中控巡检复习题.doc

中控操作员复习题一、填空题1、水泥粉磨中控系统从配料供给到成品入库主要分为8个程序组，分别为：磨机稀油站控制组、选粉机稀油站控制组、水泥储存控制组、水泥出磨组、出磨收尘组、水泥磨控制组、原料配料组、粉煤灰控制组。2、粉磨系统设备启停共有三种方式，分别为：组启停、按顺序单机启停、现场按顺序启停。 3、中控画面显示设备的运行、停止、故障共有五种颜色表示，分别为：白色、灰色、绿色、半绿色、红色。4、中控操作员应遵守的总则为：安全、优质、稳定、高产、低耗。5、稀油站低压油泵正常工作压力控制范围0.2-0.4MPa，高压油泵正常工作压力范围6-10MPa。6、磨机必须在安全静止的状态下方可启动，严禁频繁启停磨机，连续两次以上启动磨机必须征得电气人员同意方可操作。7、磨机饱磨的征兆主要表现为磨音发闷，出磨斗提电流下降，磨尾负压上升，主电机电流下降。8、出磨水泥质量控制项目分别为细度、比表、SO3、烧失量。9、磨机在运转过程中，磨停组对话框内“紧急停车”键的使用条件分别为1）、主机和在线关键设备发生严重故障，2）、发生人生事故或有事故苗头时，3）、其它以外情况必须紧急停车时。10、主机设备故障跳停时，进行紧急处理和调整下游设备继续运转，如30分钟内不能恢复的按停机要领进行停机操作，紧急处理和调整步骤为1）、立即检查故障原因，2）、按磨机操作规程启动磨机辅转。11、4.2m磨机系统选粉机规格为：O-SEPA N-3000，选粉机中操作控制内容为选粉机风量，转子转速，磨机的卸料量，选粉机各入风口的开度。12、出磨水泥温度偏低，在正常情况下，提高出磨水泥温度的调节方法为降低主排风机风门开度，减小冷风挡板，增加选粉转速，降低喂料量。13、出磨水泥比表偏低，细度偏粗，在正常情况下，应提高选粉转速，减小冷风挡板开度，减小主排风门开度，降低喂料量。14、4.2m磨机设计生产能力为130t/h(P.C3),110t/h(P.O4)，设计研磨体装载量为250T，转速为16.01r/min，主机功率4000KW。15、正常情况下，加大选粉一次风量，会导致磨尾负压上升，粗粉回料量增大，成品细度会变粗。加大选粉二次风量，会导致磨尾负压下降，粗粉回料量减少，成品细度会变细。16、磨机运转前应慢转360度以上，使滑履瓦间形成油膜，慢转后，检查辅传是否完全脱开，确认限位开关是否到位，磨机停磨后，每次应慢转180度。17、进入设备内部检查，应首先切断设备电源，照明须配置36V以下低压照明或手电筒，并在设备控制盘上悬挂“禁止合闸”警示牌。18、高压机严禁点动，跳停后只可以复位1次，如再次跳停，复位30分钟后才准许开机。19、磨尾吐渣排渣量增大，产生的原因为：磨机破碎能力不足，磨内物料流速过快等。20、磨尾吐渣口排出的料渣中细灰量增加应判断为回转筛堵塞，如料渣中有较大的钢球，应判断为卸料篦板破损。21、磨机停机后，应按磨机操作规程进行磨机慢转，主风机风门开度在停机后应全部关闭。22、磨机系统短时间停机，水泥输送及选粉机等设备在磨机停止后继续运转15分钟，即可进行停机操作，如长时间停机则适当延长时间，但不应超过1小时。同时通知巡检检查空气斜槽、重力翻板阀等设备积灰是否排空。23、中控操作员必须严格按照质控处下达的混合材掺量指标操作，保证混合材实际指标值在要求的“浮动”范围内，在磨机正常的运转过程中，应勤观察入磨物料的粒度、水分、温度等，及时对操作参数进行调整，保障磨况平稳。24、中控操作记录必须在正点后10分钟内填写，严禁几小时或交接班时一次完成记录，记录数据要真实、及时、有效、完整。