；3、产品应整齐放在塑胶托盘内，不可堆叠。保护电芯，不可发生刺伤或短路现象产 前 准 备1、做好作业台面的7S；2、工具准备，废料箱及不良品托盘；3、了解相关工艺作业要求。产 后 工 序1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品 质 要 求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合格方可流向下一工序。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。注 意 事 项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签 名日 期编 制审 核版 本A0制成日期2012-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-09页 码共34页，第9页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时电芯极片焊接焊接9相 关 工 艺 要 求所需物料所需工具、设备B+B-先焊接“B+”极片，再加工“B-”极片操 作 要 求1.0mm锡线恒温烙铁 1PCS防静电手环 1PCS防静电镊子 1PCS 先焊接“B+”极片，再加工“B-”极片1、焊接需光滑、饱满，不能出现假焊，虚焊，短路，焊接点豆腐杂现象，所起锡珠需清理干净；2、电芯极片应紧贴PCB焊盘；3、恒温铁烙铁温度：38050；4、焊接时烙铁及锡线不可接触其它元件或焊盘。 作业过程中产生的不良，不得流入下一工序，请放入红色不良品胶框内产 前 准 备1、做好作业台面的7S；2、工具准备，废料箱及不良品托盘；3、了解相关工艺作业要求。产 后 工 序1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品 质 要 求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合格方可流向下一工序。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。注 意 事 项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签 名日 期编 制审 核版 本A0制成日期2012-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-10页 码共34页，第10页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时苹果网络测试测试10相 关 工 艺 要 求所需物料所需工具、设备显示0.65V至0.69V为合格测试时应插入此USB座内操 作 要 求无数字万用表自制测试夹具1、将测试夹具USB插头插入电源左侧USB口，产品自动开机LED亮起，万用表显示0.65V至0.69V为合格；2、测试插入USB口时产品无自动开机时，请使用5V直流电源进行充电激活再进行第1步操作，若仍无法开机，为不合格品；测试所得不良请标识并放入红色不良品胶框内产 前 准 备1、做好作业台面的7S；2、万用表调整至20V档；3、工具准备，废料箱及不良品托盘；4、了解相关工艺作业要求。产 后 工 序1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品 质 要 求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。注 意 事 项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签 名日 期编 制审 核版 本A0制成日期2012-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-11页 码共34页，第11页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时放电功能测试1测试11相 关 工 艺 要 求所需物料所需工具、设备显示“PASS”为合格，显示“FAIL”为不合格测试时应插入此USB座内操 作 要 求无1、可编程电子负载仪2、5V直流电源3、防静电手环 技术指标：1、空载电压:5.0-5.25V 2、带载电压:（4.75-5.25V）/1A3、短路保护:发生短路后保护，需充电方可激活4、带载自动开机产 前 准 备1、做好作业台面的7S；2、设备点检，调试；3、工具准备，废料箱及不良品托盘；4、了解相关工艺作业要求。测 试 步 骤1、将测试仪USB插头插入电源右侧USB口，产品自动开机LED亮起并进入测试过程，测试完成后测试仪若显示“PASS”为合格，显示“FAIL”为不合格；2、测试插入USB口时产品无自动开机时，请使用5V直流电源进行充电激活再进行第1步操作，若仍无法开机，为不合格品； 测试所得不良请标识并放入红色不良品胶框内品 质 要 求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、仪器参数设定后，操作员不可自行更改参数。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。注 意 事 项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签 名日 期编 制审 核版 本A0制成日期2012-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-12页 码共34页，第12页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时充电及LED测试1测试12相 关 工 艺 要 求所需物料所需工具、设备显示“PASS”为合格，显示“FAIL”为不合格测试时应插入中间的充电座内 操 作 要 求无1、可编程直流电源2、防静电手环 技术指标：1、充电电压设置:5.0-5.25V 2、充电电流:750-1000mA产 前 准 备1、做好作业台面的7S；2、设备点检，调试；3、工具准备，废料箱及不良品托盘；4、了解相关工艺作业要求。