试验室工作管理制度完全修改及操纵规程.doc

精选资料试验室工作管理制度编 制：审 核：批 准：中铁隧道集团三处西汉项目经理部工地试验室年 月 日前 言中铁隧道集团公司常张高速公路20标项目部工地中心试验室是为了对本合同段施工所用原材料进行有效的质量控制，同时把原材料的检测试验结果及时反馈给施工现场和生产供应商，保证合格的建筑材料用于本工程。我们按照常张高速监20038号关于对试验室建设要求的通知和中铁隧道集团公司依据GB/T19001-2000、GB/T24001-1996、GB/T28001-2001标准编制的质量体系文件管理手册、作业文件，特编制了工作管理制度，供本试验室检测人员学习执行。第七监理处同时也是常张高速公路总监理办，监督检查我工地中心试验工作的依据。目 录章节标 题页数第一章质量管理和工作程序11.1质量管理11.2工作程序2第二章岗位责任制度62.1试验室岗位职责62.2试验室主任岗位职责62.3技术负责人岗位职责72.4质量负责人岗位职责72.5检测试验员岗位职责82.6工地试验员岗位职责82.7资料保管员岗位职责92.8样品保管员岗位职责10第三章水泥试验室和养护室温湿度的管理113.1水泥试验室的管理113.2标准养护室的管理11第四章仪器设备操作规程、保养维修、计量检定管理134.1仪器设备操作规程134.2设备仪器管理保养维修234.3计量检定管理25章节标 题页数第五章环境卫生和安全管理275.1试验室的环境卫生管理制度275.2试验室安全管理制度27第六章样品、资料、档案管理的制度化、标准化296.1样品的管理296.2技术资料及档案的管理30可修改编辑精选资料第一章 质量管理和工作程序1.1 质量管理 1）质量方针对建筑材料以及各种工程结构构件的成品、半成品的检验，是控制工程质量的重要手段。为了保证工程质量，作为试验检验部门，即要防止把合格产品误判为不合格，又要防止把不合格产品误判为合格。检验结果判别的依据是检测数据，因此在检测过程中坚决贯彻“质量第一”的方针。要严格按照国家现行标准，行业标准，精心操作，认真试验，以保证试验数据准确可靠，检测结论正确规范。本试验室推行全面质量管理方针，对影响检测质量的诸因素，进行有效控制，确保检测质量，为工区提供高质量的服务。2）质量控制措施为实现上述质量方针，全体工作人员要同心同德，在检测工作中做到一切检测工作必须坚持质量第一，一切检测工作必须严格依据国家现行规范标准和行业标准进行。坚持以公正的立场办事，建立并不断完善质量保证体系。试验室各检测人员要严格按照质量管理的各项规章制度进行工作。试验室的检测依据是按产品的技术标准，国家标准、行业标准、地方颁发的标准规范、规程来检测试验。用于检验的全部计量检测仪器、设备均按国家技术监督局、计量局有关检定规定的要求检定合格。对检测过程中影响检测质量的各种因素，制定切实可行的控制办法，以确保检测工作质量，当用户对检测结果有异议时，有一套完善的处理办法。1.2 工作程序1.2.1 检测人员工作标准检测人员必须经岗前学习考试合格并取得铁道部产品质量检验证书检验员证及交通部公路工程试验检测技术考试合格证书后，方能上岗操作，并及时参加复证考试。参加每项检测工作的人员不少于二人。数据除仪器能自动记录外,应由检测人员读数，记录人员复读，以防止数据在传递过程中发生差错。1.2.2 检测开始前的检查1)、检测人员接到样品后应对其数量、外观质量、状态进行检查，确认是否符合要求后进行试验。2)、检查仪器设备性能是否正常，是否在有效检定、校友会 准期内，符合要求的方可用于检测，并做好设备使用记录。3)、对检测试验室环境条件如：（温、湿度等）每日定时做好各检测室温湿度记录并签名。1.2.3 检测过程异常情况及处理1)、检测过程中出现下列情况之一时：首次测试超过平行（或允许）误差；首次测试试件破坏；重复测试数据散布太大。应停止检测工作，检查仪器设备的工作状态是否正常；被测试件是否符合要求；操作方法是否按规定进行；环境条件是否符合要求等，找出原因，消除影响，经技术、质量保证负责人批准后方可继续进行检测，并做好记录备查。2)、因外界干扰（如停电、停水等）而中断检测并影响检测质量时，检测工作必须重新开始，并记录情况备案。