有关焊工实习报告心得体会范文.doc

有关焊工实习报告心得体会范文 焊工实习教学,是职业学校焊接加工专业教学的一个重要组成部分下面是零二七范文网为大家准备的焊工实习报告心得体会希望大家喜欢 白驹过隙转眼间为期一周的金工实习周已经过去了在实习期间我们接触了PLC、线切割、加工中心、焊接、普铣、模具、铸造等几个工种还简单地了解了数控机床加工技术在老师耐心细致的讲授和我们积极的配合下我们受益匪浅从刚开始的什么都不懂到现在对各种机器的深刻认识并掌握一些基本操作因此我对此次的金工实习作以下简要的总结 首先金工实习带给我们更多的动手机会刚开始接触车床的时候我感到颇为兴奋和害怕但在亲自实践了以后我对车床的那些恐惧也荡然无存了作为一个文科生我们平时动手的机会也不多上课都是呆在课室里面对的都是一些条条框框的理论、知识现在的很多大学生特别是来自城市的同学平时自己动手的机会少动手的能力差很难适应以后社会对全面人才的需求在遇到实际困难的时候难免会手足无措但是此次的金工实习给了我一个提高实际动手能力和解决现实问题能力的机会在老师的悉心教导下我们大概掌握了上述工艺的正确操作方式在观摩课时觉得挺简单的一旦干起来才发现并没想象中那么容易这使我深深地明白了实践出真知的道理 其次金工实习还大大地扩充了我们的知识面作为一名文科生我们很难得有机会接触类似于焊接、铸造等工种此次实习真正地使我们了解到我们的知识面是多么的狭窄这些工艺正是我们日常生活中可以遇到的我们如果仅仅停留在书本的知识中那么是永远也无法面对现实的生活的例如：焊接在日常生活中随处可见应用极其广泛而其操作是我们光靠看书学不会的这就要求我们通过各种各样的学习来扩大自己的知识面所以我们要通过此次实习能过学会举一反三、触类旁通 最后这次实习无疑是增加了我们的生产经验我们现在是大二的下学期不用多久我们就毕业了刚开始我感觉金工实习与我们学习的专业好像没有太大的联系但是听到老师的讲授之后我终于知道这两者之间不但是有关系而且关系是十分密切的如果我们以后在工厂做人力资源管理的就更加要注重这方面的实战经验了当我们在企业工作时就业单位不可能像老师一样手把手地将知识传递给我们所以这就要我们不断地学习积累但更重要的是积累生产经验 随着科学技术地不断进步大批大学生地不断涌现国家需要的是多方面的发展型人才这就要求我们通过不断地学习各方面的知识掌握更多的技能这样才能使自己更具有竞争力伴着我们国家经济的不断发展许多新领域会得到开发将来我们要面对的领域不一定是自己所为熟悉的这同样要求我们具备创新及应变能力就像此次的实习一样它不仅仅是要求我们掌握这几个工种的操作方式而是通过此次实习要求我们只有勇于尝试才能有所突破我觉得不断尝试勇于创新处变不惊是我们这次实习要达到的目的 10月12日起我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习期间我们接触了钳、车、焊、刨4个工种在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下我们没有发生一例伤害事故基本达到了预期的实习要求圆满地完成了两周的实习 在实习之前曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的但初次走进车间时有点兴奋老师给我们说明了注意事项时特别强调了安全问题列举一件件血淋淋的安全事故在这时我们彻底认识到安全的重要性 接着我们分别被安排不同的工种第一天我被安排车工学习在老师的简单介绍下我们明白了车床各个部件的功能和使用方法然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件在老师边示范边讲解如何车这个工件后我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作接着到我们每三个人一组亲自动手操作车床但是当我们车第一个工件时并不是那么顺利反复的车磨反复的计算尺寸经过大半天的折腾第一个工件终于出来虽然尺寸不是那么精确但那种成就感油然而生经过两天的练习和总结经验我们基本掌握车床的操作完成老师对我们的考核 