测 试 步 骤1、将测试仪充电插头插入电源充电口，五支LED全部被点亮一次（有未点亮为不合格品），测试仪进入自动测试过程，测试完成后测试仪若显示“PASS”为合格，显示“FAIL”为不合格；2、测试插入MICRO口时产品5只LED灯应亮起一次，若无亮起或有某只LED不亮时为不合格； 测试所得不良请标识并放入红色不良品胶框内品 质 要 求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、仪器参数设定后，操作员不可自行更改参数。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。注 意 事 项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签 名日 期编 制审 核版 本A0制成日期2012-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-13页 码共34页，第13页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时装配前盖装配13相 关 工 艺 要 求所需物料所需工具、设备第一步第一步第二步第二步第三步第三步 打螺钉的顺序为：按图示从第一步到第三步依次打镙钉，完成后柱子不可爆裂现象操 作 要 求前盖螺钉自动螺批螺钉盘1、先将前盖装配到位，有按键孔位的一边应装在有PCB板的一边；2、用自动螺批吸起螺钉，先将有PCBA端的两颗螺钉装配到位，再装配其它四颗螺钉；3、装配到位，打镙钉后柱子不可有爆裂，电源内部不可有螺钉或其它异物；4、产品应整齐放在塑胶托盘内，不可堆叠。产 前 准 备1、做好作业台面的7S；2、自动螺批力矩调整；3、工具准备，废料箱及不良品托盘；4、了解相关工艺作业要求。产 后 工 序1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品 质 要 求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合格方可流向下一工序。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。注 意 事 项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签 名日 期编 制审 核版 本A0制成日期2012-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-14页 码共34页，第14页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时振动测试测试14相 关 工 艺 要 求所需物料所需工具、设备 产品必须100%进行振动测试操 作 要 求无振动试验台将产品装入胶框内安放固定在振动台上，调整振动频率和振幅，X、Y、Z、三个方向每个方向从10Hz55Hz循环扫频振10min，扫频速度10ct/min。振动频率30-55Hz位移幅值（单振幅）：0.19mm振动频率10-30Hz位移幅值（单振幅）：0.38mm产 前 准 备1、做好作业台面的7S；2、设备点检，调试；3、工具准备，废料箱及不良品托盘；4、了解相关工艺作业要求。产 后 工 序1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品 质 要 求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、每批次产品100%进行振动测试。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。注 意 事 项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签 名日 期编 制审 核版 本A0制成日期2012-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-15页 码共34页，第15页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时放电功能测试2测试15相 关 工 艺 要 求所需物料所需工具、设备显示“PASS”为合格，显示“FAIL”为不合格测试时应插入此USB座内操 作 要 求无1、可编程电子负载仪2、5V直流电源3、防静电手环 技术指标：1、空载电压:5.0-5.25V 2、带载电压:（4.75-5.25V）/1A3、短路保护:发生短路后保护，需通电方可激活4、带载自动开机产 前 准 备1、做好作业台面的7S；2、设备点检，调试；3、工具准备，废料箱及不良品托盘；4、了解相关工艺作业要求。测 试 步 骤1、将测试仪充电插头插入电源充电口，五支LED全部被点亮一次（有未点亮为不合格品），测试仪进入自动测试过程，测试完成后测试仪若显示“PASS”为合格，显示“FAIL”为不合格；2、测试插入MICRO口时产品5只LED灯应亮起一次，若无亮起或有某只LED不亮时为不合格； 测试所得不良请标识并放入红色不良品胶框内品 质 要 求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、仪器参数设定后，操作员不可自行更改参数。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。