3)、因检测质量受停电、停水的影响，且无法重新开始的检测项目，在试验前联系配电、供水保证。4)、凡因检测仪器设备故障而中断检测者，必须将损坏的仪器设备修复，经试用或检定合格后，方准进行检测。5)、因检测工作失误，造成在检测过程中样品损坏，无完整的检测数据时，所有检测数据作废。重新取样进行所有项目的检测，检测数据以第二次检测值为准，禁止用两次检测的数据拼凑检测报告。6)、检测过程中，如发生检测仪器设备损坏事故，或被测试件毁坏，应立即停止检测，同时向室主任报告，待处理后再进行检测。1.2.4 检测结束后的检查1)、检测工作结束后，对全部检测数据进行复核，确认无误后，方允许对被检测件做善后处理。2)、检测人员对检测仪器设备的技术状态，被测件状态、环境条件进行检查并填写记录。3)、对检测仪器设备进行保养，恢复到起始状态，切断电源，打扫工作间环境卫生。1.2.5 检测原始记录及数据处理1)、原始记录原始记录不允许随意涂改，如需更改，作废数据应划两条水平线将正确数据填写在上方，并加盖更改人印章。原始记录采用本工程指定统一表格，不能用铅笔填写。记录应清晰整洁，内容完整，有检测人员和复核人员的签名。原始记录一般不允许无关人员、用户和其他单位人员查阅。如确需查阅须经试验室主任批准。2)、数据的处理检测过程中，应按技术标准或试验规程要求的精度如实记录原始数据，若标准、规程中无要求，应按测试仪器显示精度读数和记录。全部检测数据使用法定计量单位。测试数据的计算、修约、有效位数及最终评定等应按有关技术标准和试验规程执行。各项测试数据如超出允许误差范围应重新进行检测。1.2.6 检测报告1)、检测报告是检测质量优劣的集中反映，必须保证其内在和外观质量。检测报告采用本工程指定统一表格，内容填写完整，数据正确，签名齐全，文字简洁，字迹清楚，结论正确。全部检测数据使用法定计量单位。检测报告一律由检测人员用碳素墨水或用电脑打印，不得涂改，涂改的检测报告无效。2)、检测报告审核和发放检测报告由检测人员填写签名后,由复核人员进行复核并签名,交试验室主任审核后加盖检验专用章和单位公章。在审核中发现错误，应由原填写人重新填写，审核人不得自行更改。经审核加盖检验专用章后的检测报告，由资料员发放，并在报告发放记录本上登记签收。报告单需留原件，并与原始记录、委托试验单一起存放。3)检测报告的更改发出的报告发现有错误时，应重新发一份报告代替原报告，并在新报告上注明所代替报告的编号，同时收回原报告。收回的检测报告由该报告的填写人办理登记手续。1.2.7 检测事故分析1)、属下列情况之一者均为检测事故试验时弄错来样单位。样品丢失损坏，或保管不当使样品性能丧失、下降。加工试样时，弄错规格以至无法弥补。未事先协商，不按标准方法或不采用标准样品进行检测。检测时未及时读数或未填写原始记录而写不出检测结果。检测结果达不到要求的精度。已发出的检测报告，其检测数据计算错误或结论不正确。检测报告发错单位，在规定保存期内原始记录丢失，检测资料失密。检测过程中发生意外或仪器设备损坏。2)、一旦发生事故，应立即报告试验室主任，并作好记录。3)、对事故应及时进行调查，弄清事实，由试验室主任主持召开有关人员参加会议，分析事故原因及性质，对事故责任者给予批评教育和适当的处理，并开总结会以此作为教训，杜绝此类事故重复发生。同时迅速采取补救措施，保证检测质量，减少不必要的损失。第二章 岗位责任制度2.1试验室岗位职责2.1.1服务受理本项目工程的各种原材料的检测试验，设计本工程所用的各类型的混凝土配合比。2.1.2参与物资部门了解工程用原材料、外加剂、外掺料的产地及质量、产量和使用情况。2.1.3负责设备仪器的检定、计量、维护、保养，仪器设备按规定建立档案、台帐、维修记录。2.1.4参与试验有关的工程质量检查及事故分析工作，提出处理意见。2.2试验室主任岗位职责2.2.1 负责试验室全面工作，组织完成施工所要求的各项检测和检验工作。2.2.2 组织人员规范操作，精心试验，使检测试验结果真实地反映施工管理水平。2.2.3 参加各工地流动试验点的工程质量检测及事故分析会议，提高各现场流动试验点业务水平。2.2.4 提出下属流动试验点各施工单位的节约原材料及提高工程质量的意见。2.2.5了解有关工程数量、施工进度及已完成工程数量，根据工程进度及时安排检测试验工作。