第三天我要学习的是焊工和刨工对于焊工我并不陌生曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花我知道那就是焊接但是亲自动手焊还是第一次老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的我们在操作时要懂得保护自己要求带上面罩和手套从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间运条的速度要求是匀速刚开始时一些女同学对这个东西有一种恐惧感但练习几次后自然习惯了而我本想着操作起来很容易然而事实却并非那样比我想象的要难的多了焊起钢管那里一个洞这里又没接上原来这个真是易学难精在学习焊工期间有时会被焊接时的电弧刺痛了眼但是我们每个人都坚持下来基本掌握了焊接的知识但要想作到职业工人那样标准需要我们反复的练习熟能生巧焊接虽然很累也很危险但我们亲手焊接过体验过以后有机会再好好实践接着要开始学习刨工了经过学习车床操作起这个刨床感觉容易多了并顺利完成了老师所要求的工件 这么快就到了金工实习的第二个星期也是到了最辛苦的一个工种老师告诉我们钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件是最能锻炼一个人动手能力的接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤首先我们要锯一个平面出来这是我才体会到钳工的辛苦保持一个动作来回地反复地锯几百个来回下来手和腰都酸了但我明白这考验的是我们的毅力和耐力所以我们只有坚持一点点锯锯完后还要用锉刀一点点地把它锉平先用粗锉再用细锉真是费时间经过两天的努力我的工件终于有一点锤子的形状了然后打孔又用圆锉锉平孔的边缘当把工件拿给老师审评时我以为我的作品已经成功了但是老师看了看一连串地指出我的作品的缺陷和不足这时我才发现钳工的严谨和技巧性精准的尺寸美观的形态正确地操作手法缺一不可 听说金工实习已久矣大概在十几个月以前就听说了它的尊姓大名但只闻其名未谋其面那时金工实习对于我来说就像蒙着面纱的女郎充满了神秘、充满了好奇、充满了向往满是期盼的等待着金工实习的到来有人说金工实习是很有趣的很好玩的也有人说它是无聊的枯燥的但至于它到底是怎样的我只能在期待中慢慢等待了毕竟是苦是乐?是喜是忧?是有趣还是无聊?其中的滋味只有金工实习过的同学才能体味出来果然上帝是很公平的金工实习终于降临了终于有机会亲身体验了十四个日出日落后有了很大的感触 这次实习的安排很奇怪是第一天和最后一天非常的累而中间的一些日子却很轻松特别是最后一天强度很大可以和军训时的强度有一拼了不过最后的收获也是很大的现在详细说一下金工实习 序幕铸造、锻压 第一天铸造感觉最多的还是新鲜今天还是蛮好的有些累所以不是很空虚主要就是一些体力活相对于平时上课来说也是一种大脑的休息由于今天是第一天内容不是很多就是铸造用沙土做出两个模型当然今天做的是很简单的模型做的过程中我发现这看似很简单的模型制作其实做起来并不是很容易例如：压土的时候用力不能太大也不能太小太大了沙土夯的太实不利于内部气体的排除;太小了沙土粘不到一块会很松散另外今天还学习了一下实习的安全教育通过老师的讲解才发现实习有时也是很危险的并不能当做儿戏衣衫不整啊头发过长啊等都有可能是意外事故发生的导火线 第二天锻压我觉得说通俗一点就是打铁已经没有了那种刺激的新鲜感多了一些对实习的认识虽然是现代化的高科技的打铁不过还是对这一技术有了很深的认识认识了打铁要趁热打铁要控制好力度和火候看着火红的铁块在铁锤下按着自己的想象变形有一种征服的感觉今天出现了久违的阳光感觉很舒服感觉广州的阳光有时也是蛮可爱的充实的一天学到了很多的东西 发展加工中心、热处理、模具制造、焊接、可编程控制 第三天加工中心学习数控车床机械加工的相关知识已经完全进入了实习的状态其实实习只是另一种形式学习在这里学到了课本上没有的知识老师耐心而详细的讲解使我认识到加工中心在机械加工方面的巨大功能它可以加工任何形状的工件并且达到了电脑自动化的程度只需提前编好相应的程序将程序输到加工中心上它就可以自动的完成加工不仅节省了人力也节省了时间提高了生产效率今天自己用软件设计了一个工件并用加工中心制作出来了虽然是一个很简单的工件但切身的体会使我对其加工过程有了更加深刻的认识并且制作的过程是充满了乐趣的在轻松快乐的条件下完成实习内容 第四天热处理主要内容就是通过火花实验辨别金属的种类以及加热、淬火对金属的硬度的影响实习快过了一半了已经学习了一些相关的知识了虽然都是一些最基本的知识但至少拓宽了知识面钢的热处理操作主要有退火、正火、淬火、回火、表面热处理等这些都是以前没有听说过的通过这次实习对这些操作有了全面的了解可谓获益匪浅增长了不少知识 