物料收发流程.doc

文件类别:作业指导书文件编号：JGL-WI-001版本：A/0标题：仓库物料收发流程页码：5 /5 1、目的： 为有效控制物料收发过程，及时准确掌握物料仓储信息，规范物料收发，满足公司财务核算及计划。2、适用范围：适用于公司仓库所有的收发业务3、职责： 3.1 仓储部：负责所有进出库物料的收发工作 3.2 采购部：负责对公司物料的入库采购和交接4、 工作流程： 4.1 仓库区域划分：仓库物料存放区域可划分为：合格品区、不合格品区、备货区。 4.1.1 合格品区用于合格物料的接收和存储。 4.1.2 不合格品区用于不合格、报废或待处理物料的存放。 4.1.3 备货区用于存放生产、企业和自助售货机等客户的货物。 4.2 收货 4.2.1仓管员在收到供应商送来的货物后，根据供应商提供送货单和公司的采购订单核对物料名称、规格、订单数量是否与“采购订单”上所列相符；如果所填信息不全或不符仓库暂不收货并及时和采购员沟通。 4.2.2仓管员对送货单核对无误后，要求供应商将物料摆放在仓库指定区域，清点验收物料的数量、规格及生产日期；如有异常暂停收货并与采购员联系；以上确认无误后在送货单签字并写上该批货物的生产日期；仓库留下2联送货单。 4.2.3对于要求提供产品相关资料的物料，仓管员在收货时要求供应商提供产品材质证明、检验报告或产品合格证等，否则仓库可拒绝收货。 4.2.4仓管员在核对并点收完物料后要及时在系统ERP软件中录入。 4.3 、储存和保管 4.3.1 存放在仓库的物料需妥善保管，应做到防火、防尘、防潮、防虫、防鼠、防高温 4.3.2 仓管员根据物料类别、形状特点分区分类摆放物料，堆放要整齐。 4.3.3 堆放物料要注意堆垛高度，按不高于包装外箱要求的层数整齐码放，不得超过物料存放区域划线，杜绝物料混放、错放。搬运过程中必须轻拿轻放，不得斜放倒放、任意堆高，避免因搬运不当而造成的损坏。 4.3.4 区域摆放原则：大件的、出货率高的物料存放于储位主通道两侧，轻小的物料存放于仓库货架内。货架摆放原则：上放轻、下放重、中间放的经常用以便于物料的收、发和清查盘点。 4.4 发料 4.4.1 生产领料：仓库根据生产车间的领料单进行发料，车间应按物料清单一次性领走所有物料；发完料后仓管员根据领料单在ERP系统中录入调拨单把相应的领料实数调入生产临时仓。 4.4.2 自助售货机 4.4.2.1仓库根据计划部提供的销售计划表进行备料，仔细核对各台自动售货机所需求的品名、数量，防止错发、错放、漏发；备料过程中如有发发现异常及时汇报至部门主管，备完料后应交叉二次核对，确保无误； 4.4.2.2 出完货后根据销售订单当天在ERP系统生成销售出货单扣除相应的出货实数。 4.4.3 企业类备料 4.4.3.1 仓库根据计划部提供的销售计划表进行备料，仔细核对各企业需求的品名、数量，防止错发、错放、漏发；备料过程中如有发现异常及时汇报至部门主管，备完料后应交叉二次核对，确保无误； 4.4.3.2 出完货后根据销售订单及客户收货实数在ERP系统生成销售出货单扣除相应的出货实数。 4.4.4 发料时应严格遵循“先进先出”的原则。 5、现场管理 5.1 牢固树立安全第一的思想，严格执行安全制度，仓库内杜绝明火。 5.2 维护、保管、熟练地掌握各种消防、防火设施，不得以任何理由堵塞消防通道。仓管员每天下班前，必须锁好门窗、关闭电源，做到人离电断。 5.3 仓库是物料存放重地，未经仓管员同意，任何人不得随意进入仓库现场，不得擅自动用仓库的电脑，以免发生资料的丢失，不允许在未经同意的