2.2.6 组织检测试验人员交流经验，钻研业务和在检测试验工作中不断利用新技术、新材料、新工艺、新设备。2.2.7 负责制定试验室工作计划和各项规章制度，检查和协调各流动试验点的各项工作。2.3 技术负责人岗位职责2.3.1贯彻执行国家颁布的计量法，产品质量监督管理办法，严格按有关国家标准、行业标准、地方标准进行检测试验。2.3.2 熟悉掌握了解产品新技术、新标准以及本试验室的检测试验工作及有关的国家标准、行业标准、及试验规程。2.3.3 熟悉抽样理论，熟练地应用各类抽样标准，确定样品规格及数量。2.3.4 熟悉误差理论，应用数理统计方法评定检测试验结果。当试验结果出现疑义时，能分析原因并提出处理意见。2.3.5 编制试验室检测试验作业指导书、设备仪器操作规程，收集整理设备仪器校验规程与方法。2.3.6 提出本试验室仪器设备的购置、更新、改造及修理和报废计划，组织仪器设备定期计量检定、校准工作。2.3.7 对检测试验报告审核、签发。当试验室主任外出时，由技术负责人全面负责并对检验报告的审核签发。2.4 质量负责人岗位职责2.4.1负责试验室的全面质量管理，对试验室的检测过程、试验方法、原始记录、检测报告的质量负责。2.4.2保证试验室的质量管理体系运行，全面负责试验室的检测试验工作的质量监督检查。2.4.3定期组织试验室内部质量审核，查找差距，并及时提出质量控制措施，解决质量缺陷。2.4.4编制试验室的质量计划、质量记录，会同试验室主任受理检测质量申诉的处理。2.5 检测试验员岗位职责2.5.1 严格按有关国家标准、行业标准、地方标准对工程原材料进行质量检测试验。2.5.2 以科学为指导，以标准、规程、规范为检测依据，坚持公平、公正的态度，精确检测，精心服务。2.5.3 坚持原则，忠于职守，作风正派，秉公办事，文明检测。2.5.4 负责砂、石、水泥、钢材等常用建筑材料检测试验，路基及道路路面填料土工试验，混凝土、砂浆配合比设计计算，混凝土、砂浆力学性能试验，混凝土无损检测。2.5.5参加工地砂石料场及取土场的选择与质量复验工作，及时按规定对原材料取样试验，把好原材料质量关。2.5.6 检测试验必须严格按设备仪器操作规程和检验试验作业指导书进行操作，以保证检测结果准确无误。2.5.7 努力学习，不断提高自身业务素质，对工区提出不合理的要求时应与坚决拒绝，并作好解释工作，在解释无效的情况下，向上一级领导反映。2.5.8 保证室内每台设备运行正常并做好维护保养工作，做好设备仪器运行记录。 2.6 工地试验员岗位职责:2.6.1 在技术室及上级业务主管部门领导下，负责本单位工程试验工作。认真负责、爱岗敬业。2.6.2 认真执行有关国家标准、行业标准、地方标准、规范、规程、坚持原则，实事求是。2.6.3 对现场砂石料进行认真鉴定，协助物资部门做好质量验收，分堆保管和使用。2.6.4 鉴定混凝土及砂浆用料质量，负责钢材、水泥、外加剂、水及其它有关材料的取样、送检及现场施工配合比的确定。2.6.5 根据理论配合比的试验报告，填发施工配料通知单，做好各部位应作的检查试件，并填写检查试件报告。2.6.6 随时检查计量器具及配件的准确性和是否在计量标定周期正常使用内。2.6.7 做好每日、温、湿度记录，负责试件养护、送检、鉴定等工作。2.6.8 检查现场混凝土的配料准确性，混凝土的坍落度及外加剂的准确掺量，确保工程质量。2.6.9 及时做好试验原始资料的整理、保管，按时按规定上报。2.6.10 参加有关工程质量检查及质量事故分析会，并提供有关资料。2.7 资料保管员岗位职责（兼职）2.7.1 负责收集、保管与本试验室检测有关的国内标准、规范、规程、技术书籍及资料登记建帐，妥善保管。2.7.2 负责收集、保管计量检定规程，校验方法及专用设备鉴定资料。2.7.3 负责检测原始记录、报告保管及用户对检测数据有异议申诉处理。仪器设备的建档工作。2.7.4 坚持保密制度，不得随意复制、散发检测报告，不得泄露原始数据，不得做损害用户的事。2.7.5 对被废弃的资料，经试验室主任批准后销毁。2.8 样品保管员岗位职责（兼职）2.8.1 负责来样的外观检查并清点规格、数量是否符合要求，核实无误后，在委托单上签名，并做好相应记录。2.8.2 样品应按规定分类保管，不得使其变质或降低性能。