混凝土空心板梁预制.doc

_混凝土空心板梁的预制空心板梁采用现场预制，再通过吊车安装。预制空心板梁时，要掌握以下施工要点：1）准备工作浇筑混凝土底模。合理安排运输道路。2）钢筋制作（1）钢筋表面做到洁净，使用前清除表面浮锈、油漆等污垢。（2）钢筋顺直，无局部硬弯。弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落断裂等现象。（3）认真配筋，主筋直径、数量及间距等严格按操作规程设置，成型后骨架牢固不变形。3)立模模板采用钢模拼装。（1）钢模拼装前先将模板整形，弯曲钢模不得使用，模板接触面密贴、无突出、不漏浆、模内洁净。（2）保持模板稳固牢靠，在模板外侧纵横向用钢管做骨架，并相互夹紧，两侧模板用短钢管定位配合木方固定，确保不变形，不跑模。4)砼浇筑（1）严格按设计配合比配料，保证拌和时间，确保砼和易性和质量。确保外表光洁平整，无蜂窝、麻面现象。（2）认真振捣，做到快插慢拨，梅花形插点，不过振，不漏振。同时在振捣过程中，密切注意模板形状，以防模板变形时可及时处理，确保质量。5、铰缝及桥面铺装和附属工程1）、铰缝施工铰缝混凝土与桥面铺装混凝土必须分开浇筑。浇筑铰缝混凝土前，应先将凿毛后的预制板铰缝位置表面清晰干净，后放入铰缝钢筋，铰缝混凝土一定要用插入式振捣棒将其振捣饱满密实。2）、桥面铺装及调平层大梁安装施工结束后，立即组织桥面施工，为使桥面铺装与下面混凝土构件紧密结合，应对铺装层下混凝土凿毛，并用高压水冲洗干净。浇筑桥面混凝土前，应在桥面范围内布点测量高程，以确定浇筑厚度。为了保证该项目达到工程合格率100%，优良率95%的质量目标，我部拟采用如下保证措施：按设计要求铺设铺装层钢筋网，严格检查钢筋网的直径长度、间距、位置，应满足设计图纸要求，为保证桥面钢筋网位置准确，采用两次下料一次振捣的方法，即先铺一层混合料，再放钢筋网片，调整好钢筋网位置后，再铺一层混合料。桥面铺装砼标号应满足设计要求，砼配合比设计和组成材料，按防水砼的要求进行配合比设计。混凝土混合料的拌制，必须根据每天施工时砂石材料含水量填写砼配料通知单，经监理签字后，作为后台配料控制的依据，各种原材料必须过磅称重，严格控制水灰比，磅称和水箱控制器必须在每天开工前检查校准。水泥砼严禁人工拌和，混合料拌必须做到配料准确拌和均匀，运输过程中不离析，不停留时间过长。对于在钢筋网上的铺装层，混凝土混合料不可直接卸在被摊铺的表面上，混合料采用人工用锹铲摊，严禁用搂耙摊铺砼，摊铺时严格控制铺装层标高和纵横向平整度，在砼初凝前横向拉毛，纹槽顺直美观。铺装砼终凝前遇雨必须用塑料布覆盖。开始养生前，覆盖物不得接触砼表面。铺装层的养生应在收浆后按规定洒水养生，根据天气情况确定每天洒水次数，砼抗压强度低于7.5Mpa前不得承受行人或其他物件的荷载，低于设计强度70%前，不得通行各种车辆。泄水管的进水口应略低于桥面铺装层。雨天及大风天气不得施工。2）、伸缩缝安装伸缩缝的安装严格按厂家和有关技术标准规定的工艺要求进行，具体施工方法为：在做桥面砼铺装时，预留伸缩缝槽口，并按图纸要求预埋钢筋，放出伸缩缝大样，并把桥面铺装砼槽清除到设计标高，凿毛砼表面，清理梁端缝间的砼渣、模板、砂石等杂物，后用聚乙稀泡沫填塞。安装伸缩缝装置，调整标高，