，25、中控操作在操作过程中必须在确保质量的前提下，使所有的设备安全运行，消除各种安全隐患，其次要使设备平稳运行,注意各种参数变化情况,避免出现大幅度的起落,在确保设备安全稳定运行的基础上提高磨机的台产,使设备的效率充分发挥,把水泥台产的吨耗降到最低水平。26、中控操作控制是通过DCS控制系统PLC程序对所有电机的开停机、故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据，操作人员通过计算机键盘，调节各运行参数，实现磨机的优化控制和磨系统运行参数的即时显示监控，生产用户满意产品。27、当稀油站的泵油压力和供油压力压差较大，且发出报警信号，应切换备用过滤器，通知巡检工清洗过滤器做备用。28、水泥磨系统的停机顺序应为：粉煤灰控制组原料配料组水泥磨控制组水泥出磨控制组出磨收尘控制组水泥储存机组。29、磨机开机前辅传结束后，应在1520分钟内正常启动主机，以免在20分钟后油膜脱落失效。30、当磨机紧急停车或跳停后，磨机仓内有较多存料时，当再次启动，不要急于马上喂料，要等0910斗式提升机功率稍有下降再开始喂料。 中控类问答题一、磨机开机的各机组启动顺序？答：1、磨稀油站控制组。2、选粉机稀油站控制组。 3、水泥储存控制组。 4、水泥出磨控制组。5、出磨收尘控制组。6、水泥磨控制组。7、原材料控制组。8、粉煤灰控制组。二、磨机开机前应做哪些准备工作？答：1、做好开机前的各项检查工作。2、通知电气人员送电，确认空压机、水泵房已进行供气、供水。3、通知化验室下达质量控制指标和熟料出库、水泥入库的库号。4、根据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰掺入的混合比例。5、根据入库通知单，通知巡检工换库，并检查各输送设备是否畅通。6、进行连锁检查，确认现行所有设备均已至“中控”是否已备妥（以各CGO上显示为准）。7、通知现场其它无关人员撤离现场，启动磨机慢转（360度）并脱慢转。8、将主风机（0916、0924）的风机开度调至“0”，选粉机（0914）转子转速调适合位置（100-150转/分）。三、在什么情况下需要紧急停机？答：1、主机和在线关键设备发生严重故障 。2、发生人身事故或有事故苗头时。3、其它意外情况必须紧急停车时。四、磨机一仓饱磨时，有哪些征兆？答：1、斗提功率下降。2、一仓磨音发闷，二仓磨音清脆。3、磨头冒灰，磨尾负压上升。4、水泥温度下降。五、写出磨机系统气/料/前后轴承/尾排入口测温点的报警值与停跳值？答：1、磨机出口气体温度120报警，135度跳停。2、磨机出口物料温度120度报警，140度跳停。3、磨机后轴承温度60度报警，65度跳停。4、磨机前轴承温度60度报警，65度跳停。5、尾排入口温度100度报警，120度跳停。六、风机启动前为何要关闭风门？答：因为风机启动时负荷最大，如不关闭，易烧坏电机。七、怎样才能使磨尾气体温度降低？答：1、增加磨机通风，使磨内产生的热量及时带出磨外；2、适当降低磨内物料填充量，改善通风状况；3、使用低温物料入磨；4、加强选粉过程冷却。八、空气输送斜槽开机和检修时应注意哪些方面？1、确认机内无工器具或异物，附属设备无故障方可开机；2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动；3、检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上；4、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。九、石膏在水泥中主要起什么作用？怎样保证出磨水泥SO3合格率？答：石膏在水泥中主要起凝结作用，如果石膏脱水，水泥易出现假凝现象，影响到水泥质量和施工的要求，在操作过程中，应全力监控皮带秤下料情况，如发现异常，及时与质控处联系调整配比，确保SO3合格。