未检、已检应有明显标志。2.8.3 样品包装应清洁完好，不得将留有其它物或未经清洁的包装带包装试样，如发现有此情况，样品保管员可拒收样品。第三章水泥试验室和养护室温湿度管理3.1 水泥试验室的管理3.1.1 水泥试验室负责工程用水泥质量的检测试验，是检测水泥产品环境的可靠性、稳定性，保证检测水泥完全符合国家标准GB175-1999。 3.1.2 检测人员检验试验水泥前，应关好门窗,调整室内温湿度，必须满足温度20C2，相对湿度50%。并同时作好温湿度记录。3.1.3 标准养护箱是用于水泥24h脱模期间养护的，温度控制在201C，相对湿度大于90%。检测人员制作好试件样品，应立即放入标准养护箱内进行标准养护。3.1.4 脱模应非常小心,将做好标记的试件立即水平或竖直放在201C水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试件彼此间保持一定间距,以让水与试件六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不小于5mm。3.1.5 水泥室仪器及使用工具每次操作完毕必须清洗干净，不得有污物。沸煮箱使用完毕,必须清除余水以防水垢产生。3.1.6 对水泥样品,施工单位如有要求,试验完毕后再封样保存30天。若水泥试验3天结果有异常情况，需立即进行二次复验，检验人应及时报告试验室主任，有必要时通知进行该水泥第三方公正性试验。3.2 标准养护室的管理3.2.1 标准养护室主要用来养护混凝土构件标准试验，检测试验结果直接代表工程混凝土构件。3.2.2 养护室是采用自动温控、喷湿来保证混凝土试件进行有效的养护。3.2.3 初次调整温湿度仪给定值，温度给定20C，湿度给定95%。3.2.4 养护室标准温度20C2，相对湿度95%以上。3.2.5 养护室温、湿度记录分早8时、下午6时两次进行记录。3.2.6 若测试温度与实际温度不一致应立即进行检查并检修，尽快排除不一致性保证养护室正常运转。3.2.7 加湿器内严禁缺水，以免将加热管烧坏，进水阀不要关闭，也不要开的过大，保证标准养护室正常运行。3.2.8 按施工单位、试件编号整齐排放，间距10-20mm，轻拿轻放，不得混淆。3.2.9 检测员提取试验件应作好相关记录，与试验无关的人员禁止进入标准养护室内，保持室内的卫生。第四章 仪器设备操作规程、保养维修、计量检定管理4.1 仪器设备操作规程4.1.1 NJ-160A水泥净浆搅拌机操作规程先将搅拌锅用湿布擦湿润，再将预备称量备制好的水泥放入搅拌锅内。搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨向下移动，上移到位置后旋紧定位螺钉。接通电源，自动搅拌操作，把1K开关置于自动位置，开始运转，将备制称量好的洁静水，5分钟内加水完毕。运转慢搅120秒，自动停止后用小刀刮净扇叶片上的水泥浆，10秒后报警5秒，共停15秒，自动快搅120秒，直至工作停止。手动搅拌操作，把1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停位置，然后分别完成各个动作，人工计时。逆转卸下搅拌锅，自上方往下看叶片自转方向为顺时针公转方向，自动方向则相反。试验完毕，彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上残余物。关闭电源。4.1.2 FSY-150A型水泥细度负压筛操作规程将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能。将备制称样好的水泥倒入试验筛内，盖上筛盖。接通电源，按所需筛分时间开启开关，开始运转。直到工作完毕自动停机，取出筛析仪。试验完毕，关闭电源，及时进行清扫。清洁外壳时可用沾有肥皂水的软布揩擦，不可用汽油、酒精等。避免时间显示器等有电装置受潮，以免引起短路或漏电。及时清洁试验筛网，清除堵塞现象。堵塞现象可由筛网对着阳光或灯光照看。对筛网每次使用后，应用刷子从筛网正反两面轻轻清刷。并将筛网保存在干燥的容器式塑料袋内。4.1.3 JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程接通电源。