注 意 事 项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签 名日 期编 制审 核版 本A0制成日期2012-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-16页 码共34页，第16页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时充电及LED测试2测试16相 关 工 艺 要 求所需物料所需工具、设备显示“PASS”为合格，显示“FAIL”为不合格测试时应插入中间的充电座内操 作 要 求无1、可编程直流电源2、防静电手环 技术指标：1、充电电压设置:5.0-5.25V 2、充电电流:800-900mA产 前 准 备1、做好作业台面的7S；2、设备点检，调试；3、工具准备，废料箱及不良品托盘；4、了解相关工艺作业要求。测 试 步 骤1、将测试仪充电插头插入电源充电口，五支LED全部被点亮一次（有未点亮为不合格品），测试仪进入自动测试过程，测试完成后测试仪若显示“PASS”为合格，显示“FAIL”为不合格；2、测试插入MICRO口时产品5只LED灯应亮起一次，若无亮起或有某只LED不亮时为不合格； 测试所得不良请标识并放入红色不良品胶框内品 质 要 求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、仪器参数设定后，操作员不可自行更改参数。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。注 意 事 项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签 名日 期编 制审 核版 本A0制成日期2012-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-17页 码共34页，第17页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时最小带载电流测试测试17相 关 工 艺 要 求所需物料所需工具、设备负载插入此USB接口，约8秒LED无熄灭，取下负载后，约8秒LED熄灭则为合格品操 作 要 求无自制测试负载（90mA）5V直流电源1、将测试夹具USB插头插入电源左侧USB口，产品自动开机LED亮起，启动计时，约8秒，LED灯无熄灭则为合格，否则为不合格；2、取下测试负载，约8秒后LED熄灭，否则为不合格；3、测试中产品无自动开机时，请使用5V直流电源行充电激活再进行第1步操作，若仍无法开机，为不合格品； 测试所得不良请标识并放入红色不良品胶框内产 前 准 备1、做好作业台面的7S；2、设备点检，调试；3、工具准备，废料箱及不良品托盘；4、了解相关工艺作业要求。品 质 要 求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。产 后 工 序1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。注 意 事 项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签 名日 期编 制审 核版 本A0制成日期2012-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-18页 码共34页，第18页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时充、放电老化测试18相 关 工 艺 要 求所需物料所需工具、设备老化流程：5V/1A充电满 5V/1A放尽电量 5V/1A充电至第4只LED闪烁后停止操 作 要 求无充、放电老化测试架1、使用5V/1A的适配器充电至满（LED全亮并无闪烁），记录老化始末时间；2、充满电后产品进行5V/1A放电至低压报警（第1只LED快速闪烁），记录老化始末时间；3、重复第一步，将产品充电至第四只LED开始闪烁后移除适配器，记录老化始末时间。测试所得不良请标识并放入红色不良品胶框内产 前 准 备1、做好作业台面的7S；2、设备点检，调试；3、工具准备，废料箱及不良品托盘；4、了解相关工艺作业要求。产 后 工 序1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。品 质 要 求1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不良品必须返还所在工序。2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。4、每批次老化必须有老化始末时间及数量记录。5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。注 意 事 项1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。更改记录处数更改内容签名日期编 制审 核版 本A0制成日期2012-9-6移动电源生产SOP卡文件编号WI-DY001-19页 码共34页，第19页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时放电功能测试3测试19相 关 工 艺 要 求所需物料所需工具、设备显示“PASS”为合格，显示“FAIL”为不合格测试时应插入此USB座内操 作 要 求无1、可编程电子负载仪2、5V直流电源3、防静电手环 技术指标：1、空载电压:5.0-5.25V 2、带载电压:（4.75-5.25V）/1A3、短路保护:发生短路后保护，需通电方可激活4、带载自动开机产 前 准 备1、做好作业台面的7S；2、设备点检，调试；3、工具准备，废料箱及不良品托盘；4、了解相关工艺作业要求。测 试 步 骤1、将测试仪USB插头插入电源左侧USB口，产品自动开机LED亮起并进入测试过程，测试完成后测试仪若显示“P