模具设计与制造项目课程设计-电热锅底座注射模设计.doc

1 塑件结构特点全套图纸加扣 3012250582电热锅底座塑件见图1 , 材料为PP 。塑件结构比较复杂, 塑件底部有多处较难填充满的凹凸结构, 塑件下底面有多条深浅不一的加强筋和侧凹,侧壁有尺寸为200mm 的异型面板和尺寸为78mm插座孔, 且其轴线与水平线成一定倾角。塑件除了几何形状精度要求外, 外观要求美观光泽, 不允许有划伤、气泡、熔接痕等缺陷。图1 电热锅底座2 模具结构设计模具总体结构见图2。由于塑件外形尺寸较大,故模具采用1 模1 腔结构。为了减小模具体积, 本模具采用了偏腔结构, 即模具的中心线与型腔的中心线偏置。如果不偏腔,模具体积势必增大,给模具型腔冷却增加难度。为了节省较贵的模具材料和便于型芯和型腔的加工,动、定模均采用镶拼结构。由于模具的体积大,为了提高合模精度,在分型面上设计了精定位机构。2. 1 浇注系统设计为了保证熔融塑料的流动阻力小,温度下降少, 并能均衡填充型腔, 分流道采用十字对称结构,截面为梯形。由于制品外表面不允许有进料口的残留痕迹,故采用点浇口,浇口位置选在塑件顶部内侧的凸缘处。采用多个点浇口均衡进料能保证塑件局部结构容易充满,而且填充过程比较均匀,不会产生熔接痕和缩孔。开模时,拉料杆26 使浇注系统的凝料留在脱流道板一侧,再由脱流道板弹出。2. 2 抽芯机构设计从图2 可见,塑件侧壁异型面板的轴线倾斜于塑件的主轴线,侧型芯斜向定模一侧,要求抽芯时侧型芯抽出方向与模具主分型面呈一夹角,因此采用斜导柱倾斜抽芯机构。定模板上定位侧型芯的孔的轴线倾斜于模具的轴线, 且孔形状不规则、尺寸大而深, 制造难度大。为了保证型芯和定位孔的尺寸一致, 由加工中心加工型芯和电极, 用电火花加工定模板上定位孔。由于斜滑块体积大且重, 此时用一般的弹簧限位机构可靠性不好,在此采用螺杆20 限位。在斜滑块的底部加工有行程槽, 开模抽芯结束时螺杆的侧面作用于滑块的行程槽末端, 限制滑块的移动。采用此结构, 要求模具在生产安装时模具带有滑块的一侧向下。图2 底座注射模2. 3 冷却系统的设计对于大型塑件, 在注射成型过程中可能出现冷却不均等现象, 造成塑件产生缩孔等缺陷, 尺寸波动较大, 所以模具温度趋于均匀是非常重要的。为此采用了冷却效果极佳的循环螺旋槽水道29 结构进行型芯冷却,动、定模板采用冷却水道加强冷却。3 模具工作过程模具工作过程如下: 动、定模合模, 合模后经过注射、保压、冷却, 开模时, 限位拉杆11 上的弹簧4和尼龙套7 机构保证脱流道板3 和定模板5 之间先打开,同时斜导柱带动斜滑块进行抽芯。继续开模,当限位拉杆端部到达定模板下表面时, 带动限位螺钉2 移动, 限位螺钉带动脱流道板移动, 从而使浇注系统凝料从脱流道板上脱落。当开模至限位拉杆的限位行程时, 注射机开模力克服尼龙套的张紧力,动模板与定模板之间开始分型。开模完毕,注射机顶杆顶出,各顶杆、顶管一起顶出塑件。注射机顶杆复位,复位杆上弹簧18 使顶板复位,整个动作完成。4 结束语本设计采用的模具结构,经实际生产验证,结构合理, 工作稳定可靠, 塑件形状、尺寸和表面质量均达到设计要求。参考文献1.申开智. 塑料成型模具（第二版）. 北京：中国轻工业出版社2.朱光力，万金保，朱正心. 塑料模具设计. 北京：清华大学出版社，20