红色指示灯亮，将预备用标准砂1350g装入砂罐内。搅拌锅内装入净水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至销紧。搬动手柄，使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。按下自动钮开关1K拨至自动位置，按下程控器启动按钮，开始运转，自动完成一次低速30秒，再低速30秒，同时自动加砂结束高速30秒停90秒高速60秒停止运转工作程序，过程240秒。搬动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。工作完毕，彻底清除搅拌叶与搅拌锅内外残余砂浆，清洁场地，并清扫散落和飞溅在机器上的污物。关闭电源。4.1.4 ZT-96型胶砂成型振实台操作规程接通电源。抬起卡具，将试模平稳安放于台盘位置。将预备制好的胶砂用勺逐步装入试模至二分之一位置，分部均匀，用1#刮刀均匀刮平。按下控制器电钮，机械开始运转，振动60次自动停机，显示屏显示振动次数。停机后立即开始逐步第二次加料为满，分部均匀，用2#刮刀均匀刮平，按下控制器电钮，机械开始运转，振动60次自动停机。抬起卡具，将试样慢慢移出，试验完毕，彻底清扫台面，并打扫周围残留砂浆，保持清洁。关闭电源。4.1.5 FZ-31型沸煮箱操作规程将箱内加入清洁可饮用水（以箱体底部算起）180mm。将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或者雷氏夹两指朝上，横模横放于篦板上。接通控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3KW电热器自动停止工作。指示灯灭，再煮3h沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作，指示灯灭。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。如沸煮箱内充水温度低于20时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置，升温恒温开关放在升温位置，将水升温20左右，将手动自动开关切换到自动位置即可自动运行。试验完毕将水由水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。关闭电源。4.1.6 SHBY-40B型水泥标准养护箱操作规程将面板电源开关置于OFF。向水箱内加水至末层搁架以下，向加湿器内加纯净水至加水上限。向温度传感器小泡内加水。接通电源，按起动按钮，温度已设置201，湿度设置为95%1%。严禁无水开机。4.1.7 DKZ-5000型电动抗折机操作规程接通电源。右手按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线。将试块放置抗折夹具内，并对准上下板。转动夹具下面的手轮（顺转），加荷辊与试体接触，并继续转动使杠杆扬起一定的角度。起动开关，机器开始加荷，直到试块破坏。记录数据，右手转动夹具下面的手轮（逆转），取出破坏的试块。按上述进行第二次试验操作。试验完毕，清除残余物。关闭电源。4.1.8 WE-600型万能材料试验机操作规程确定量程，度盘适用砣的悬挂：选择度盘、摆砣测量范围分别是A（0-120）KN、B（0-300）KN、C（0-600）KN。调节方法：开动油泵，使活塞上升一小段距离，将B、C砣都加在摆杆上调节推杆，使指针对准零位，然后卸下B、C砣。此时需要调节平横锤使指针重新对准零位、重复数次。指针的零位的调整方法：当试样上端已经夹住，而下端尚未夹住时，开动油泵，使工作活塞升起由约5-10mm距离，此时调节推杆，使指针对准零位，以消除在试验过程中由此引起的误差。拉伸试验：在试样夹持时将试样一端装夹于上钳口（注意试样位置必须在中心），然后开动油泵使工作塞升起一小段距离，将指针对准零点，调整移动横梁至适当位置夹住试样的下端，然后开始试验。启动加荷速度指示装置，控制合理的应力速率，屈服前控制在10N/mm2。