十、当遇到哪些情况时应紧急停磨？答：1、主机和在线关键设备发生严重故障时；2、发生人身事故或有事故苗头时；3、其它意外情况必须紧急停机。十一、磨机操作必须注意的事项有哪些？答：1、无论在任何情况下，磨机必须在安全静止状态下，方可启动；2、紧急停机或跳停后，磨机仓内有较多存料时，当再次启动，不要急于马上喂料，要0910斗提电流销有下降再开始喂料；3、严禁频繁启动磨机，连续二次以上启动磨必须征得电气技术人员同意方可操作。十二、加强磨机通风的作用？答：1、加强通风可将磨内微粉及时排出，减少过粉磨现象和缓冲作用，从而提高粉磨效率；2、加强通风能及时排出磨内水蒸气，减少细粉粘附现象，防止糊球和篦孔堵塞，以保证磨机的正常操作；3、加强通风还可以降低磨机温度和磨内物料温度，有利于磨操作的水泥质量，此外，能消除磨冒灰，改善环境卫生，减少设备磨损。十三、衬板的作用？答：衬板的作用是保护筒体使其免受研磨体的物料的直接冲击的研磨，同时也可调整研磨体运动状态，一仓装有提升能力强的衬板，以增加冲击能量，细磨仓装有波纹或平衬板，以增强研磨作用。十四、“包球”的概念？产生“包球”的原因及其解决的办法？答：它的征象是磨筒低沉，有时发出“呜呜”的响声，出磨气体水汽大，物料较潮湿，研磨体表面粘上一层细粉，磨机的粉磨能力减弱，以致造成磨尾排出大量粗颗粒物料。原因：1、入磨物料水份大；2、通风不良；3、入磨熟料温度高。解决办法：1、若因入磨物料水份过大，使细粉粘附在研磨体的表面，则应加强对物料的烘干；2、若因通风不良，磨内水汽不能及时排出，导致磨内物料过温而包球，应及时清扫风管，改善通风；3、若应入磨熟料温度高，通风又不良，致使磨内温度过高，引起研磨体静电吸附现象加剧，此时，如果减少喂料，可能使磨内温度更高，解决办法是降低熟料温度和加强磨内通风。十五、若磨机产量高，但产品细度较粗，对钢球级配应作何调整？答：1、有可能磨内物料流速太快，冲击能力过强，而研磨能力不足所致，此时，应适当减少大球，增加小球，以增强研磨作用；2、这样能减少研磨体之间的空隙，降低磨内物料流速，使物料能得到充分地粉磨。十六、选粉机操作主要控制哪四个方面？答：1、风量；2、转子转速；3、磨机卸料量；4、各入风口的开度。磨机巡检工复习题一、填空题1、4.2m磨机传动方式为中心传动，设计生产能力为130t/h(P.C3),110t/h(P.O4)，主电机功率4000KW。2、稀油站低压油泵正常工作压力控制范围0.2-0.4MPa，高压油泵正常工作压力范围6-10MPa，稀油站引起“主机停车”的重故障分别为（1）、油箱油位低报警，（2）、低压泵供油油压低报警。3、磨机启动前应在现场对磨机启动慢转360度，然后脱开辅传，并确认限位开关是否到位。4、饱磨的征兆主要表现为磨音发闷，出磨斗提电流下降，磨尾负压上升，主电机电流下降。5、现场设备巡检共包括哪几个方面的检查内容，分别为运转前的检查，运转中的检查，停机后的检查。6、4.2m磨机选粉机类型为O-SEPA高效选粉机，结构包括传动装置、回转体、壳体部分、润滑系统，电机功率为200KW。7、进入设备内部检查，照明需配置36V以下低压照明或手电筒，并在设备控制盘上悬挂“禁止合闸”警示牌。8、脉冲袋收尘所使用的压缩空气正常工作压力为0.50.7MPa，0923收尘器共有9个袋室，共有18个脉冲阀，0915收尘器共有16个袋室，32个脉冲阀。9、安全生产方针为“安全第一，预防为主”，“三违”是指违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。