第五天模具制造简单的说就是用钣金通过落料折弯铆合制作出一个想要的物体整个过程还是比较简单的比较能体现能力的就是落料的时候要测量各个边的长度并且精度要求较高否则最后折弯和铆合的时候会和理想相差很远甚至根本做不出来所以落料的时候一定要小心要不然就会为山九仞功亏一篑折弯和铆合就比较简单了一般人都能做的很好的当然前面的没有做好这一部分也是做不好的可喜的是我的都还不错第一个作品是手机座第二个作品是垃圾斗自我感觉都蛮不错 第六天焊接实习已经过了一半了感觉还是有一些收获的学到了一些课本上没有的东西也没有课本上的那么枯燥我倒希望这样的日子再长一些不过春光易逝这是大家都很熟悉的很常见的但真正了解的应该不是很多至少以前我是不了解的当然现在也不是很了解毕竟这是一博大精深的学问不是一天半天就能掌握的不过还是对它有了一点点的了解例如焊接可分为气焊、电弧焊、氩弧焊等等气焊主要是燃烧乙炔、液化石油气等达到高温是金属融化达到原子间结合电弧焊主要是依靠电起弧达到高温是金属融化氩弧焊就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区之外防止焊区的氧化理论上还是比较简单的不过操作上就不是那么容易了所以今天焊的元件很差劲看来这还是需要实际的操作练习积累经验才行的 第七天可编程控制(PLC)不过学到的只是一些皮毛只对可编程控制有了一个大致的了解例如PLC的构造组成编程语言的种类编程时的注意事项等等要掌握PLC还需要系统的学习主要内容就是用梯形图编一个抢答器的程序并用PLC调试感觉还不是太难听说PLC已久矣真正接触它还是第一次觉得功能挺强大的应用也挺广的电梯啊工业控制啊等都用到了它可惜现在没有时间好好的学它其实对它还是挺感兴趣的希望以后会有时间学习一下 高潮数控铣、线切割、钳工 第八天数控铣这一项还是比较轻松一些的数控铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀可沿不同的轴运动用来加工狭长空、沟槽、外轮廓等进行铣削加工的机床称为铣床数控铣床通常是指数控加工中心数控铣床可分为数控立式铣床、数控卧式铣床、数控龙门铣床 第九天线切割在线切割中开始总不能很好地完成线切割的原图总是有些线是不相连的时间过去了我甚至有点悲观泄气最后终于耐下心来进行一次又一次的练习不断寻找自己失败的原因和同学们交流经验逐渐学会了基本的线切割的上机画图技能看着自己的劳动成果有一种莫名的喜悦通过学习我们知道了电花火线切割加工是电花加工的一种电花加工时利用移动的金属丝作为工具电极以被切割材料为工件电极按预定的轨迹对工件进行脉冲火花放电所形成的电腐蚀进行切割加工成形这是一个精度较高的工种但同时也是一个较危险的工种在加工时被切割的材料和金属丝分别接脉冲电源的正、负极在两极之间沿金属丝方向喷射充分的、具有一定绝缘性能的工作液当工件接近金属丝距离小到一定程度上在脉冲电压的作用下工件液被击穿在金属丝与工件之间形成瞬间放电通路产生瞬时高温使工件材料局部融化甚至被气化而被蚀除下来在脉冲电压的作用下连续重复上述过程即可连续进行切割加工 第十天钳工这绝对是一个不能不提的工种一个让你挥洒最多汗水的工种一个付出与回报最不成比例的工种一个被喻为“懒人的噩梦”的工种想象一下如何将一跟实心的铁棒通过锯、锉这两个简单的动作把它做成要求精度误差在0.3mm的六棱螺母而且还是倒过圆角的首先用虎口钳夹住铁棒用锉把留出来的平面锉平再从平面起锯12cm厚的圆柱下来之后将另一个平面锉平然后在平面上画出定圆心画出个正六边形的轮廓出来再根据这个轮廓用锉刀磨掉多余的部分得到一个正六变形之后打孔绞螺纹最后倒圆角虽然过程不是很复杂但是每一个工作要是不用心绝对不会达到精度的要求而且很难做出个漂亮、标准的螺母画好线后就开始用锉刀锉等到大体轮廓出来后要边锉边用卡尺量并且要一个面一个面很平均的锉一点一点的靠近数字之后定圆心打孔孔也搞定后就剩下最轻松的一步倒圆角了说它轻松就是因为当你用锉磨了一天的平面却都磨不平的时候终于可以有个面是要求你不用磨平了一天的汗水终于大功告成了 尾声考试 金工实习的最后一项就是考试一开始就听说了实习后是有考试的但根本不知道会考后来听说是开卷考试心里稍微松了一些不过考试