冷弯试验：将两支座根据试验需要的距离用镙钉对称的固定在工作台面上，支座间的距离可用卷尺或直尺进行定位。并用两根镙栓拉紧支座，以防止两支座向外位移，两支座滚柱间的净距为冲头宽度加2.1倍试样的厚度。试验过程：试验时调节量直变换钮，使仪器的试验负荷调节在最合力的表盘范围中。拧紧回油阀将送油阀旋向左慢慢的旋转，以对试样加荷试验。打开回油阀，工作台下降时最好不使活塞落到油缸底下去。稍留一点距离以利下次使用方便，拨回被动针。取下被拉断的试件，停止油泵运转，试验完毕，关紧送油阀，将回油阀旋转卸荷，使工作台回到初始位置关闭油泵，切断电源，清洁工作台及钳口残余物。4.1.9 YD-2000型压力试验机操作规程选择量程，A、0500KN（C10以下混凝土及砂浆抗压）A+B、0100（C30以下混凝土抗压）A+B+C、02000（C30以上混凝土抗压）。接通电源，试验机台面上的绿色指示灯亮，按下“开”的按钮、油泵开始启动，应让油泵空运转几分钟，使工作活塞上升、下降几次。在右面立柱上装有行程开关，当活塞上升超过规定时，触动行程开关使电机停转。控制阀轮的操作，控制阀有三种工作状态，依次为“回油”（逆时针转）“关闭”、“送油”（顺时针转）。操作控制阀，使工作活塞离开工作油缸底部，并使工作活塞停止在这一位置。旋动度盘调节旋钮，使零点对正主动针。将试件放在下压板上，试件中心与下压板的中心应对准，不允许偏离。转动阀轮时，注意平稳，切忌突然转动使负载突变，影响数据的正确性，严重时会损坏机器。按试验要求进行加荷，当试件等级低于C30时,每秒钟加荷速度为0.3-0.5Mpa；当试件等级高于C30时,每秒钟加荷速度为0.5-0.8Mpa。当试件接近破坏而开始变形时，停止油泵，直至试件破坏。试验结束后，应及时关闭电源开关，切断电源，回油阀转到回油状态。取出压碎试件，清洁上下压板残余物。4.1.10 HP-4.0型调压混凝土渗透仪操作规程（1） 试验方法，将试模逐个安装就位，初始不可拧紧，打开各个试模控制阀门，观察各个试模座池出水为止。（2） 接通电源后，按下电源按钮，此时仪表不亮，电机不启动。（3） 按下设置按钮，直至出现AH符号时，松开设置按钮，按动键，调节至此次试验所要达到的最高上限数+0.2Mpa，再按MOD确认键。（4） 按下设置按钮，直至出现AL符号时，按动键，调节此次试验所需下限数值，一般为0.1Mpa，再按确认键。（5） 全部设置完毕，5秒后如下显示零，则按清零键。（6） 水箱加满水后，按动启动开关，机器将开始此组试验，加压8小时后将自动增加0.1Mpa，此程序直至连续加压达到设置上限时，此机停止工作，结束本组试验；（7） 仪表在加压过程中有一加压过程时间显示，按面板MOD键切换显示。测量值LED前两位表示小时位，后两位表示分钟位（过程时间每8小时清零一次）。加压过程中如遇停电，来电后可知停电时间，并无停电时的压力值继续增压。（8） 如采用一次加压试验法，则上限设置需高于下限设置的0.1Mpa，将下限设置于所需试验的压力。4.1.11 CS101-2鼓风电热恒温干燥箱操作规程打开电源电源接通后即开启电源开关，指示灯为白色，示意通电。随即将调节旋钮顺时针方向轻微旋动，待红灯发光，即表示箱内已经在加热。把上部风排顶气气阀打开少许，使箱内潮气向外排出。目测温度表上升动态，如未到要求温度，将调节旋钮再顺时针方向旋转，如超过要求温度仍然上升，可将调节旋钮反时针方向旋动。用毕后即将旋钮退回原处，并将电源开关关闭。关闭电源。4.1.12 JJ2000型及JJ200型电子天平操作规程接通电源，打开开关，显示窗显示“F-1”到“F-9”后稳定一段时间后出现“0”，接下来应通电预热15分钟，刚开机时显示有所漂移属正常现象，稍时后可稳定。如天平在空称台情况下显示偏离零点，应按“去皮”（TARE）键使显示回到零点。如天平已较长时间未使用或刚购入，则应对天平进行校正。首先在空称台的情况下使天平充分预热（15分钟以上），然后按“校正”（CAL）键，显示窗显示“C-XXX-”进入自动校正状态，（XXX为应放校准砝码的重量，如显示“-200-”表示应该放上200g标准砝码），此时只须将校准砝码放于称台上，待稳定后天平显示砝码重量值，稳定三角符号指向单位“g”，校正即告完毕，可进行正常称量。