10、“三不伤害”是指不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。11、磨机停机后应按规范对磨机进行慢转冷却，每次应对磨机慢转180度，磨机磨尾吐渣口排出的料渣中如混有钢球，可判断为卸料篦板破损。12、在生产过程中，如出现分格轮卡料，首先应切断电源，手盘电机叶片使回转阀反转，若此方法不能奏效，则需打开人孔门进行处理，同时在回转阀开关上需挂“有人工作，禁止合闸” 警示牌。13、进入磨内检修作业前，要利用慢转将磨内研磨体摆平，2米以上作业必须系好安全带。14、风机叶轮或壳体变形会导致风机在运转的过程中出现异常的噪音或振动。15、高压风机在运行中需检查风机及电机轴承温度，一般情况下瓦式轴承不大于70，非瓦式轴承不大于85。16、袋收尘停机检查时，如发现箱体上部附有水泥粉尘，说明该室滤袋已破损，需检查更换破损滤袋。17、风机在运转过程中应检查上下、水平、轴向三个点的振动情况。18、胶带输送机在运转过程中，应掌握“三看”，“三不”，“三勤”的操作要领，其中“三勤”是指勤检查，勤润滑，勤清扫。19、胶带输送机停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动。20、磨机运转过程中，当稀油站的压差较大，且发出报警信号，应切换备用过滤器，并清洗过滤器做备用。21、磨机必须在安全静止的状态下方可启动，严禁频繁启停磨机，连续两次以上启动磨机必须征得电气人员同意方可操作。22、磨机运转前，如稀油站油箱温度低于10时，应对稀油站油箱进行加热，加热时必须有专人监护，当油站开启油标显示低油位时不能进行加热，须待油返回油箱在正常油位后再进行加热。23、空气斜槽运转中应检查（1）是否有漏气、漏灰现象。（2）有无螺栓松动，观察玻璃窗走料情况是否正常。24、斗式提升机停机后应检查：（1）链条有无裂纹及断裂（2）张紧装置是否合适。（3）、料斗螺母是否紧固，（4）检查各部门磨损情况等。25、螺旋输送机检修结束后，应确认机槽内无异物、工器具、关好检查门后，方可开机。巡检类问答题 一、磨机轴瓦（滑履 ）温度偏高应检查哪些内容？答：1、检查润滑油量情况，保证有足够的润滑油。2、检查润滑油泵是否正常工作，有故障及时排除。 3、检查润滑系统的阀门是否到位。4、检查油过滤器是否堵，及时清理。5、检查冷却水量及水温，必须保证足够的冷却水并控制冷却水温不能过高。 6、出磨水泥温度过高，调节出磨水泥温度。7、滑履托瓦瓦面检查处理。二、磨机开机应做哪些准备？答：1、确认磨门关好，衬板螺丝、磨门螺栓及各地螺栓紧固。确认入磨、出磨（闭路、循环）水泥物流通畅无阻。2、确认现场无人检修、无杂物阻碍磨机运转。检查稀油站油位，保证润滑油充足。3、检查所有循环冷却水阀门开启无误，确认入磨调节风板及粗粉分离器档板处在合适位置。4、当油箱温度低于10 度时，应对稀油站油箱进行加热至25 度，正常油箱温度（30 43 ），加热时须有专人监护，加热完毕必须关闭加热器。当油站开启油标显示低油位时不能进行加热。须待油返回油箱在正常油位后加热。5、启动稀油站观察压力是否正常，低压力（0.2 -0.4 ）Mpa，高压压力（6 10 ）Mpa，并确认磨机高压顶起。6、磨机运转前应慢转360度以上，使滑履瓦间形成油膜，慢转后，检查辅助转动是否完全 脱开，确认限位开关是否到位。7、核实无误后，通知中控开机。三、磨机停机后慢转是怎样要求的。答：停磨后应按规范要求进行慢转冷却。停机后10分钟第一次慢转180度，以后慢转转度相同，间隔为：10分钟、10分钟、20分钟、20分钟、30分钟、60分钟、60分钟、60分钟。四、斗式提升机运转时应检查哪些内容？答：1、电机无异声，异震，无过热现象。