如按“校正”键显示“C-F”，则表示零点不稳定，可重新按“去皮”键使显示回到零点，再按“校正”键进行校正。如被称物件重量超出天平称量范围，天平将显示“F-H”以示警告。如需去除器皿皮重，则先将器皿放于称台上，待示值稳定后按“去皮”（TARE）键，天平显示“0”，然后将需称重物品放于器皿上，此时显示的数字为物品的净重。拿掉物品及器皿，天平显示器皿重量的负值，仍按“去皮”键显示回到“0”。使用电子天平完毕，盖好罩盖，关闭电源。4.1.13 ZBSX92A型震击式震机操作规程首先将套筛按孔径大小依次套上9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm及筛底盘，将备制好的砂样倒入筛内，盖好筛盖安装上震筛机座内。先将扭紧螺栓左旋，以松开筛盖往上提，然后右旋固定就可置套筛于托盘上，再将扭紧螺栓，左右松开往下压并右旋使之固定紧即可工作。确定时间定时，转动时间按钮，不应过快，用力过大，以免损坏零件。需要定时工作时，可将旋扭转至要求定时位置，不可强行扭回。如需定的时间小于10分钟，应先使旋钮转过10分钟位置，在拧回到所需的定时位置。启动电源开关，震筛机开始运转，需要中途停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置（不可强行扭回），直到结束自动停机。试验完毕取出套筛，关闭电源。4.1.14 SJD60型强制式混凝土搅拌机操作规程将混凝土拌合物装入料筒内，盖上筒盖。根据搅拌要求，调整时间继电器的定时、注意在断电的情况下调整。按动启动按扭，主轴便带动搅拌铲运转。达到规定的时间搅拌机自动停机卸料时先停机，然后将筒体位限置脚柄松开，再旋转手轮，由埚轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。在搅拌过程中，切勿将手和棒状物从装料口插入料筒内以免发生危险。 使用完闭，清洁干净、切断电源。4.1.15 电动击实仪操作规程（1） 按启动键，指示灯亮。（2） 设定打击次数，在待机状态下，按“设定”键，显示器显示zxx，这时按“增”“减”键，使数字增加或减少，修改打击次数，数值范围0-99。（3） 设定间隔次数：在上述状态下，按“设定”键，显示器显示Jxx，这里按键“增”“减”键，使数字增加减少，修改间隔次数。数值范围0-99。数值为0时，间隔数等于0，只在中间位置打击。（4） 设定中间打击次数：在上述状态下，按“设定”键，显示器显示Fxx，这时按“增”“减”键，使数字增加或减少，修改中间打击次数。数值范围0-99。数值为0时，不在中间位置打击。（5） 手动：在上述状态下按“设定”键，显示器显示h-，为手动状态。 这时按“微动键”电动微动。 按“增”键，使电机连续开；再按此键，电机关。 按“减”键，电磁离合器吸合，再按此键，电磁离合器释放。（6） 在手动状态下，按“设定”键，显示器显示dxx，程序回到待机状态。（7） 自动运行：在待机状态下，按“启动”键，设备由计算机控制自动运行。计数为倒计数方式。当计数值等于间隔数时，电磁离合器吸合，对中间位置进行打击。中间位置打击次数等于设定值时，电磁离合器释放。如此反复，直到总打击次数等于0时停止工作，蜂鸣器响，提示自动运行结束。（8） 暂停：自动运行或手动时，将面板的“暂停”开关打到“关”的位置，系统将暂停工作。开关打到“开”的位置，系统继续工作。（9） 电器设定程序中或机器击实工作中，按复位键，将重新回到dxx等待启动状态。4.1.16 路面材料强度仪操作规程（1） 启动电源，开动电机，将选择手柄置于中间位置即可进行手动升降进给。（2） 选择手柄置于中间位置后，用摇把摇动箱体的轴的方头手柄，可获得1/6毫米每圈的速度。（3） 在推进（或拉出）选择手柄过程中，推进（或拉出）不到应有位置时，可适当摇动方头手柄，即可使选择手柄推进（或拉出）到适当位置。（4） 进行试验时，将适当的测力环用紧固螺钉固定在支架上，再将适当的附件（压头）固定于测力环上。（5） 将试件置于丝杠盘上，然后进行试验，试验所施加的载荷量，从测验力环的百分表上直接读数。（6） 注意丝杆盘的升降距离应保持在125mm内。（7） 试验完毕，清洁仪器，丝杠盘之螺纹部分，每班应灌注适量机械油一次，以保证结合部位的润滑。4.2 设备仪器管理保养维修4.2.1仪器设备到货，应指定专人开箱验收并尽快安装调试，若存在质量问题，应及时与生产厂家联系调换或退货。4.2.2 接收新仪器设备后，若是固定资产，则应在一个月内按财务组资，建立固资卡台帐等，帐卡物下后相符：若为低值易耗品，侧应登帐。所有仪器设备必须专人保管，并建立档案袋和使用记录本。4.2.3 使用贵重、大型、精密进口仪器设备均须通过有关业务部门培训，考核合格后方准使用。4.2.4 仪器设备保管人应会同有关使用人根据说明书的要求制定操作规程，经试验室主任审核后，书写整齐上墙，并严格按操作规程使用。4.2.5 使用设备仪器前后，使用人员必须对仪器设备是否完好和运转正常进行检查。使用完毕后清洁干净，并添写记录仪器设备运行记录。4.2.6仪器设备在使用时如发生故障或有异常情况，应立即停止使用，同时通知维修人员检修；检修完毕，调试正常，或由计量人员，检定合格后方准使用。4.2.7精密、贵重大型仪器设备的位置不得随易变动，如确须变动，事先应征得试验室主任批准，安装后应重新进行检定或校准。4.2.8 检测仪器设备不得挪作它用，不得将其用作与检验无关的工作；对长期不用的电子仪器设备，每月应通电运转一次，每次不少于30分钟。4.2.9 仪器的外借应经试验室主任批准。借出与退还应仔细检查仪器设备的功能是否正常，附件是否齐全，并办理交接手续。4.2.10 仪器设备的保管人员还应会同计量检查员、使用维修人员不定期地进行检修，以确保其功能正常，性能完好，精度满足检测工作的要求。4.2.11 当仪器设备功能丧失或损坏，以至不能使用，由检定，校验或维修人员根据检定、校验或维修提出报废申请，由试验室主任指定专人组成鉴定小组进行技术鉴定，签署报废意见后逐级上报，办理报废手续。4.2.12 凡暂时不使用的仪器设备需封存时，应添写机械设备临时封存表报有关部门审批。4.2.13 被封存的仪器设备必须完好，并每季度对封存的仪器设备进行试运行一次，以保证良好的状态进行。4.2.14 对仪器设备要经常清洁保养，防潮防锈，电器设备线路畅通。在需要润滑的地方加油，但在加油润滑前必须弄清什么地方要润滑，什么地方不要。4.3 计量检定管理4.3.1 计量器具是指能用于直接或间接测出被测对象量值的国家指定的那些标准装置、仪器、仪表、量具和统一量值的标准物质。4.3.2 试验仪器设备的性能、精度应满足国际或国内标准的技术要求。4.3.3 一切有量值读数的仪器仪表，都必须经当地法定计量部门检定，只有这样才能统一计量索源，每种计量器具都有其相应的检定周期。4.3.4 计量器具只有在检定周期内才能保证其量直的准确性与可靠性，所以要求每台计量器具仪器必须定期检定，在用的试验仪器设备完好率应达到百分之百。4.3.5 每台试验仪器设备都应有操作规程、仪器编号、台帐和档案。计量器具均有有效的检定合格证。4.3.6 试验室的计量标准器具只能用于某些仪器设备的（仅限于非标准、非量值的仪器设备的检定校准工作），一般情况下不直接用于检测。计量标准器具应专人保管，并按规定送地方计量部门检定。4.3.7 仪器设备的计量检定校验周期满时，不论在此期限内是否使用或使用试验时间多少，均应进行计量周检，经检定、校验合格后方准进行继续使用。4.3.8 所有检测仪器设备，均由保管人根据检定、校验和维修结果，分别贴上合格证（绿色）、准用证（黄色）、停用证（红色）三种标志。检定、校验、维修记录和证书应及时存入仪器设备档案袋内。第五章 环境卫生、安全管理5.1 试验室的环境卫生管理制度5.1.1 试验室是进行检测、检定、校验的工作场所，必须保持整洁、安静的环境。5.1.2 试验室内禁止随地吐痰，乱扔赃物，禁止将与检测无关的物品带入室内。试验室内不得做饭或用餐，不得凉晒衣物。5.1.3 试验室内仪器应摆放整齐，便于操作。试验项目应归类、归项，不得摆放不相关的仪器及物品。5.1.4有温湿度要求的试验室，进出试验室必须随手关门，检测人员必须做好试验温湿度情况记录并填写温、湿度记录表。5.1.5建立卫生值日制度，各操作室清洁卫生落实到人，定期打扫室内外卫生。5.2 试验室安全管理制度5.2.1 仪器设备在使用过程中，如发生异常应立即断电进行检查，恢复后才能使用，重大复杂问题应及时报告试验室主任待处理。5.