2、减速机无异常震动、异音、轴瓦温度是否过高。3、逆止器和离合器工作正常。4、牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗和其它件无磨损。 5、电流是否正常。6、机体无异音、冒灰现象。五、选粉机运转中检查哪些内容？答：1、选粉机驱动运转平稳，无异常声响及振动。2、法兰连接部分，是否空气泄漏。3、观察选粉机上部轴承温度不应高于环境温度40度，当超过此数值时应当停车检查。4、观察各稀油润滑点是否泄漏，有异常情况应及时处理。5、检查润滑系统的过滤器的进出口压力，润滑油的流量、温度、油位是否正常，冷却水温度和流量是否正常，油泵有无不正常噪音。六、袋收尘开机前应检查哪些内容？1、 检查各人孔门是否关闭。2、 检查脉冲供气是否到位，管路气阀是否处于开的位置，压力是否达到0.5Mpa规定要求。3、 手动翻动重锤阀杆，检查是否灵活。4、 检查气缸前油雾器中是否有足够的润滑油。七、袋收尘停机后应检查哪些内容？答：1、气水分离器应每班排污一次，经常检查油雾器存油情况。 2、检查入孔门的密封情况，提升阀阀盖是否扣紧排气孔。3、定期测定清灰周期或检查电磁脉冲的工作情况4、检查袋子破损情况，如破损要及时更换。5、 停机时，不必切断压缩气源。八、皮带机运转中应检查哪些内容？答：1、电动滚筒工作是否正常。2、皮带是否跑偏。3、皮带上存料是否均匀。九、皮带称运转中应检查哪些内容？答：1、检查各处螺栓是否松动，脱落。2、检查皮带是否跑偏，运转是否平稳。3、检查下料口有无堵料，卡死现象。4、定期检查判断物料含有效成分的波动情况。5、检查电机轴承等无异常发热，震动等现象。6、 检查皮带无裂纹。7、 检查现场转换开关与中控是否相符。8、 检查各传动滚筒的转动是否灵活。十、空气输送斜槽停机后应检查哪些内容？答：1、各固定螺栓是否松动。2、透气层帆布破损情况。3、清除空气室内部积灰。4、各下料口的积灰必须清理，防止长期物料的堆积变潮结块，造成下料口再次运转时堵塞。十一、锤式破碎机运转前应检查哪些内容？答：1、检查电机的地脚螺栓是否禁锢。2、检查锤板与曲轴之间的间隙是否符合标准。3、检查电机的润滑油的油量、油质是否正常。4、检查传动皮带的张紧度是否符合要求，以及皮带磨损情况。十二、螺旋输送机停机后应检查哪些内容？答：1、清理机壳内壁及螺丝叶片上的积灰。2、禁锢松动螺栓。3、调整传动链条的张紧度。4、确认螺旋叶片的磨损程度。5、检查减速机油量、油质，补充或更换润滑油。十三、进入磨机内部检查需要做哪些准备？答：1、操作前必须正确穿戴劳保用品，进入磨机前4小时不得喝酒。2、停机检修、检查时，应先与中控值班人员取得联系，必须切断设备高压电源，将设备转换开关置与“OFF”位置。3、进设备内部检查必须在两人以上，指派专人监护，并配置36V以下低压照明或手电筒，并在控制盘上挂“禁止合闸”警示牌。4、进磨前切断排风机电源，挂上“禁止合闸”警示牌。5、进入磨机前，要在进料设备控制箱上挂上“禁止合闸”警示牌。十四、风机运行中应检查哪些内容？答：1、确认轴承润滑状态良好。2、轴承的温度是否有异常。3、检查风机上下、水平、轴瓦三点的震动。4、确认运转无异常噪音。5、检查是否漏气。十五、袋收尘提升阀不工作 一般有哪些故障？答：1、阀盖脱落。2、提升气缸活塞破损。3、电磁阀线圈烧坏。4、出气罐压力过低。十六、罗茨风机运转中应检查哪些内容？答：1、检查机器振动如何。2、皮带张紧度如何。3、油量是否充足，及时补加。4、各部温度是否过高。5、听风机运转声音，判断其是否过载。6、确认出口换向阀位置的正确性。设备管理员业绩考核标准序号考 核 内 容一各项经济技术指标挂钩考核二工作职责考